一、前言

隨著“產(chǎn)品時(shí)尚化”、“訂單碎片化”、“供應(yīng)鏈復(fù)雜化”的到來(lái)，更加由于成本、費(fèi)用的剛性增加，對(duì)工廠管理提出了極高的要求，希望實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)作的“交付好”、“產(chǎn)出高”、“庫(kù)存低”，這對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

二、理解工廠物流系統(tǒng)

工廠本質(zhì)上是一個(gè)物料流動(dòng)的系統(tǒng)，是依據(jù)客戶訂單需求，將物料從供應(yīng)鏈購(gòu)入，經(jīng)過(guò)制造和組裝出運(yùn)至客戶的系統(tǒng)。這個(gè)物料流動(dòng)的系統(tǒng)，具有以下特征：

1、相依性的限制

工廠的物料流動(dòng)，受到客戶訂單需求的限制，也受到供應(yīng)商來(lái)料的限制。

其次，工廠的物料流動(dòng)還受到BOM、工藝路線的限制，必須按照工藝路線的要求順序加工。

除此外，還需要受到質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的限制，不得隨意突破。

2、流動(dòng)性的制約

工廠既然是物料流動(dòng)的系統(tǒng)，自然工廠管理的核心是流動(dòng)性的管理。物料的流動(dòng)受到兩個(gè)因素的制約：

第一，是工廠瓶頸產(chǎn)能的制約

根據(jù)TOC理論，工廠的產(chǎn)出=瓶頸產(chǎn)出。所以，識(shí)別和管理瓶頸是流動(dòng)性管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

第二，是工廠瓶頸的產(chǎn)出速度制約

如果瓶頸產(chǎn)出的平穩(wěn)性不佳，時(shí)斷時(shí)續(xù)，則瓶頸產(chǎn)出效率不高。如何確保瓶頸的產(chǎn)出成為關(guān)鍵。

TOC（約束理論）針對(duì)瓶頸的高效產(chǎn)出，有“四原則”和“聚焦五步驟”，通過(guò)“識(shí)別”、“挖掘”、“遷就”、“擴(kuò)大”、“回頭”，確保瓶頸的產(chǎn)出。

3、變動(dòng)性的影響

產(chǎn)品時(shí)尚化、需求碎片化、供應(yīng)鏈復(fù)雜化本身就是一個(gè)變化，更由于勞動(dòng)力短缺引起的員工不穩(wěn)定，對(duì)內(nèi)部的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)等產(chǎn)能的變動(dòng)性帶來(lái)嚴(yán)重的負(fù)面影響，使得工廠處于一個(gè)VUCA（不穩(wěn)定、不確定、復(fù)雜、多變）的環(huán)境中，而生產(chǎn)系統(tǒng)需要穩(wěn)定才能高效。

三、生產(chǎn)計(jì)劃和控制過(guò)程

生產(chǎn)計(jì)劃和控制是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程，簡(jiǎn)化的大致過(guò)程為“需求確定”、主計(jì)劃、相關(guān)需求、CTP（交期承諾/交期回復(fù)）、投料控制幾個(gè)部分。

當(dāng)然，其中還包括粗產(chǎn)能評(píng)估、細(xì)產(chǎn)能評(píng)估。但是，在非APS高級(jí)計(jì)劃和排程的環(huán)境下，粗產(chǎn)能評(píng)估、細(xì)產(chǎn)能評(píng)估都是一個(gè)大致估算值，無(wú)法做到相對(duì)的正確。

交期承諾，一般也是或固定交期，或估算值+緩沖得出的結(jié)論，準(zhǔn)確性存在較大問(wèn)題。

交期回復(fù)，自然也是一樣的，不僅麻煩而且不準(zhǔn)確，評(píng)審的周期會(huì)非常長(zhǎng)。

圖1 生產(chǎn)計(jì)劃和控制示意圖

談到生產(chǎn)計(jì)劃必然會(huì)談到控制，但是我看到的關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃類的書(shū)籍中，均沒(méi)有談到控制問(wèn)題。而是撰寫了精益生產(chǎn)和TOC理論，其實(shí)還是沒(méi)有講到生產(chǎn)計(jì)劃的控制問(wèn)題。

其實(shí)，TOC（約束理論）的SDBR方法，談到了如何控制投料的問(wèn)題。SDBR的場(chǎng)景中，一般講銷售訂單的狀態(tài)分為五個(gè)優(yōu)先等級(jí)：黑、紅、黃、綠、蘭（黑、蘭或許有不同的定義）。投料的點(diǎn)，是蘭綠的分解點(diǎn)。而精益生產(chǎn)的所謂拉動(dòng)，是由庫(kù)存消耗來(lái)拉動(dòng)，在實(shí)際中，尤其在一般離散的MTO場(chǎng)景中的應(yīng)用需要調(diào)整和優(yōu)化。

紅框內(nèi)的這點(diǎn)，是我的首創(chuàng)，投料控制。投料控制的方法是“倒排順投”，在投料時(shí)間，由PMC開(kāi)領(lǐng)料單（車間級(jí)工單），倉(cāng)庫(kù)發(fā)料開(kāi)始。

四、生產(chǎn)計(jì)劃和控制的重要性

生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，首先是生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性。生產(chǎn)計(jì)劃成為生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的最核心環(huán)節(jié)之一，是制造業(yè)企業(yè)的指揮和控制中心。生產(chǎn)計(jì)劃和控制水平的高低，不僅直接影響訂單的交付，還直接影響著企業(yè)的高產(chǎn)出和低成本。

五、生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法論

生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程，其實(shí)是流程為主的管理動(dòng)作，但是投料的控制是有方法的，通常是倒排、順排和瓶頸排。其實(shí)，倒排、順排和瓶頸排是大排程的工單下達(dá)規(guī)則。

圖2 倒排/順排/瓶頸排示意圖

倒排，是JIT排程，是依據(jù)銷售訂單的需求，按照工序任務(wù)的時(shí)間確定開(kāi)工時(shí)間。倒排的優(yōu)點(diǎn)是，少庫(kù)存但可能會(huì)浪費(fèi)產(chǎn)能。

圖3 倒排示意圖

順排，是根據(jù)MRP的前置確定的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間，依據(jù)物料的到料情況開(kāi)工。順排的優(yōu)點(diǎn)是：庫(kù)存會(huì)堆積但是不會(huì)浪費(fèi)產(chǎn)能。

圖4 順排示意圖

瓶頸排，是在瓶頸資源前設(shè)置庫(kù)存或時(shí)間緩沖，并根據(jù)緩沖的消耗控制第一道工序的投料。瓶頸后的工序任務(wù)順排下達(dá)。瓶頸排程是最佳方式，既不堆積庫(kù)存，也不浪費(fèi)產(chǎn)能。但困難的是，瓶頸會(huì)漂移，而且需要將瓶頸的節(jié)奏做前后工序的協(xié)同，沒(méi)有非常好軟件，無(wú)法實(shí)現(xiàn)協(xié)同。

圖5 瓶頸排示意圖

經(jīng)過(guò)本人多年的時(shí)間，采用“倒排順投”的投料控制是最好適應(yīng)中小制造企業(yè)常見(jiàn)的方式：

“倒排”，以銷售訂單的優(yōu)先順序，對(duì)車間工單和工序任務(wù)進(jìn)行優(yōu)先順序的排程。

“順投”，根據(jù)車間工單和工序任務(wù)的齊套狀態(tài)投料開(kāi)工。

“倒排順投”既滿足了“交付好”的績(jī)效要求，“順投”可以滿足“產(chǎn)出高”的績(jī)效。再加上實(shí)現(xiàn)車間的常量在制品投料，則可以控制庫(kù)存。