而在企業(yè)的日常經(jīng)營，不管大到500強(qiáng)跨國公司，還是小到一個作坊公司，供應(yīng)鏈工作中，不夸張的說，至少一半以上的人花了一半以上的時間在催訂單、催進(jìn)展。

假如我們暢想下，交付如果不再成為難題，那么整個世界的效率得多高？

正因為交付這個普遍性存在的問題，既簡單又很難，我才在一系列文章中，不厭其煩的多次談到交付，比如《從開會想到供應(yīng)鏈交付》《準(zhǔn)時交付那點事(下篇)》《準(zhǔn)時交付那點事(上篇)》《論供應(yīng)鏈的“快”》。

今天再談交付，源于我最近的供應(yīng)商KPI績效搭建和梳理，大部分供應(yīng)商都從事安防行業(yè)（家用監(jiān)控攝像頭一類），有幾家還是這個行業(yè)的所謂巨頭，但是無論是從數(shù)據(jù)中，發(fā)現(xiàn)其交付存在的問題如下：

一方面，標(biāo)準(zhǔn)交期太長：從正式訂單下達(dá)開始至交付至少需要35至45天；

二方面，及時交付很差：按照標(biāo)準(zhǔn)或者承諾，及時率能超過50%就不錯了；

這樣的問題導(dǎo)致的結(jié)果是，每單必催，越催越亂，越亂越催，從供應(yīng)商到我司，真是個雞飛狗跳、人仰馬翻，好不熱鬧；

再加上跨境B2C銷售，銷售運(yùn)營人員的能力或者認(rèn)識問題，需求端幾乎是完全無法把控的，而鏈條之長，也超乎想象，原本庫存管控就是個難題，現(xiàn)在則是供應(yīng)端完全不給力+運(yùn)營鏈條很長柔性很差+需求端捉摸不定，計劃員和采購員像難兄難妹一樣承擔(dān)著巨大的壓力，加班也幾乎成為公司之最。

回到供應(yīng)商交付上，雖然我不懂產(chǎn)品，但是直觀來看，這些攝像頭成品的組成無非就是PCBA、外殼、線材、存儲卡/盤、電源等等，大部分部件都不是高精尖技術(shù)產(chǎn)品，雖然會因為獨特的方案設(shè)計，做一些定制化，但是總體來說難度不大；

我曾經(jīng)在西門子見到的電機(jī)、伊頓的液壓動力泵，總比這些普通攝像頭要難吧，而西門子的普通標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)可以做到5天、10天、15天交貨，為何這些攝像頭技術(shù)也沒那么高精尖、工藝也沒那么復(fù)雜，交期卻需要35甚至40天呢？

于是我把這些供應(yīng)商請來面談，不談不知道，一談嚇一跳，多家供應(yīng)商談到因為曾經(jīng)在庫存方面的教訓(xùn)，現(xiàn)在統(tǒng)一不進(jìn)行任何原材料、半成品備料，那么也就是說，供應(yīng)商和我進(jìn)行的是100% MTO模式！如下簡單圖示。

看到什么問題嗎？

1，接到訂單環(huán)節(jié)：因為沒有流程和嚴(yán)格的考核約束，供應(yīng)商的處理或長或短，甚至有的供應(yīng)商需要一周才能跑完內(nèi)部訂單流程，不知道內(nèi)部究竟在跑的什么，跑馬拉松嗎？

2，買材料和部件：不敢說該訂單100%的材料或者部件，至少超過50%的材料和部件是要現(xiàn)購的。這就造就了下面的子流程（供應(yīng)商向他的供應(yīng)商購買和交付過程）。

看似完美，可是供應(yīng)商的上一級供方，我們可以100%肯定的說，一定有上級供方延遲或者提早交付的情況！于是要么少了胳膊要么少了腿，最終的結(jié)果是35天也罷、40天也罷都無法交付給到我司，造就了每一個訂單出現(xiàn)交付問題是正常的，不出現(xiàn)問題就是不正常的。

所以我司這些供應(yīng)商現(xiàn)購材料/組件的環(huán)節(jié)，是最大的問題環(huán)節(jié)，這種思路和工作流程看似他們不再承擔(dān)庫存，實際上是嚴(yán)重犧牲了交付的質(zhì)量和速度，是整個行業(yè)雞飛狗跳的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

這個的問題的破解或者說生產(chǎn)型供應(yīng)商所謂的庫存和交付的破解，就是供應(yīng)鏈中經(jīng)典的PUSH/PULL Point使用（推拉結(jié)合點）。

在我和這些供應(yīng)商的面談里也發(fā)現(xiàn)，他們都談到自己企業(yè)的供應(yīng)鏈/生產(chǎn)管理人員對此無認(rèn)識、無方案，這看起來也合理，因為這些中小企業(yè)都是老板親自負(fù)責(zé)運(yùn)營，怎么能夠理解這些基礎(chǔ)而又專業(yè)的能力呢？

總結(jié)下來說，對于包括安防在內(nèi)的生產(chǎn)行業(yè)或者其他中國制造的行業(yè)，在交期和質(zhì)量方面：

１，如果你的企業(yè)里，供應(yīng)鏈/生產(chǎn)管理人員，不知道PUSH/PULLPoint（推拉結(jié)合點）的設(shè)計，認(rèn)為MTO就是從接到訂單開始再購買所有物料，那么你永遠(yuǎn)無法改善你的交期和質(zhì)量，再簡單的產(chǎn)品都無法準(zhǔn)時交付。

２，如果要改變這種現(xiàn)狀，除了思路上的轉(zhuǎn)變，更重要的是供應(yīng)鏈運(yùn)營人才的儲備，這也是對于每一個供應(yīng)商或者這個鏈條里的生產(chǎn)商的忠告。

關(guān)于MTO的運(yùn)作和本質(zhì)或者PUSH/PULL的靈活運(yùn)用，其實劉寶紅、施云這些業(yè)內(nèi)專家寫了很多通俗易懂、精辟入里的文章，我這里就不再贅述，仍然網(wǎng)上找了一張其他行業(yè)的如上截圖作為展示。

最后，如本文所談，所謂的交期問題，看起來真難，而層層分析，本質(zhì)上卻又這么簡單。

最后用我經(jīng)常講的一句話，來勉勵自己和各種中小型企業(yè)，那就是：

一個人在工作里，只要多動腦多動手，想不優(yōu)秀很難；

一個企業(yè)在行業(yè)里，只要不斷的吸納人才，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，想不優(yōu)秀也很難；

[END]