7月的上海，烈日炎炎，位于浦東航頭鎮的盒馬上海供應鏈運營中心一派忙碌景象。作為盒馬在滬的生鮮供應樞紐，盒馬上海供應鏈運營中心不僅直接服務于盒馬上海區域的上百家不同業態的門店，還會輻射南京、蘇州、杭州、合肥等整個華東區域。不過和一般物流倉儲園區人頭攢動、揮汗如雨的景象不同，這里的員工狀態明顯“松弛”了很多。原因在于自動化幫助員工分擔了壓力，提高了效率。

羅戈網了解到，盒馬上海供應鏈運營中心于7月全面投產。這不僅是盒馬迄今為止面積最大、科技含量最高、投資金額最大的單體項目，同時也是盒馬第一個全自動化園區。為提升供應鏈效率，保障門店高效到貨，盒馬與菜鳥物流科技等合作部署了一系列物流自動化設備。WCS自動化控制系統、智能AI算法、AGV智能機器人、機械臂、交叉帶分揀機等均在該中心得到運用。結合5G、物聯網IoT及區塊鏈等技術，讓全鏈路實現了自動化與數字化。

在現場看到，一臺臺馱著料箱的AGV智能機器人，自動將商品送至倉內分播工作站，工作人員在工作站內即可完成揀選工作。菜鳥物流科技工作人員謝玲玲表示，菜鳥一共為盒馬上海供應鏈運營中心提供了200臺AGV智能機器人，讓商品揀選模式從“人找貨”升級為“貨找人”。

“傳統作業模式下，往往需要分揀員拿著揀貨單，在倉內來回找貨，一名揀貨員一天步數往往能到一兩萬步，現在AGV智能機器人將貨物自動送到揀貨員手邊，極大的減輕了人員作業壓力。”據謝玲玲介紹，從規模上看，單次部署200臺AGV智能機器人，已位居行業前列。要讓如此數量的AGV智能機器人在3000平米的分揀場地里有條不紊的運行，需要一個“智慧大腦”指揮調度。對此，菜鳥WCS自動化控制系統、智能AI算法（RCS 3.0）等自研產品發揮了重要作用。

據介紹，菜鳥WCS自動化控制系統具備主流廠商、主流設備類型統一接入調度系統能力，能夠控制20多種類型的自動化設備，擁有單倉1000臺以上AGV調度的能力，可以有效解決多設備、多廠家、協同復雜、管理難度高等自動化應用難題。具備任務均衡、任務動態取消改派、MAPF優化、排隊區整理、拓撲地圖優化等功能的智能AI算法（RCS 3.0），則可以規劃出最優的車輛路徑，讓人、車、貨平穩高效的配合。

依托于包括WCS在內的產品和項目落地經驗，菜鳥物流科技正持續向海內外客戶輸出自動化解決方案，相關合作創造出良好的社會與經濟價值。以盒馬上海供應鏈中心為例，AGV智能機器人、機械臂、交叉帶分揀機等自動化設備相互配合，同時借助阿里云的算力，實現了單日分揀能力超280萬份，有效推動盒馬倉儲運營管理邁入全自動化。