當前，以數字化、網絡化、智能化為本質特征的新一輪經濟浪潮正在興起，催生出全新的商業模式和數字化應用場景。各行各業紛紛布局新賽道，搶抓產業變革新機遇。自然，這場數字化變革之風，也吹到了物流及供應鏈管理行業。

作為中國領先的供應鏈管理解決方案及場景物流服務提供商，日日順供應鏈將新一代信息技術與服務業深度融合，通過對人、機、貨的全面互聯，構建起供應鏈全場景、全要素的數字化服務體系。特別是在VMI項目中，日日順供應鏈圍繞產品入庫、庫內管理、出庫等全鏈路創新服務方案，并應用多類智能設備，全面實現了原材料的精細化管理。

入庫環節：送貨、檢驗、上架全流程線上化

對于倉儲環節來說，產品入庫是其第一道工序，也是保證后續盤點、出庫等所有環節順利進行的基礎。基于入庫環節的重要性，日日順供應鏈積極創新數字化系統，通過對卸貨、入庫、上架等環節的全流程數字化運營，全面實現無紙化作業，入庫環節作業效率也大幅提升。

在卸貨環節，日日順供應鏈上線“入庫預約”系統，司機可通過線上預約，靈活安排裝卸計劃，不僅實現了高效卸貨，也有效降低了由車輛大量積壓造成的安全風險。

在入庫環節，日日順供應鏈則通過與工廠端協同，將物料檢驗環節前置到VMI倉。例如在日日順為卡薩帝提供的VMI原材料管理解決方案中，其借助數字化系統實現了來料隨機抽檢、檢驗人員隨機指派的“盲派盲檢”模式，全鏈路經營美譽度大幅提升。

在上架環節，日日順供應鏈還進一步實現了智能化上架指引，打破了原來依靠人工經驗找庫放料的管理模式，降低人員作業復雜度的同時，也提升了庫位準確性和倉儲利用率。

庫內管理：庫存實時更新，人工作業可視

倉儲作為整個供應鏈的底層供給，需要準確地向上游反饋當前的產品信息，同時在上游有需求時進行快速反饋，因此庫內管理需要管控好產品的品質、數量、位置等等。對此，日日順供應鏈借助VMI管理系統，實現了標準化的報表管理、產品管理以及人員管理。

具體來看，在報表管理方面，日日順供應鏈通過VMI管理系統將實時庫存信息共享至工廠和供應商。一方面解決了供應商因信息不透明、數據不同步造成的對賬難、對賬效率低等問題；另一方面也幫助工廠實現了庫存可視化管理，并提供實時預警，使工廠排產更順暢，減少停機停產情況出現。

在產品管理方面，日日順供應鏈通過智能盤點，實現了數據的自動化采集，能夠及時準確掌握庫存的真實數據，實現高效率庫存盤點。據悉，日日順供應鏈目前的盲盤準確率已達到99.99%。

在人員管理方面，日日順供應鏈則創新應用“天眼”自動抓拍邏輯算法，實現了倉儲作業人員在特定作業環節的7*24H預警監管，例如叉車司機是否系安全帶、佩戴頭盔；倉庫巡檢是否按時執行等等，保障倉儲作業合規高效進行。

產品出庫：電子分揀系統，全程自動化

相比于入庫，出庫是更為復雜的一環。相關數據顯示，產品出庫的耗時和成本占倉儲總體的60%—80%。以海爾工廠為例，其每天需要投入數以萬計的原材料來保障產線正常運轉，做好出庫管理就顯得尤為關鍵。

為了提升產品出庫效率，日日順供應鏈搭建了一體化電子分揀系統。在制單環節，其通過與工廠數據互聯，自動生成揀貨單并下發至對應責任保管員的手持終端。在揀貨環節，日日順通過智能化在線分揀、燈光揀選等行業“黑科技”的加持，實現了揀貨效率30%的提升。在裝車環節，日日順供應鏈則通過智能配車來提升車輛裝載率并實時掌握車輛動態，從而降低運輸成本等等。

值得一提的是，日日順供應鏈還搭建了全鏈路的發貨控制塔，工廠生產需求一旦發出，即可對全鏈路、全節點、全作業人員工作進度進行可視化管理，有效打通了交付環節的全流程。

當數字化浪潮席卷全球，逐漸滲透到各個領域，其強大的推動力正引領著整個行業向更高效、更智能、更便捷的趨勢發展。在這一變革的洪流中，日日順供應鏈站在發展前沿，積極擁抱數字化，并持續思考、探索和創新服務方案，不僅改變了與客戶之間的連接方式，也在逐步重塑自身的運營和管理模式。我們有理由相信，隨著日日順供應鏈的蛻變和升級，其必將為供應鏈行業的發展創造更多可能。