以前，因為倉庫面積小，產品的品類少。倉庫管理基本上是比較粗獷的方式，庫位的管理靠腦子記，經驗的傳遞靠師傅口頭傳授。

后來，隨著所管理的倉庫面積的逐漸增大，產品品類和管理人數的增多，管理難度也不斷加大。僅僅靠經驗來管理，已經顯得捉襟見肘。外資物流的進入，加速了倉儲物流企業的運營變革。很多企業開始將經驗轉化成文字，轉化成SOP。

SOP，是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫，我們叫標準化操作程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

作業流程，使操作人員的作業活動更加規范化，在一定程度上，提升了倉庫的作業效率。但如果企業固守一套操作流程，不做任何的優化，有的甚至是從開倉到現在，幾年的時間，只字未改過，那恐怕也不太妥當！除非，當初制定作業流程時的各種內外部條件都沒發生變化。

今天，跟大家分享的這個工具，就是WPI，是Work Process Improvement 三個英文單詞首個字母的縮寫，直譯為“工作流程改進”。

WPI的定義為：減少工作中的損耗并提高人員的作業效率的過程；

WPI的精華是：發現損耗、消除損耗、并防止損耗卷土重來；

實現這三點是通過下面5個步驟來完成的：準備、還原工作流程、了解現狀、改進實施、流程化&標準化。

1準備

1）問題準備

主要是現階段想解決倉庫運作管理中的什么問題？其中，常見的問題無外乎，收貨效率低、發貨效率低、庫位利用率低等。對問題的定義，越清楚越好。而且，最好對提出這個問題的背景進行描述。

領導層是否支持這次活動，如果不支持，要跟領導再次確認或者澄清，以免白忙活一場。另外，要明確出來效率的節奏，是按車算效率，還是按托盤算，還是說按箱數算等。針對這個問題，有沒有明確的提升目標？

2）人員準備

首先，要確定下來參與此次WPI活動的人員，要有一名負責人，給大家講解WPI的工具如何使用。除了從基層挑選出來一些操作人員和基層主管人員外，最好是讓主管倉庫運營的領導層也一并參與進來，這樣的話，會顯得比較重視，對于領導們而言，也是一次比較好的了解基層運作的機會。

其次，要將人員進行分組，每個小組內部也要進行分工，有的人負責記錄、有的人負責掐表、有的人負責畫路線，當然，倉庫的運作部門也要指定專人來對接WPI活動小組人員的需求。

3）設備準備

人員的勞保用品，比如，安全帽、防砸鞋（安全鞋）、反光背心等。觀察工具準備，比如，秒表、庫內的布局圖、不同顏色的筆（至少兩種）、按照流程分割出來的關鍵環節用時記錄表。

在準備方面，有兩個地方要特別要注意，那就是，所有的數據都是基于“眼見為實”的原則來記錄和填寫，另外，所有的參與此次活動的人員要做到“全員參與”以及“全程參與”。

2 還原工作流程

有些朋友可能會說，想解決效率低的問題，需要搞這么復雜嗎？答案是肯定的。因為倉庫的作業是一個系統性工程，比如，針對提升發貨效率這個問題。絕對不是僅僅從提高倉管員的清點和交接效率入手就可以改善的，而是，要從客戶訂單的下達開始進行觀察，直至該訂單下的貨物全部裝車完畢，車輛出庫。

工作流程的還原，其實，就是將作業流程從頭到尾講一遍。因為參與WPI活動的人員，并非全部是來自于一線的操作人員，所以，在講解流程的過程中，要盡量細致。用作業流程圖來講解，要比純粹照著文字念的效果更好一些，學員也更容易吸收。

流程講解完畢以后，盡量讓各個小組的人員做一次 role-play，也就是角色扮演。這樣，通過幾組角色扮演之后，參與活動的人員對于那些沒有了解清楚的環節，可以針對性地再學習下。

3 了解現狀

1）3種思維方式

a）8種損耗

8種損耗，又叫八大浪費，最早是在工廠JIT生產中應用的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。

對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

因此，JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。

在研究倉儲物流活動時，也可以使用8大浪費的思維方式去尋找倉庫管理中是否存在一些浪費，然后，一一找出來。

b）ECRS分析法

ECRS分析原則是指：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。翻譯過來就是，消除浪費…組合、重新安排和簡化剩下的任務。比如，原來的作業流程順序是：A→B→C→D→E。

取消，首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響作業質量和進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。舉例，消除后的作業流程順序，可能會是A→B→D→E。

合并，就是將兩個或兩個以上的工序合并成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象，能取得較大的效果。當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。舉例，合并之后的作業流程，可能是A→B+D→E。

重排，重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。比如，重排之后的流程，可能會是B+D→A→E。

簡化，經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。舉例，簡化之后的流程，可能會是B+D→E。

ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善。通過分析，簡化工序流程，從而找出更好的效能、更佳的作業方法和作業流程。

c）黃金三角

指的是完成WPI活動后，會有一些可行的改進措施要落實下來，如何保證標準的穩定性呢？黃金三角就可以。

這三角主要指的是，第一，制定標準或者將改善的地方在原有的流程中進行修改，告訴操作人員如何操作；第二，標準的管理，明確出來，后期誰來管理這個標準文件，包括流程的培訓、優化等；第三，可視化管理，即要將流程的執行的情況進行可視化，監督員工的執行。

2）2個工具

了解完了上面的思維方式以后，接下來，小組的人員就要帶著工具，來到作業一線，進行實地觀察和記錄了。

每個小組由1個人負責掐秒表、1個人負責記錄時間、1個畫意大利面條圖，到倉庫現場進行實地全程跟蹤觀察。

意大利面條圖，就是將觀察到的操作人員的行駛路線用筆在布局圖上畫出來；時間觀察表，即，用秒表掐出來每個操作所用的時間記錄在觀察表上，同時，要一并記錄下來操作過程中發現的異常問題和所用的時間。

收集完數據后，各小組對面條圖和時間觀察表進行分析，通過面條圖我們可以直觀的看到操作人員的路線，找出哪些區域線條比較集中，對于比較集中的區域可以考慮如何減少。

通過時間觀察表我們可以分析出流程中的各環節所用時間占總時間的比例，找出哪些環節是對操作沒有一點意義的（此環節標紅色）、哪些環節是對操作有意義（此環節標黃）、哪些環節是對操作有重要意義的（此環節標綠）.

通過分析，紅色的環節要避免發生，黃色的環節要改善使其所占用的時間減少，最終提高綠色環節所占總時間的比重。

4 改進實施

分析完畢后，各小組找出流程中可以改變的環節，到倉庫現場進行測試，測試完成后，對改變前和改變后的數據進行比對。

驗證改進結果是可重復的和可持續的，并且也能滿足生意發展的需求。

由于測試的過程是以生意需求為導向，在不考慮各種困難的前提下進行的，所以如果要將測試的項目進行實施，必須找出流程改變所需的資源及其他需求，并找出流程實施中的控制點，避免員工不按標準操作發生的各種風險。

5 流程化&標準化

對于確定下來的改進項，在滿足各種資源需求并且找到各風險控制點后，運作團隊需要將改進和新的標準以文件的方式記錄下來，并通過流程變更控制將其變為標準化作業流程，培訓給相關的操作人員，考核合格后進行實施。

制定流程的系統負責人，由其負責管理和維護該標準，同時，負責人也應該清楚的了解流程執行偏差，并且要管理和糾正這種偏差。

掌握WPI的使用方法，只需要5個步驟，倉儲物流企業的降本增效將不再是難題！

希望今天的分享，能夠對倉庫管理人員，有所幫助！