快遞員早上到崗第一件事，耗費大量人工分揀包裹。這種傳統作業方式一直讓快遞企業面臨著人工成本高、分揀效率低、包裹破損率高等問題。今年雙11，這種現狀在科技的幫助下得到改變。

近期，由菜鳥自主研發的直線窄帶分揀機開始批量應用。該產品采用永磁直線電機驅動、紅外通訊，并且具有高速、高效、低能耗、高穩定性的特性。設備最高支持2.5m/s速度運行，最高分揀效率可達8000件/小時，結合菜鳥自主研發控制系統，分揀準確率高達99.99%。目前，包括申通、AliExpress等在內的多家企業已在國內部署該產品，分揀效率均得到不同程度的優化提升。

圖：菜鳥自研直線窄帶分揀機

近年來，隨著菜鳥電子面單的推廣，快遞行業快速邁向自動化時代。尤其是進出港分揀量大的快遞分撥中心以及一二級大型網點通過應用自動化設備，大幅提升了包裹分揀效率。不過，受限于場地、資金、技術等因素，很多快遞一線網點依然處在人工分揀時代。

據快遞行業專家介紹，隨著快遞業務總量的上升，消費者對快遞服務質量要求的提高，快遞末端對自動化的需求正在不斷提升。不過快遞末端細分環節對分揀設備的需求和大型分撥不同，單個快遞網點每天分揀包裹的總量不大，但分揀的場地面積有限，而且快遞網點里涵蓋了各種尺寸規格的包裹，相應的自動化設備需要具備大小件包裹混合分揀的能力。

據悉，菜鳥此次共推出六款規格的直線窄帶分揀機，既可以滿足分撥中心矩陣粗分、出港裝車、網點細分等場景外，在電商分揀、播種等場景也有推動及應用。與此同時，菜鳥還針對不同的包裹體量，完成了人工供包、供包臺供包、全自動供包等不同供包方式的開發，結合項目規劃與實施交付能力，可一站式解決快遞網點從進港到出港的問題。

菜鳥集團自動化產品負責人表示，作為一家智慧物流企業，菜鳥持續發力自動化、數字化等技術創新。通過應用領先的科技，菜鳥不僅優化了自身運營效率，也成功幫助物流、快消、汽車、工業制造等行業企業提高了產能和運營效率。目前，菜鳥自研直線窄帶分揀機整套設備已完成歐盟CE認證，接下來該產品在為國內快遞、電商、鞋服等行業提供降本提質增效支持的同時，也將滿足海外企業需求。