現代物流技術與裝備主要發展方向之一是柔性化，為了解決煙草工業公司商品生產波動較大，導致成品庫庫存不足需要頻繁轉運的問題，本文以成品庫和輔料庫為研究對象，設計一種成品輔料庫柔性存儲方案。主要創新點為通過創建18件碼垛模式，根據需求建立庫存劃分方案，充分利用成品和輔料現有設備，實現商品自動輸送至輔料庫，充分利用輔料庫的空閑庫容用于存儲商品。

煙草行業受消費周期影響較大，為了快速滿足市場需求，需要提前生產存儲足夠數量商品。有限的庫容難以應付經常性的大量商品涌入。

一、傳統存儲方式存在的問題

以廈門煙草工業有限責任公司為例，在成品的存儲中遇到諸多問題，主要包含以下幾點：

1.需要頻繁進行移庫轉運

由于成品庫庫容不足，車間生產的商品需要頻繁轉運至臨時倉庫，以2017年和2018年為例，如圖1所示，最高單月移庫數量達到88612件，平均每月移庫數量在32284件。

2.多個臨時倉庫并非設計為存放成品煙使用，存在存儲條件差影響了商品的質量問題；臨時倉庫距離生產區較遠，質量抽檢、煙支質量問題處置等質量管理工作開展存在困難。

3.大量的存儲和中轉工作增大了各項成本。據統計，轉運至附近的臨時倉庫單件搬運費0.37元×2、堆疊費0.18元×2、運輸費0.22元，每件額外費用達1.32元，2017年移庫成本近40萬元，而且極大影響了發貨速度；移庫運輸及搬運過程難免存在商品磕壞造成損耗問題；由于移庫數量時間波動很大，人員配置安排也存在困難，由此產生的額外人工成本難以統計。

4.臨時倉庫沒有建設信息系統，收發成品煙數量無法實時統計，庫存核對困難，對生產和銷售有一定影響。

5.臨時存儲倉庫的防盜、防火等安全管理工作也存在問題。

二、成品輔料庫的柔性存儲方案設計

在煙草工業公司成品庫和輔料庫都屬于同一生產車間的配套設施，因此基本采用緊鄰布局設計。在此基礎上，我們設計了一種成品輔料庫共享庫容方案，通過新增輸送設備打通輔料庫與成品庫出入庫區域，同步改造信息系統，優化出入庫流程，有效提高成品入庫效率，減少人工轉庫作業，合理利用資源，減少安全隱患。

1.商品碼垛設計

輔料庫貨位高度與成品庫貨位高度存在差異，成品庫貨位高度2070mm,貨物最大允許尺寸為1300mm（L）× 1100mm（W）×1900mm（H），最多可存儲30件標準商品，輔料庫貨位高度為1395 mm，堆垛機叉取放貨最小高度需要90mm，貨架最大可用空間1395mm -90mm = 1305mm，根據這個尺寸設計碼垛第一層10件、第二、三層4件，共18件標準商品垛型，如圖2所示，可以滿足輔料庫貨架空間與堆垛機作業需求。

2.輔料庫閑置庫容配置規劃

輔料庫共有貨位數量：6行×33.5列×11層×2貨位=4422個貨位，有兩種配置模式。

第一種模式劃分出固定行列，例如固定使用2行×33.5列×11層×2貨位=1474個貨位作為商品的存放區域，剩余區域用于輔料存儲；優點是管理便利，缺點是空閑貨位利用率不足。

第二種模式根據生產預測分配空間，通過生產周計劃可以得知未來近期日生產商品規格和產量，每種商品都有輔料配盤模式，根據以上數據計算出輔料日需求量，給輔料預留足夠的庫容，剩余空間用于商品存儲。同時設置輔料庫容預警，實時控制商品的入庫運行；優點是能靈活調整存儲空間，充分利用倉庫，缺點是有一定的管理難度。

3.入庫模式設計

如圖3所示，人工設定18件煙模式，將來自分揀線的商品在①碼垛站臺按照18件商品垛型組垛，組垛完成的18件商品托盤輸送至②堆垛機轉運，通過②堆垛機下降至一樓，將托盤放至③輸送機站臺，進入輔料庫區域④輸送機輸送到⑤站臺等待入庫貨架區域，輔料庫堆垛機將托盤放置貨架，完成入庫流程。

4.出庫模式設計

如圖4所示，⑥堆垛機接受系統指令將托盤從貨架取出，將托盤放置在⑦輸送機上，⑦輸送機上將托盤通過新增⑧輸送機向成品庫輸送，⑨輸送機完成托盤的出庫任務。

三、結束語

本文所述的柔性存儲方案是煙草工業公司目前面臨的倉儲能力不協調現狀的一種解決方案。該設計方案充分利用原有系統和設備，盡量減少對原系統的修改，保持原有系統的功能和效率，新設備和系統與原設備和系統實現無縫對接。采用該方案能大幅度降低商品移庫成本，簡化倉儲管理，可為煙草行業內物流系統新建和改造提供借鑒