文前：講到精益改善，大家馬上就會想到生產工廠，但是倉儲、運輸等環節也存在精益改善的空間。只不過一般企業不會有專職機構或專職的人來牽頭做精益改善，而是將這個責任落在現場管理者的身上了。

以下為轉載精益改善專家 胖胖虎 在公眾號“70后黑俊堂”中提供的電商倉庫的改善案例：

正文：

Background

1.作業者多余動作過多，造成效率低下。

2.5s較差，造成效率低下、質量問題出現。

3.工位不足，制約產能，造成EXSD發貨延誤

Goal

工作臺改善后，減少員工多余動作，降低員工疲勞度、提高效率。

2.工位改善后利用現有資源增加包裝工位，提高線體利用率。擴充產能。

3.5S管理有序，降低質量風險

Current Situation

1.工位機箱位置存在安全隱患，位置不方便員工操作。

2.工位與工位之間空隙太大，浪費空間。

3.工位 包材存放種類較少，作業者需要頻繁走動找取包材,工時浪費嚴重。

4.5S較差，常用耗材與不常用耗材沒有固定位置，造成使用時浪費工時尋找

5.由于設備工具無固定位置存放，造成作業者產生多余動作，工時浪費嚴重。

6.商品無指定位置存放，易造成混貨，易造成FR。

Future State - Changes

1.通過改善工作臺，充分利用現有layout資源，增加工位提高產能。

2.通過改善工作臺，耗材、工具擺放有序，方便作業者工作提高效率。

3.通過重新布局消除安全隱患，方便員工操作

4.通過改善，使員工操作的時候消除多余動作提升效率

當前布局

保證材料使用頻度分析

改善行動

效率提升結果