一 供應的波動性

供應就像是水管子里的水，隨著渠道源源不斷地從上游流向下游。上游可以是外部的供應商，也可以是內部的生產。

不管是離散型還是連續型制造，都需要供應能夠持續地把上游原料，向下游的生產環節流動，這樣才能保持生產效率的最大化。

當供應連續性出現波動，供應可能會出現中斷，簡單地說就是缺料了，后果就是導致生產停止，客戶訂單無法按時交付。

供應鏈管理的工作就是要保持實物流動的順暢。根據制造業的第一定律“所有的效益都將與信息和物料的流動速度直接相關?！边@里的效益包括了企業的收入、產品的質量和流動的現金。

當供應中斷的時候，效益的損失是顯而易見的。供應的波動卻并不顯著，供應商交付的延遲，可能僅在收貨當日才能被發現，因為約定到達的卡車沒有準時出現在倉庫門口。

由于某些主觀的原因，人們總是傾向于掩飾問題，而事實的真相總有被發現的那一刻。

如何主動地識別出供應波動的異常，是供應鏈需要時刻關注的問題。

二 如何發現供應的波動？

最簡單的方式就是通過檢查承諾日期和數量，與實際到貨情況的差異，通過統計差異的結果，得出供應的變動率。

當變動率很高的時候，說明供應經常會被中斷，中等的比率，供應偶爾會中斷，變動率很低，說明供應相當穩定可靠。內部的生產供應和外部的供應商，都可以使用這種方式進行統計。

1.生產供應

在生產執行層面，一般都有每個班次、每日和每周的生產計劃，這些計劃的產出量就是生產部門的承諾。

在清晨，早班工人啟動設備的時候，他會看到這臺機器今天需要生產的產品型號和每小時的計劃產出量。考慮到這個班次的時間長度，就是他今天需要完成的產量。在交接班的時候，工人會統計實際產量，如果沒有達到計劃量，他就需要說明原因，或許是設備故障，或許是原料不合格。

生產計劃會統計每天每臺設備的產量，匯總后得到車間當日的總產量，用來和每天的計劃總量進行對比。

生產計劃還會負責每周產量的統計，計算主生產計劃的達成率。對于完成情況最差的生產線/生產單元進行重點的原因分析，然后給出改善行動計劃，并且監控執行成果。

內部生產是通過承諾產出量和實際完成量的對比，來分析出供應的波動性。

2.外部的供應商

當采購訂單發送給供應商后，采購員需要在規定時間內獲得供應商的書面交付許諾，包括交貨期和數量，兩個要素都需要確認，如果只滿足了一個條件，還不是一個完美的交付承諾。

我們可能會遇到的情況是，供應商出貨數量可以全部交，但是要晚于交貨期，或者可以在規定的時間節點出貨，但數量又無法全部滿足，這些都是經常發生的現象。

采購員把許諾的到貨日期和數量在ERP系統里更新，這樣在下次運行MRP的時候，系統就可以根據更新的信息，制定出正確采購計劃，同時用來判斷后續是否有缺料的可能。

到了約定的送貨日期，如果供應商出貨數量小于許諾量的情況，也就是供應商不能足量出貨。采購員就需要統計到貨數量的差異，然后計算出波動率。如果供應商的送貨日期與承諾的不一致，也需要統計日期維度的差異情況。

統計的方式有系統和手動兩種。系統統計可以通過WEB EDI，當供應商發貨以后，需要在系統里生成Advance Shipping Notice，通知客戶具體出貨的數量和預計到貨的日期。然后客戶就可以根據ASN來與承諾進行對比統計。

如果公司沒有上WEB EDI系統，也可以通過手動方式來統計。采購員需要把每次供應商承諾的交期和數量記錄下來，然后在到貨的時候進行確認。

三 進一步分析原因

在得到了差異數據以后，我們需要進一步分析數據，了解造成供應波動的原因是什么。

1.內部生產的原因有哪些？

經常存在的問題包括以下情況：

• 生產產能不足

• 設備或模具故障

• 工人短缺

• 倉庫供料不及時

• 供應商原料質量不合格或是缺料

2.外部供應商的原因有哪些？

經常存在的問題有以下幾種：

• 供應商產能不足

• 廢品率過高

• 運輸延誤

• 交貨期過長

• 供應商內部管理混亂

3.MRP系統的問題

除了以上兩種原因以外，我們也不能忽視系統的問題。制造業的供應商們都知道客戶會在某個固定時間節點下新的采購計劃，比如每周五的上午準時收到新訂單。

但是當這些供應商突然看到一連串的額外訂單、緊急訂單，或是訂單變更，甚至被無故取消，這可能就是MRP系統出現了問題。

供應的波動性源于內部和外部不斷變化的環境，很難從根源上消除它。供應鏈需要做的就是實時監控異常情況，早發現早解決，不要把小事拖大，大事拖炸。