訂單管理員工作流程

（一）正品入庫

1、 訂單管理員收到網購客服的指令郵件或BQQ后10分鐘內在系統中錄入入庫訂單（EDI對接除外），提前打印《A入庫通知單》，簽字加蓋公司〈收發貨專用章〉后，待收貨區人員簽字后留下第一聯存檔，將單據交收貨區收貨管理員等待驗收。

2、 收貨管理員在收貨完畢之后，在《入庫通知單》上注明實收貨物，同時將回單（《供貨商送貨單》或《快遞單》的回執聯）及《入庫通知單》第五聯移交給訂單管理員進行保管，如《快遞單》或《供應商送貨單》只有一聯的，必須復印留存，如是A承運需結算的按公司正常程序執行。

3、 訂單管理員收到收貨區管理員《入庫通知單》第三、四聯按照實際入庫上架貨物數量及庫位做入庫確認，并確定貨物系統狀態，第三聯按月郵寄給供貨商，第四聯與送貨的快遞單/托運單一起存檔，按月裝訂備查。

4、 為保證入庫的準確性和及時性，入庫訂單管理員必須指定專人負責，區別于出庫訂單管理員，可由發貨組作業人員兼任。

5、 做完入庫確認后有異常訂單管理員需通知網購客服，聯系商家確認入庫庫存，完成A客戶庫存數據相互確認流程。

（二）正品出庫

1、 訂單管理員接收到系統導入的訂單后分客戶、分組批量處理，2個小時為一批次。

2、 打印《快遞單》，同時系統打印《揀貨單》、《裝箱清單》、《發票》等，分揀管理員開始按《揀貨單》撿貨。

3、 按快遞公司設計好的套打程序打印快遞單，快遞單上打印產品型號、數量、流水號和裝箱清單一一對應。

4、 《快遞單》打印后將單號匹配到A3系統，為掃碼出庫提供數據源（每一個訂單對應一個快遞單號，一一對應，仔細檢查，務必保證準確無誤，可以采用掃碼方式進行匹配）

5、 訂單管理員檢查《裝箱清單》、《快遞單》按姓名順序是否一致，系統與快遞單匹配是否填串等情況。

6、 檢查無誤后，訂單管理員登記《單據移交表》分××快遞公司各××單，小計多少件產品，合計多少家承運商，多少單，多少件，包裝區作業人員在此簽字后移交于包裝區作業人員。

7、 如存在當天未發的，必須將原因備注在《發運明細清單》中，反饋給網購客服，由網購客服統一將信息反饋客戶。

8、 保證當天發出及回收的快遞單數量一致。

9、 A3系統完善后對相關操作細節和需要修改部分進行補充完善。

（三）退貨入庫

1、訂單管理員用A空白五聯單可以連續打印，在WMS2.0基礎數據→單證管理→手工單打印→選單據類型5聯單→單據名稱選《入庫通知單》，交退貨倉管理員備用。

2、訂單管理員每次將收到退貨倉管理員交來的手工《入庫通知單》的三、四聯做系統入庫指令（入庫類型選退貨入庫，產品狀態分正品及殘次品）及入庫確認，第三聯定期交與供貨商，第四聯訂單管理員保存于退貨檔案區備查。

（四）殘次品出庫

1、 訂單管理員用A五聯單制作存卡，將存卡模板進行套打空白存卡且有編號。

2、 每月1號，退貨管理員統一按照客戶分類進行盤點，核對庫存數量，并整理完畢等待出庫。

3、 訂單管理員按廠家退貨計劃制定《出庫通知單》，產品狀態為殘次品，確認無誤打印、簽字，移交退貨管理員進行作業。

4、 訂單管理員接收責任人移交來的《出庫通知單》第三、四聯系統做出庫確認，單據存檔備查。

（五）管理要求

1、訂單管理員必須及時處理系統數據，保證系統帳與實物數量、狀態一致。

2、定期實施庫存盤點操作并將盤點結果登記A3系統。

3、遇到異常情況，立即向配送中心主管及網購客服反饋。

4、將每天的單據歸檔，按月裝訂存檔備查。

收貨組工作流程

（一）收貨專員提前將空托盤放置在卸貨平臺上，送貨車輛抵達后，收貨專員需安排送貨車輛?？吭谥付ㄗ鳂I區內，檢查隨車的《供貨商送貨單》（有些客戶可能沒有）、快遞單/托運單，目的地是否為我司倉庫，確認無誤后準備卸車。 

（二）從外觀檢查貨物是否雨淋、破損等現象，如有嚴重情況時，必須立即報告配送中心主管，等待主管的指令進行處理。

（三）收貨專員指引卸貨堆放在地臺板上，按統一標準進行堆放，如有外包裝箱有異常:破損、淋濕、變形、擠壓的單獨擺放，清點完件數后，按實收數量和狀態簽單，必要時拍照留證。

（四）收貨專員記錄箱體上的采購單號、供應商名稱，將此記錄傳遞至訂單管理員處。

（五）貨物卸車后統一拉至入庫暫存區，根據訂單管理員打印的五聯《入庫通知單》做初分揀，將同一入庫通知單上的貨物分揀至同一區域。

（六）收貨管理員安排理貨員將初分揀的貨物按品類分別堆碼在托盤上，點數員根據托盤上的貨物嘜頭注明的數量進行清點，數量無誤后在嘜頭上打勾確認。如有數量異常，將此品類的貨物單獨擺放，全部清點完后再對數量異常的貨物進行復點，必要時可請收貨組長協助確認數量。（注：點貨員無需檢查貨物品名、狀態，僅需點數）

（七）清點完成后，理貨員逐個將清點完成的貨物移至物流臺車上的塑料容器中，將容器編號及嘜頭上實際到貨數量抄寫在《入庫通知單》相應欄中，簽字確認并留下《入庫通知單》第五聯（黃色）交收貨管理員，前四聯移交至QC組進行質檢，并將物流臺車拉至入庫暫存區。

（八）大件商品或單品數量過大無法放入編號容器中的，可單獨用托盤、倉儲籠、物流臺車堆放，拉至入庫暫存區。

（九）如需要組合的貨物，客戶方駐場人員需在到貨后單獨填寫《入庫加工需求表》，隨貨同時進入QC區。

（十）管理要求：

1、 收貨人員只能在收貨作業區活動，不得進入擅自進入其他管理區，如果視頻監控發現將進行處罰。

2、 退換貨周六下午、周日及節假日不受理。

3、 收貨管理員在18：00前必須將當天《入庫通知單》進行匯總，與每天匯總做小計。

4、 收貨組長根據《入庫通知單》制作《收貨交接日報》，月底匯總成月報，存檔備查，次月交配送中心主管。

5、 在當天收貨作業量和發貨作業量嚴重不均衡時，可由配送中心主管協調人員安排，收貨作業區員工臨時到存儲區或其他區域協助作業。

6、 發現已收貨物中物流包裝破損、變型、污染的貨物，需通知QC組人員在攝像頭下共同點收。

7、 每日15:00前收到的貨物，當日必須完成清點、移交。

QC工作流程

（一）收貨組將貨物拉至入庫暫存區（雙方填寫《庫內交接表》），QC人員采集采購單數據，制作《QC記錄表》。

（二）QC人員赴暫存區，根據《QC記錄表》，按AQL標準對貨物進行比例檢查。

（三）質檢需打開商品包裝的，必須仔細拆解，禁止野蠻撕扯商品包裝袋，質檢完成原樣封好裝回；

（四）檢驗未通過的物品，需在空白標簽上寫明采購單號、貨物編碼、不合格描述（如抽絲、色紗、污漬、破損、過期/到期、附件脫落、做工粗糙等），將該標簽粘貼在不合格部位，連同嘜頭共同拍照留存。對不易發現的不合格部位，應通過電腦對該位置進行標記。

（五）管理要求：

1、為保護貨物，必須佩戴手套作業；

2、對無法根據AQL標準判定的貨物，需知會客戶方現場質控專員；

3、QC樣本需保管好，QC完成后全部交回暫存區（含殘次品暫存）；

4、QC必須嚴格按照QC作業標準執行，嚴禁主觀判斷和決策；

5、QC檢驗結果必須詳細記錄備查，有異常及時反饋；

6、《QC記錄表》應包含：到貨日期、采購單號、倉庫碼、供應商名稱、物品名品、到貨數量、抽檢數量、不合格品數量、不合格描述、質檢員、質檢日期及備注。

（六）對檢驗后恢復包裝的貨物稱重，記錄在《入庫通知單》上。

（七）檢驗完成所有貨物均需在四聯《入庫通知單》和《QC記錄表》上注明質檢情況，登記殘次品數量，簽名確認。同時留存《入庫通知單》第二聯，其余各聯交入庫加工組。（特別注意食品類的貨物需同時注明生產日期，不同生產日期要單獨標記）

（八）質檢未通過的殘次品，單獨存放至殘次品暫存區，每日17點根據《QC記錄表》清點殘次品，移交存儲區作業人員，入殘次品區。

（九）下班前整理《QC記錄表》，簽名后交客戶方質控專員。

現場調度工作流程

（一）現場調度時時跟進每組作業進度，向訂單管理員領取訂單，需在訂單領取表上雙方簽字。

（二）現場調度根據每組和每個撿貨員作業量分配訂單，雙方簽字確認。

（三）現場調度需跟進每組訂單作業情況，并檢查每組作業質量。

（四）現場調度需兼任作業現場管理，對作業現場進行5S監督，對現場作業發生臟、亂、差有權要求作業組整理和整改，并反饋給倉庫主管。

（五）管理要求

1、需充分了解每組作業量，合理分配訂單。

2、保證每條作業流水線通暢，對出現的異常情況予以協調和解決，對于不能解決的問題及時反饋給倉庫主管。

3、檢查和監督每組作業質量和工作效率，對不合格包裹要求返工、整改保證作業質量和效率。

入庫加工流程

（一）QC完成后，將三聯《A入庫通知單》和貨物移交至入庫加工區（雙方填寫《庫內交接表》）。

（二）檢查《入庫通知單》和《入庫加工需求表》，如有需組合或加工的貨物根據《入庫加工需求》上名目進行加工作業。

（三）如需加貼條碼，貼碼作業人員將入庫單上的商品信息輸入到系統，打印相對應的商品條碼，剪切，及其將條碼分類。

如有商品組合捆綁需求，入庫加工區作業人員應準備相應膠帶、包裝袋等物料。

（四）檢查《入庫通知單》是否標明容器編號、貨物數量，如有異?，F場聯系收貨區作業人員。

（五）該貨物貼碼完成或加工完成后，將貨物放回原編號容器中，繼續下一品類貨物條碼打印、貼碼工作，直至本批待加工貨物全部完成。

（六）管理要求：

1、按《入庫通知單》上容器編號逐個操作；

2、對有組合需求的產品，先組合，后貼碼；

3、條碼粘貼時注意平整、規范、統一；

4、其他入庫加工，需與倉庫主管確認加工流程后方可作業。

分揀管理員工作流程

（一）入庫上架作業

1、分揀管理員在接到收貨管理員收貨指令后，準備接受貨物。只需要根據《入庫通知單》上的實收件數核對數量，即可做貨物移交。貨物移交之后在《庫內交接表》上登記當次移交總件數。

2、根據收貨管理員確定好的貨物狀態，將貨物放置在規定區域，需要上架的產品需上到規定區域的貨架，利用RF完成上架作業。（前期系統未到位先手工完成上架）

3、上架前需檢查條碼信息，如有異常及時通知現場調度，由條碼組重新貼碼。（覆蓋原條碼）

4、貨物上架后，填寫存卡并簽名。

5、所有產品全部實行條碼管理，如發現產品未貼碼，需當時通知收貨管理員先貼條碼再入庫上架。

（二）揀貨作業

1、正品存儲區分揀管理員接到訂單管理員移交來的《揀貨單》后開始按單揀貨；

A、每揀完一型號的貨物在《揀貨單》上用“√”進行標記；

B、同時在存卡上做登記出庫產品數量、結存數量等詳細信息并簽字；（后期考慮使用手持RF上完成出庫揀貨作業，無需登記存卡）

C、整單揀完后，在《揀貨單》上簽名確認，并將貨拉至包裝區，按本次交接數量登記《庫內交接表》準備交接；

2、 掃碼出庫時有客戶取消指令的訂單，分揀管理員根據取消訂單的《揀貨單》或《出庫通知單》將貨物入回原位并登記存卡，備注訂單取消。

3、 正品存儲管理參照公司相關制度執行，如有沖突的，以本指引為準。

（三）管理要求

1、當天到貨，必須當天完成入庫上架，貼碼。

2、所有出庫必須依據《揀貨單》或《出庫通知單》指令方可出庫，嚴禁白條、快遞單出庫。

3、所有出庫貨物必須登記。

4、每天下午4點截單后需對所管轄存儲區域的貨物進行盤點，并做好盤點記錄。

包裝復核工作流程 

包裝區工作指引 

（一）配置

移交時雙方按實物進行移交，每移交完一批貨物，分揀管理員在包裝作業區《庫內交接表》進行數量確認，包裝員根據《出庫通知單》或《揀貨單》型號、數量進行確認。

（三）雙方簽字完的《出庫通知單》或《揀貨單》正品存儲區保留第二、四、五聯，第三聯放置《庫內交接表》夾，由包裝區保留，第四、五聯由正品存儲區當事人移交與訂單管理員，第二聯當事人保留。

（四）制定《型號包材對應表》明確各型號對應的包材尺寸、填充物等要求，便于新的包裝人員工作，每當有新型號入庫時要修改對應表。

（五）根據型號數量領取包材（存卡可以寫總數，每次取件數方式記錄），展開包材，先用膠帶封底箱，頂箱在包裝區不封箱。

（六）包裝員憑《配送(快遞)單》找到對應的《裝箱單》，按《裝箱單》中型號數量將對應貨物（包括贈品、購物袋等）、快遞單、《裝箱清單》、維修卡放入箱中推入復核環節；復核人員仔細核對裝箱清單、快遞單、貨物保證訂單發貨信息的準確性，全部通過掃產品條形碼進行復核。（先掃快遞單，顯示產品數量和型號，再掃描對應產品，保證出庫裝箱準確性），最后掃描包裝紙箱（塑料袋）上條碼記錄包裝用料，核對無誤推入包裝環節(如無此需求則省略)。

（七）包裝員接到裝箱后的產品、清單實施包裝，貼面單作業，嚴禁包裝人員，直接拿著產品裝箱包裝，所有包裝作業必須在復核人員復核后，實施作業。打完一個包裹后將包裹放置在電子臺稱上稱重，并在快遞運單重量欄填寫實際重量。

（八）放到交接貨框內，裝滿一交接貨框通知交接管理員來點包裹數，雙方簽字確認，清點完將倉庫籠放到臨時包裹存儲區等待快遞公司取貨。

（九）按承運商分類放入交接貨框，允許一板多型號，但必須是同一承運商。

（十）退回存儲區貨物交接同樣在《庫內交接表》登記，存儲區分揀管理員簽字確認。

（十一）管理要求：

1、包裝作業區必須配備相應的包裝工具（膠帶、工具刀等），加快包裝速度。區內作業后現場整潔、作業工具擺放有序。

2、目測產品異常（不限于損壞、污染、外包破損、異響、與產品名稱明顯不符等）產品不得進行包裝工作。

3、制定《包裝標準》按照包裝標準進行作業。

4、要求使用填充物而未使用填充物的，如因此而造成破損，對包裝區及交接區考核扣分。

5、超出《型號包材對應表》尺寸大小20%的嚴禁包裝。

6、《庫內交接表》日清日結，當天留存單據與交接表總數一致。

7、所有簽字齊全，日結時訂單管理員移交來的《快遞單》在同批量處理完或日結時未有貨過來包裝信息及時反饋回配送中心主管和正品存儲區相關責任人。

8、板夾內的《庫內交接表》無當日以前的表，且以前的表放入安全存儲區，每月裝訂成冊。

9、交接至交接作業區的貨物每包裝箱內有且唯一的《快遞單》，如有誤每發現一次扣除包裝組考核分。

10、如發現因為包裝問題引起破損或未按照《包裝標準》進行作業的，發現一單包裝組考核扣分。

11、發現發貨型號錯誤、多發、少發復核組人員扣除1分，造成損失的追究相關人員責任。

發貨管理員工作流程

（一）配置：

（二）按箱數與包裝區過來的貨物交接且在《庫內交接表》上簽字確認后，按承運商分區擺放等待承運商（快遞）交接。

（三）在與供應商交接貨物前兩個小時內開始做掃碼系統出庫（掃描快遞單號，完成快遞單號上傳和A系統出庫確認），掃碼出庫的時間可以根據包裹數進行調整，貨物交接前必須留出至少一個小時做掃碼出庫異常排查，取消訂單返回倉庫，檢查是否漏單，檢查該出庫批次內的貨物是否全部做掃碼出庫等工作，保證每天出庫包裹數、系統處理準確無誤。

（四）快遞人員到場后，每一個包裹進行稱重、掃碼交接（掃碼記錄每個包裹的快遞單號，雙方做移交清單簽字確認）

（五）已交接完的產品要求快遞公司拉出場，不應許停留在交接區

（六）快遞底單當天不能撕下，第二天快遞來提貨時移交配送中心

（七）理要求：

1、承運商（快遞）公司人員不得進入交接區以外的區域

2、每天庫內交接表包裹數與快遞交接清單數保持一致，日清日結

3、保證該出庫批次所有貨物系統處理完畢，交接數量清晰，做到記錄有據可查。

下篇我將帶領大家了解關于電商倉儲SOP中倉管管理的部分。 

第三部分 倉管管理