企業在物流場景中能完成某一個環節“最優”，而難以做到全流程整體“最優”，在這樣的狀態下，企業物流與供應鏈總成本仍然有下降的空間。我們構建了生產物流中從入廠到廠內的供應鏈物流總成本最優模型，用于診斷企業生產物流場景中的降本空間。并構建降低供應鏈物流成本的運營、培訓體系，幫助企業成功降低成本，供參考。

生產交付供應鏈物流業務場景優化示例

1自有場景構建

首先構建企業自身當前的入廠物流以及廠內物流場景。以生產交付為目標，包括從供應商原材料的運輸，到中間倉庫的倉儲作業，線邊倉作業以及配送上線的全流程活動。

當前生產交付物流場景示例

2虛擬標桿場景構建

結合企業所在的行業，構建一個理想的生產交付物流場景。其中可包括JIT、VMI、MilkRun等作業模式應用在各個環節中。

虛擬標桿生產交付物流場景示例

3模型數據采集

結合我們的數學模型，結合構建的業務模型，采集相關數據。如供應商的供應能力、供應商對物料的生產提前期、線邊倉面積、線邊倉的單位面積成本、單位面積懲罰成本系數、生產計劃、物料BOM等。

生產交付物流總成本最優模型

4當前與“理想”場景全流程模擬與評估

將模擬結果用業務場景進行解釋，呈現理想狀態以及當前狀態的生產交付供應鏈物流總成本，可拆分為，外地供應商運輸成本、本地供應商運輸成本、原材料庫存持有成本、中間倉作業成本、線邊倉作業成本、生產配送成本。并展現當前狀態與理想狀態下各個環節的差距，同時再結合現實的業務場景，可提出從當前場景走向理想場景的優化與落地運營的路徑。

生產交付物流全流程模擬與降本空間示例

5降本路徑與運營落地

最終我們可從，器具標準化、組織協同、項目管理、專業化物流運營等方面提升企業的生產交付物流的運營能力，最終實現降本與提效。

實現生產交付物流全流程降本的落地實施措施示例

6生產交付供應鏈物流模擬看板

生產交付物流供應環節數字看板示例

生產交付物流倉儲環節數字看板示例(1)

生產交付物流倉儲環節數字看板示例(2)

生產交付物流倉儲環節數字看板示例(3）