過程控制:Production Steering,在完成計劃排程后,需要將產品訂單按期交付客戶,少不了過程控制作為保障手段,而過程控制的第一步就是要建立訂單交付的指標體系、搭建指標金字塔,用來衡量訂單生產的及時性。
指標金字塔的構建分三步:①明確訂單交付的衡量范圍;②建立衡量訂單按時交付的算法;③分解落實指標,形成指標金字塔
以汽車行業為例,在客戶下單、工廠接收訂單后,就開始進行訂單生產順序的排程,這是給客戶確定和承諾交期的過程,在承諾交期以后就來到生產各環節,最終經過整備交付用戶。
要衡量工廠生產環節訂單交付的及時性,它的范圍是:從確定訂單生產順序開始,到交付用戶,模型如下圖:
通常采用訂單兌現率的方式進行衡量,即:非延遲訂單占總訂單的百分比。
如下圖所示,我們用實際時序(交付客戶)和計劃時序(確定的順序)做減法得到差值,如果結果為正,則表明訂單延后,如果為負,則表明訂單提前。而差值的大小表明了訂單延后或提前的程度。
對比計劃時序(確定的順序),實際時序(交付客戶)的10個訂單中有2個訂單發生了延遲(2號和5號訂單),所以訂單兌現率=(10-2)/10=80%
當然,涉及到處理成千上萬個訂單的計算,也可以建立模型和計算程序快速得出結果,輸出延遲訂單的數量、具體位置、原因等,以便采取對應措施。
構建了對訂單兌現率的具體算法,還需要對指標進行分解和落實,目的是讓每個生產環節的負責人明確自己在訂單管理過程中所承擔的責任和義務,從而更好地促進訂單兌現率的提升,如圖所示,指標金字塔模型:
處于頂端的是工廠級訂單兌現率,它衡量的范圍是從確定順序(承諾客戶交期)開始,一直到交付客戶。
處于中間層的是車間級訂單兌現率,它衡量的范圍是從每個車間的入口開始,一直到該車間的出口。
通過以上環節,有了對訂單交付的統一衡量,形成了指標金字塔,目標也得到了初步落實。
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