在價值鏈運營環境下，物流已經成為智能工廠的核心要素，工廠規劃和運營管理必須要具備“流動思維”和“供應鏈交付思維”?！按蠼桓?、大物流、小生產”、“制造工廠物流中心化”的工廠規劃和運營理念，在制造業中已經得到越來越多的認同和實踐。

在以消費者需求為導向的智能交付體系中，生產被認為是物流過程的一個節點，是在供應鏈、物流過程嵌入一個符合供應鏈價值導向和運作要求的工廠、車間或產線。而物流和物流管理貫通供應鏈始末，成為端到端協同打通的有效承載，對于工廠而言，生產只是過程，滿足消費者需求才是目的。無論是新工廠的規劃，還是原有工廠的改造，無論是以何種要素作為切入點，如布局、建筑、設施、生產、物流、信息化等，都需要將工廠運營管理的價值導向、目標、邏輯、流程、規則等納入其中。

因此，智能工廠物流規劃的目的，正是以物流規劃和運營為主線、以工廠有效運營為導向、“以終為始”進行規劃，實現所有規劃和資源要素的聯動和拉通。不考慮物流運營管理的規劃都是沒有“靈魂”的規劃，站在未來持續經營的長久過程來看，最終都可能導致企業產生巨大的系統效率損失和改造成本。

一、智能工廠物流體系與智能工廠的關系

消費者和客戶需求拉動交付，從而通過訂單拉動供應商生產、入廠物流、檢驗存儲、物料齊套、工位配送、成品入庫、存儲、發運、交付等物料及產品的流動過程，最終實現客戶體驗及滿意度。如圖1-1所示，智能工廠包含（不限于）智能生產和智能物流，智能工廠通過智能物流體系實現工廠內部的整合，以及與供應商端和客戶端之間的協同，從而實現訂單交付全過程的打通。智能生產作為交付過程中的一個環節，是將智能生產設施嵌入到智能物流系統中，從而實現“制造工廠物流中心化”。

圖1-1物流體系與智能工廠的關系

二、智能工廠物流體系基本框架

工廠物流體系構建的重點在于物流的集成和整合，以此實現對經營戰略、經營計劃、戰略績效和業務計劃的有效支撐。如圖1-2所示，智能工廠物流體系以企業經營戰略與目標為導向，支撐智能工廠及其供應鏈達成交付的使命。智能工廠物流體系包含智能采購物流、智能生產物流、智能成品物流、智能回收物流，以及與之相關的智能工廠物流管理平臺、物流計劃、前后端協同、差異管理和可視化、物流數據資源和物流技術資源等。

智能入廠物流主要是物料如何從供應商送達至采購方（核心企業），可能涉及到信息系統互聯、物料需求與到貨計劃協同、上門收貨、預約到貨（ASN）、數據互聯互通、到貨過程與車輛智能化管理、精益化與智能化包裝、第三方物流管理、空容器管理與回收、物料追溯、逆向物流、應急響應等。

智能廠內物流主要是如何實現有效的物料管理、物料科學的上線以及物料與工位智能化匹配，可能涉及到智能收貨與檢驗、廠區內部智能倉儲系統、倉庫管理與控制系統（WMS/WCS）、智能輸送及與工位對接（與智能制造設施對接）、條碼/RFID（射頻識別技術）數據識別、智能單元化包裝（與機器人對接）、自動化裝配技術、工位物料管控與雙箱制拉動、空容器回收、不良品處理、訂單尾數處理、成品包裝下線以及制造過程數據化追溯等。

智能成品物流主要是從成品下線到最終交付給客戶或消費者的過程，可能涉及到成品下線輸送-碼垛-入庫、成品倉庫及運作、出庫揀選與備貨管理、裝車算法、智能化快速裝車技術、成品運輸、發貨計劃協同、物流網絡布局與庫存部署、全過程導航與追溯等。

智能回收物流主要是包裝材料、容器具、不良品的回收-返修-循環、智能追溯等過程。

圖1-2 智能工廠物流體系基本框架

智能工廠物流構建中，需要遵循物流體系基本框架，從職能上強調物流為生產提供服務，理念上更加強調生產是物流流通過程的構成部分，有效拉通物流管理，以此實現價值鏈的拉通。