而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有別于傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將更強(qiáng)調(diào)于行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)與場(chǎng)域論證。

有專業(yè)的場(chǎng)域?yàn)楣I(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)和算法提供論證和迭代，是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和一般消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)最大的差異所在，其使命是減少浪費(fèi)以及減少工作量。

FII科技服務(wù)業(yè)務(wù)執(zhí)行總監(jiān) 吳仁杰博士

 （本文根據(jù)4月9日羅戈網(wǎng)舉辦的“GMSC2019全球制造業(yè)供應(yīng)鏈峰會(huì)”現(xiàn)場(chǎng)錄音整理）

大家好，我是富士康的吳仁杰，今天和大家分享我們關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一些實(shí)踐。首先我們先來(lái)了解這幾十年以來(lái)全球的電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。70年代開(kāi)始，第一代集成電路走進(jìn)了PC，讓各種各樣的PC可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，我們富士康抓住了幾個(gè)重要的契機(jī)，比如我們切入了通訊設(shè)備市場(chǎng)和云計(jì)算設(shè)備市場(chǎng)，并且蘋果手機(jī)的不斷迭代也使我們得到了巨大的發(fā)展。

接下來(lái)我們將看到，過(guò)去十幾年來(lái)積累下來(lái)的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)以及人工智能技術(shù)，搭配我們富士康所擁有的全球最大的制造場(chǎng)域，未來(lái)十年將催生非常有前景的一個(gè)行業(yè)市場(chǎng)——先進(jìn)制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場(chǎng)到底有多大？把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投放到目前傳統(tǒng)的制造企業(yè)里面會(huì)帶來(lái)一個(gè)本質(zhì)上的大變革，也將帶來(lái)新的技術(shù)新的產(chǎn)品甚至新的商務(wù)模式。從全球市場(chǎng)報(bào)告來(lái)看，2018年智能制造的市場(chǎng)是640億美元，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的市場(chǎng)是150億美元，據(jù)市場(chǎng)報(bào)告預(yù)測(cè)，2025年智能制造將達(dá)到7200億美元的規(guī)模。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值與架構(gòu)

常常很多人問(wèn)我消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)差別，我們內(nèi)部探討之后歸納了一下，一般的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)會(huì)有一定技術(shù)含量的人工智能、大數(shù)據(jù)以及非常好的云計(jì)算還有云服務(wù)的技術(shù)，但是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將更強(qiáng)調(diào)于行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)與場(chǎng)域論證，所有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)和算法模都必須要有一個(gè)專業(yè)的場(chǎng)域可以做論證與迭代，這樣才可以出來(lái)好的成果。

這個(gè)是我們富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和一般的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)最大的差異所在。

如果要用一句話來(lái)說(shuō)明富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)造的價(jià)值，那么這句話就是“以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的價(jià)值創(chuàng)造。”以富士康為例，我們有超過(guò)6萬(wàn)臺(tái)的工業(yè)機(jī)器人，超過(guò)1600條SMT線，并且有17萬(wàn)臺(tái)CNC及模具加工設(shè)備，我們能夠提供各類場(chǎng)域來(lái)做算法和模型的論證，通過(guò)六流決策系統(tǒng)去幫助我們的終端客戶和企業(yè)主創(chuàng)造價(jià)值，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是提質(zhì)增效降本減存，直白來(lái)說(shuō)就是幫助他們賺錢和省錢。

所以富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)造的價(jià)值一是幫他們減少浪費(fèi)，二是減少他們的工作量，最終目標(biāo)是做到無(wú)憂工廠，這也是我們富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使命。

接下來(lái)看看我們富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)。我們的目的是打造一個(gè)工業(yè)互聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)用共享平臺(tái)。我們也提供邊緣計(jì)算以及協(xié)議解析能力，提供各個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的行業(yè)云服務(wù)。而這些專業(yè)領(lǐng)域的行業(yè)云服務(wù)都是在我們富士康這個(gè)場(chǎng)域里才能打造出來(lái)的專業(yè)的服務(wù)功能。

我們腦海當(dāng)中的工廠，里面工人在做組裝和包裝，也有很多人透過(guò)他們的雙眼判斷產(chǎn)品的好壞。可以看出，過(guò)去的工廠浪費(fèi)了非常多的人力，我們通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能，用網(wǎng)格化、數(shù)字化和智能化把人解放出來(lái)，用自動(dòng)化、AGV等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)雙手和雙腳的解放，用聯(lián)網(wǎng)和機(jī)器視覺(jué)來(lái)實(shí)現(xiàn)雙眼的解放。未來(lái)我們希望可以透過(guò)人工智能和模型來(lái)判斷人的大腦。

今年1月2019年世界經(jīng)濟(jì)論壇上發(fā)布了燈塔工廠名單，中國(guó)有兩個(gè)企業(yè)入選，富士康是唯一一個(gè)電子制造行業(yè)企業(yè)，另一個(gè)是外資企業(yè)。這個(gè)場(chǎng)域就在我們深圳龍華，里面導(dǎo)入了供應(yīng)鏈決策還有一些人工智能應(yīng)用，因?yàn)橛辛巳斯ぶ悄埽蟠筇嵘松a(chǎn)效率，并且?guī)齑嬷芷诤蜕a(chǎn)人力都實(shí)現(xiàn)了大幅度的減少，原本我們一條線必須要有312個(gè)人，導(dǎo)入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后只需要30個(gè)人，所以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)于我們富士康的意義以及帶給我們的改變是非常大的。

今年2月我們也得到了另外一個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，這是經(jīng)由工信部主導(dǎo)的互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟評(píng)測(cè)的，我們富士康云得到了一個(gè)五星級(jí)的認(rèn)證，全國(guó)只有三家，富士康是廣東唯一的一家。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐

最后我和大家分享投入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造之后，對(duì)于我們富士康產(chǎn)線還有我們的企業(yè)主帶來(lái)的改變。

下面介紹一下我們最重要的表面貼裝技術(shù)吸嘴，它可以決定產(chǎn)品的良率，我們過(guò)去對(duì)于這些吸嘴需要經(jīng)常進(jìn)行清洗，通過(guò)數(shù)據(jù)的論證，我們把所有的清洗吸嘴成本降低了60%，并且降低吸嘴庫(kù)存64%。

下面介紹下焊接機(jī)器人。過(guò)去焊接的時(shí)候，焊接里面有一個(gè)烙鐵，過(guò)去我們看到不良反應(yīng)出現(xiàn)時(shí)才開(kāi)始判斷，但這個(gè)時(shí)候已經(jīng)有大部分的不良品出來(lái)了。現(xiàn)在我們焊接的時(shí)候加了一個(gè)溫度感測(cè)器，它能實(shí)現(xiàn)相關(guān)的預(yù)警，極大提升了我們的生產(chǎn)良率。

還有一個(gè)是組裝的案例。當(dāng)我們的所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和智能化之后，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的修正，后面的機(jī)臺(tái)可以檢測(cè)出前面的機(jī)臺(tái)有問(wèn)題，然后我們會(huì)調(diào)整前面的機(jī)臺(tái)，把整個(gè)良率拉上來(lái)。

最后就是有關(guān)測(cè)試自動(dòng)化設(shè)備。過(guò)去大家可能沒(méi)有想到，一個(gè)車間里面自動(dòng)化的設(shè)備可能超過(guò)數(shù)百臺(tái)，我們通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)這些控制電腦預(yù)測(cè)發(fā)生異常的時(shí)間，在故障停機(jī)發(fā)生之前提前進(jìn)行維修，把無(wú)效保養(yǎng)時(shí)間降低了30%。

以上提到的案例是屬于生產(chǎn)流程上的一些改善，我接下來(lái)要說(shuō)的是所的生產(chǎn)場(chǎng)景都會(huì)遇到的一個(gè)案例。我們當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)在一般工廠里最耗能的設(shè)備有兩個(gè)，一個(gè)是冰機(jī)，另一個(gè)是空壓機(jī)，它們占全廠系統(tǒng)耗電量60%以上，過(guò)去我們?nèi)珣{老師傅的經(jīng)驗(yàn)，比如5臺(tái)可以支撐產(chǎn)能，但是老師傅為了避免不會(huì)發(fā)生異常情況會(huì)多開(kāi)幾臺(tái)，這就造成浪費(fèi)。過(guò)去對(duì)于這些設(shè)備的保養(yǎng)就是幾個(gè)月保養(yǎng)一次，但是沒(méi)有人考慮到這些機(jī)臺(tái)的新舊性能都是不一樣的，所以會(huì)造成兩個(gè)現(xiàn)象，一個(gè)是過(guò)度的保養(yǎng)，一個(gè)就是來(lái)不及保養(yǎng)，二者都造成了額外的浪費(fèi)。

所以這個(gè)項(xiàng)目里面我們對(duì)所有的機(jī)臺(tái)都會(huì)做傳感器和數(shù)據(jù)采集，在所有空壓的管道機(jī)器里面做監(jiān)測(cè)，并且我們?cè)O(shè)計(jì)了一些算法和模型。

在實(shí)施之后我們做到了系統(tǒng)的智能調(diào)節(jié)，并且我們可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài)，光這個(gè)場(chǎng)域我們的試驗(yàn)線里整年的電費(fèi)下降了3個(gè)點(diǎn)到8個(gè)點(diǎn)。

以上分享的這些案例是我們結(jié)合非常多的生態(tài)伙伴一起來(lái)做的，因此我們打造的是一個(gè)開(kāi)放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我們平臺(tái)上第三方的開(kāi)發(fā)者已經(jīng)超過(guò)了3000家，平臺(tái)APP數(shù)量已經(jīng)超過(guò)了1000個(gè)。

富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是一個(gè)開(kāi)放的生態(tài)體系，這里我代表富士康工業(yè)富聯(lián)，邀請(qǐng)有興趣的伙伴加入我們，一起為國(guó)內(nèi)的制造轉(zhuǎn)型盡一份力，讓我們從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)。

以上就是我所有的分享，謝謝大家。