如何在大型組織中推動可重復包裝項目推進

業界人士都很關注的紙箱價格稍稍歇腳，年后又一路狂奔向上，而上至中央政府，下至各級政府官員，也都在密切關注各種包裝垃圾導致的填埋物和排放，國內對砍伐證的發放越來越苛刻，大家都同意一次性使用的包裝方案的未來會越來越嚴酷，那么，什么是可以替代一次性包裝的可持續的運輸包裝方案呢？

其實發達國家早就有了答案，那就是可循環使用包裝方案，但是中國的可循環包裝推廣雖然已經推廣了近10年，卻仍步履蹣跚，阻力重重，要改變既有的思維方式和系統和各種作業，總是非常艱難的，改變管理（Change Management）一直是管理學里面一個非常具有挑戰的話題，既然西方發達國家都有很多成功的案例，那么我們不妨來看看他們怎么做的，一起來分享一些成功實施可重復使用包裝的基本策略和最佳實踐吧。

明確你想解決的問題

可重復使用包裝包裝方案實施的第一步是明確公司想要解決的問題。換句話說，你為什么要改變？明確的目標將有助于為您的項目提供支持，并幫助您繪制實現可重復使用包裝包裝系統所需的流程。如果你無法明確地定義你的目標，你的項目可能會失敗。一家沒有明確表達其目標的公司容易陷入了一個小變化的循環，卻沒有取得任何有力的結果。

可重復使用包裝用戶的共同目標包括：

 降低單件包裝價格成本

 減少對產品的損害

 減少生產線上的時間或人力

 盡可能保持制造精益

 消除包裝廢物，包括拉伸包裝和膠帶

 消除打滑

 更有效地向裝配線展示零件

 減少材料處理和/或裝配線上零件的接觸次數

 通過更好的立方數量降低運輸成本

 改善人體工程學

 可重復使用包裝包裝來實施固定的交付路線

我們頭腦中要始終堅持以改進產品質量為目的，循環包裝項目領導人可以拍攝毀壞了的瓦楞紙箱的照片，以及它們對其內部產品造成的損害，與所有可重復包裝團隊的所有人分享這些照片，并要求他們經常查看圖像以提醒自己項目的目標。

分享一個“事實“，以及“事實的原因”，以圖像和數據來支持。

組建跨職能團隊并找到推動領袖

組建一個強大的跨職能團隊，由來自每個部門與可重復使用包裝部門相關和供應鏈成員代表組成，其中包括：

 物流

 運營商

 線上操作員工

 零件供應商

 生產主管

 項目協調者

 傳送帶操作員

 分銷商

 包裝工程師

 客戶端人員

 采購

 存儲操作

 資產管理

  風險管理

指定的團隊領導需要成為可重復使用包裝方案的信徒和支持者。如果這是第一次實施，而且是大規模的涉及多個供應商，那么理想的情況是領導者應該全職致力于實施。一家電器制造商的推動領袖為了說服采購，內部物流和分散工廠運營以支持可重復使用包裝包裝策略花費了8個月過程，他描述了他作為“銷售人員”艱辛歷程。

啟動可重復使用包裝項目在一家從未使用過的公司實施的平均時間大約為一年。對于熟悉可重復包裝并正在擴大使用范圍的公司，領導者花費的時間會大大縮短。

最佳實踐：

要求每個部門的負責人確定其所在部門有人在可重復包裝開發團隊中。 這給了經理選擇指定任務負責人的選擇，并確認部門有人參與。

不要低估推動領袖所需的時間。

理想情況下，重復使用包裝包裝倡議的倡導者是對運輸，物料處理和包裝的預算和運營具有控制權或至少具有影響力的人。

可重復使用包裝的廣泛而有效的采用常常受到阻礙。

克服這些障礙需要全面了解供應鏈，以便了解在一個領域獲得的成本大于另一個領域的成本。這需要大量的數據收集并將其輸入到行業計算中。

一家制造商計劃讓供應商購買可重復使用包裝，并隨著時間的推移攤銷成本，然而，采購人員反對這個想法，因為他們部門的目標是以盡可能最低的價格購買部件。推動領袖勸說采購將消耗品的價格攤銷到每件價格中，以呈現實際成本的準確情況，這在以前沒有發生過。

此外，推動領袖還與采購部門共同努力確定最低限度的采購價值，以確定可重復使用包裝的回報是否值得公司與獨立供應商合作的時間。該公司估計，如果在每個供應商采用可重復使用包裝計劃的時間和成本上大約需要2000美元。最低價值可能定為20,000美元。建立基準讓購買者相信，公司的時間和投資會帶來巨大的節省。

例如，一項可重復使用包裝項目按功能分類，可能會增加一個區域的運輸預算。可能有必要增加可重復使用包裝的包裝箱的原始預算，以將可折疊的包裝箱結合起來，并根據當前和未來的燃料價格進行分析，以確定最低的總體成本。

反映您當前真實狀況并隨時接受教育

與團隊成員進行持續而頻繁的溝通是必不可少的。有時，整個小組將會見面。其他會議將只包括特定循環的成員。團隊一起工作，從頭到尾了解當前流程。一家制造商強烈建議團隊成員進行他們所謂的“去看看”，他們在供應鏈中走過的路線并確保他們的流程圖詳細描述每一個細微差別。

例如，他們觀察了當前瓦楞紙箱與供應商零件是如何從貨車上卸下來的。容器在存儲架上等待裝配幾天？它坐在什么樣的倉庫里？線路運營商有多少部分正在接收？一次性包裝花費多少時間？

這家農產品零售商采取了另一種類似的方法。推動領袖確定了所有將受到變更影響的內部業務部門并單獨與他們會面。這些包括生產負責人，直接操作人員，運輸，風險管理，存儲操作，質量管理以及首席供應鏈官員。他去了他們的工作環境，向他們展示了空的可重復使用包裝的容器，并開始討論所需要的變化。他對每個部門做了一次“展示并告訴”，要求他們拿起可重復使用包裝的堆疊并分解堆疊，并逐步完成目前的操作。

接下來，推動領袖訪問了將開始推出的雜貨店。他通過詢問他們在哪里看到最多的產品損壞來開始談話，然后解釋了可重復使用包裝計劃如何解決問題，并討論了它將如何影響他們的運營。

在反應當前狀態時，請注意可重復使用包裝的實例會產生積極影響，這會提高您在未考慮的領域的回報，從而為您的業務案例增加支持。

最佳實踐：在你的努力中確定并包括盟友。有可能的盟友將來自質量和風險/人事部門。

與供應商和客戶密切合作

訪問零部件供應商并創建其零件流程的詳細地圖同樣至關重要。您選擇的可重復使用包裝產品需要在系統中工作，讓您的供應商確保可重復使用包裝的系統在他們的系統中工作，并提前獲得他們的支持是至關重要的。

親自訪問的價值不能低估。它有兩個重要的結果影響了該計劃的成功。其中一個，推動領袖學習了使可重復使用包裝在供應商中工作所必需的過程。

零售商采取了與零售店類似的方法，訪問將成為試點的個別商店。這些商店將存放臟的可重復使用包裝的容器視為障礙。推動領袖問他們的建議。他們決定將可重復使用包裝的產品限制在一個托盤上，將它們堆疊在75英寸高處。然后，他創建并分發了一張圖表，展示了員工如何折疊和堆放托盤上使用過的容器。

如果沒有直接的供應商利益，與供應商見面仍然很重要，以幫助他們了解即將發生的變化，并傳達為什么要進行變更。

最佳實踐：在發現階段收集盡可能多的信息，這將在以后的過程中為您節省大量時間和費用。

在實施前的規劃中不要忽視交通。這些信息應該記錄在“Go See It”中，以便在設計可重復使用包裝解決方案時參考。掌握如何裝載卡車，使用的卡車的大小以及卡車上的零件數量是捕獲與可重復使用包裝相關的任何可能節省的關鍵。將樣品帶給您的運輸伙伴，讓他們考慮對其流程的潛在影響，并征求他們的意見。

最佳實踐：

如果可能，將可重復使用的好處與供應商的目標聯系起來。 對供應商產品的保護得到改進的結果與大多數供應商產生共鳴。

創建一個理想的條件并反映它將需要的改變

在記錄當前情況后，是時候設計理想狀況并映射到達目標所需的變化。對于一些公司來說，這一步驟與供應鏈映射的早期階段同時發生。

理想條件的例子可以包括減少生產線上的時間并消除重箱從滑架到滾筒的移動。然后確定在供應鏈的每一步實現這些理想所需要做的事情 - 以及適應可重復使用包裝所需的變化。改變后的供應鏈映射應該解決：

 必須發生的流程變更

 受影響的角色

 所需的新設備或不再需要的現有設備

 移動可重復使用包裝的拖車和拖車的過程

 獲取可重復使用包裝的流程

 是否和何時可重復使用包裝將被人們使用，并影響整個流程

 叉車/托盤兼容性

 傳送帶兼容性

 在商店中移動可重復使用包裝的流程

 在整個供應鏈的所有站點存放清潔和骯臟的可重復使用包裝的地點

 運輸要求

 可重復使用包裝的維護和修理

 可重復使用包裝的衛生

可重復使用包裝的選擇和/或設計可能與上述步驟同時發生。實際的可重復使用包裝可以是定制或標準容器或托盤，墊料或組合。在這一點上，可重復使用包裝資產的供應商應該密切參與。詢問他們對可能忽視的方面的意見，并提出可能增加可重復使用包裝價值的設計改進方面的建議。

另外，您要確定您是否正在購買，租賃或合并可重復使用包裝的產品。

放置在貨盤上或貨箱內的物品也會影響可重復使用包裝的設計和選擇以及支撐墊料。需要特別考慮易碎，易腐爛或具有靜電的產品。

審查，測試和測試更多

一旦您擁有符合您的標準的可重復使用包裝的產品，就可以在內部和供應鏈的外部成員之間執行試點和預生產運行。頻繁的試點模式是一個雙重過程，其中可重復使用包裝的產品在消耗品的同時通過供應鏈。

一家制造商將大約4個可重復使用包裝的潛力與當前箱子一起放入系統，將樣品轉動5到7次。

在所有方面，團隊成員都需要審查和考慮為適應可重復使用包裝而需要做出的所有更改。很可能會找到比最初在流程圖中捕獲到的更多變化。

該倡議的領導者經常訪問供應鏈中的參與者并要求獲得詳細的反饋意見是非常重要的。員工能否在不受傷的情況下提起可重復使用包裝的產品，叉車是否適合托盤？

容器在托盤和輸送系統上移動容易嗎？這也是考慮改變可重復使用包裝設計的時候了。例如，如果需要按順序拔出部件，請考慮在可重復使用包裝的“從這里開始”中添加一個指示器。推動領袖必須多次強調所有參與者，現在是時候識別問題并要求變更;它是昂貴的，難以在訂購后更改可重復使用包裝的產品。

零售供應鏈執行雙重過程，為每個種植者（Grower）提供少量的容器。過了一段時間，種植者參觀了配送中心和零售環境，觀察并討論過程如何運作。實地考察給了每個人一個討論和解決問題的機會。它也進一步促進了溝通：每個人都可以看到在這方面的進步。

在試運行之前，零售商提醒駕駛員在測試階段過程會變慢。在測試階段，貨運公司每天進行2到3次的貨運。

重復測試實際過程。需要解決問題，而不是返回并更改流程或對可重復使用包裝項進行更改，不要在全面實施后對可重復使用包裝的產品進行修改，例如在容器中增加一個洞，這將是昂貴且具有破壞性的。

使用成本分析，不斷評估您是否達到了初始既定目標，并且效果如何。

最佳實踐：

 當您執行成功的試點時，要求所有利益相關方簽署可重視計劃。 該文件展示了利益相關方對推進和批準實施的支持。

 花更多的時間計劃讓事情一切正常。

實施

如果試點成功，實施主要是擴大這些步驟。但是，請注意，必須重復在試運行期間進行的培訓和交流。可重復使用包裝的概念和相應的工藝變更是新的。反復溝通改變原因，提供培訓材料，并根據需要使推動領袖可用于電話和現場考察。

零售推動領袖聘請試點主管為其他區域創建視頻，以顯示訂單選擇過程的變化。該視頻包括有關更改原因的通信以及用問題進行通話的姓名和號碼。種植者收到關于如何包裝和碼垛容器的圖表。這些圖表被可以將它們帶到田間。

讓供應商充分采用新流程并保持可重復使用包裝的系統在整個系統中移動是重大挑戰。成功的最佳途徑是從一開始就與供應商合作，就像您對內部利益相關者一樣。可能地，對供應商沒有額外的好處，但與他們合作開發盡可能最簡單和最好的流程。創建詳細的協議，定義和流程的供應商手冊也很重要。手冊應該全面，以提供明確的期望，并包括關于以下內容的規范和細節：

 標準可回收容器

 非標準可回收容器

 設計墊料的期望

 零件方向，材料，圖層等

 審批流程

 循環大小

 標準接口

 機架堆疊銷釘，叉袋規格，腳輪規格等

 負載固定，包括綁帶，安全帶和/或拉伸包裝

 可重復使用包裝不可用時，方案偏離的過程

 標簽要求

 在項目結束時購買包裝箱，維護包裝箱和處理包裝箱的角色和責任

大多數供應商都愿意支持公司的可重復使用包裝計劃。但是，有時候供應商會遇到需要額外討論的流程或定價問題。

最佳實踐：

避免過于急切。 請記住，每個新站點都會在沒有以前的通信和培訓的情況下進入項目。 急于推出將最終放慢總體實施并給予反對者彈藥。

當供應商不愿意的時候，要求他們填寫一份數據表格，根據事實顯示他們的擔憂，而不是假設或感受。 這些表格應該有助于供應商理解數據點并幫助他們看到可重用系統的影響。 表格應該解決數據點和人力，空間，人體工程學，材料表達和成本方面的問題。

不要輕易過快地向供應商授予例外(Exception) （放棄）。 否則，您將處于管理多個系統的位置，以適應消耗性和可重復使用的包裝，從而導致額外的勞動力和效率低下。

計算循環

為供應鏈中的各方提供足夠的可重復使用包裝，需要理解和執行停留時間。通過最小化停留時間，您可以增加每年往返的次數并提高投資回報率。

與供應商密切合作以計算并同意他們將收到的可重復使用包裝次數及其停留時間至關重要。這應該是一個協作和正式的過程。一些供應商希望延長生產時間，將他們的可重復使用包裝份額持續時間長于約定時間，一段時間后。當一個供應商持續時間過長時，他們會將供應鏈中其他成員的數量縮短，造成破壞性的連鎖反應。計算方法可在RPA網站（www.reusables.org）上獲取，以幫助公司計算所需的可重復使用包裝次數。此外，簽署協議和供應商包裝手冊，為原始公司提供源文件，以實現和執行停留時間。

一家汽車制造商了解到供應商往往低估了他們需要的頂蓋和托盤的數量。制造商與供應商溝通，訂單通常只有1層或2層，供應商需要購買足夠的頂蓋和托盤以適應一個小于托盤訂單。在建立這個過程之后，制造商沒有收到另一個打電話要求獲得更多頂蓋和托盤的資金。

除了停留時間之外，要考慮準備和返回容器以供再次使用的運輸時間，另外，請計算由于清潔和修理而無法使用的容器的時間和數量。

如果您誤算了數量，供應商會訴諸紙板，這會影響為可重復使用包裝設置的接收端的操作。有一定數量的“安全庫存”：手頭上有過量的可重復使用包裝以避免用完。

最佳實踐：

使用強大的計算器來了解總成本。

簽署一份協議和供應商包裝手冊。 這些工具為原始公司提供了一份源文件，以便與供應商保持聯系。

保留與可重復使用產品相同尺寸的庫存消耗性包裝，以應對未預見的問題，如延遲卡車或意外。

分配可重復使用包裝的成本

對于擁有的包裝箱，通常會在5年內攤銷成本。有時候領先公司自己擁有可重復使用包裝的產品; 另一些則要求供應商購買并分攤成本。

一家采用第二種模式的汽車制造商開發了一個在線包裝審批流程，以確保供應商訂購了適當的可重復使用包裝的產品并獲得了制造商協商的價格。供應商還完成了一份成本數據表，以便制造商了解添加到成品價格的金額。可重復使用包裝的成本已攤銷，隨著時間的推移逐漸降低了價格。供應商協議規定，當可重復使用包裝的產品完全攤銷時，制造商有權以1美元的價格購買可重復使用包裝的產品。這將可重復使用包裝的產品保留在制造商的控制之下，并在他們想要更換供應商的情況下保護它們。

一家制造商安排了一家供應商購買包裝箱，這樣公司就不需要大量的資本投資，并且能夠保持價格不變。制造商保留了包裝的設計和控制，但并沒有完全擁有它們。

優化您的可重復使用包裝系統

只要您的可重復使用包裝流程正在進行，現在是評估和優化可重復使用包裝流程的時候了。 確定可重復使用包裝產品是否受到任何損壞，供應鏈中任何時候的停留時間是否過長以及是否有足夠的可重復使用包裝。記錄您在初始計算中未計入的時間，人力或其他方面的節省。

當你有一個堅實的運行系統時，考慮額外的區域來實施可重復使用包裝。 請記住，盡管可重復使用包裝現在對您的公司而言可能已經比較了解，但對于新的供應商或新的零售店或生產設施來說，這可能是第一次。請遵循與您最初推出時一樣的流程。

作者簡介：曾志宏， 蘇州優樂賽供應鏈管理有限公司，蘇州優樂賽為全國領先的可循環包裝方案和租賃服務提供商，在汽車，零售，電商，化工，物流運輸，制造業為客戶節省成本，保護產品，愛惜環境，創造價值。

此文系作者個人觀點，不代表物流沙龍立場

來源：reusables