1、何謂現(xiàn)場

1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。

3、“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。

4、“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5、對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

2、走進現(xiàn)場

1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫。

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2、現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

3、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

3、現(xiàn)場管理的金科玉律

1、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3、當場采取暫行處理措施。

4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5、標準化以防止再次發(fā)生。

4、生產(chǎn)活動的6條基本原則

1、后工程是客戶

• 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

• 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2、必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3、徹底排除浪費

浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物

4、作業(yè)的標準化

• 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

• 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5、有附加價值的工作

• 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

• 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6、積極應對變化

• 基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣

• 先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

• 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

5、現(xiàn)場的日常工作

1、現(xiàn)場的質量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2、現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3、交貨期

管理者的主要工作之一

4、現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5、現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6、現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

6、現(xiàn)場管理的實施方法

1、日常管理的要點

a、重視所有管理項目
今天抓品質，明天弄設備？

b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定

c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2、日常管理的進行方法

P- D- C- A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達成生產(chǎn)

D（實施）：實行計劃作業(yè)設定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善3、現(xiàn)場管理方針

3、現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：
1、已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。
2、 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
3、決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
4、必須獎罰分明，且要及時，到位。

4、自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本，完成工作任務

5、三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

• 灌輸實施“雙檢”的重要性

• 不定時的現(xiàn)場抽查

• 有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。

6、修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e、修理品的管理：

• 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

• 對修理品有適當?shù)臉俗R

• 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告

7、執(zhí)行作業(yè)指導書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：

1. 講給他聽

2. 做給他看

3. 讓他試做

4. 幫他確認

5. 給他表揚

8、抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點、是工作目標、是衡量工作結果的標準。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。

如果不能完成任務，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9、產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

1. 生產(chǎn)線的運轉速度

2. 機器，設備的機械能力

3. 工程與工藝的穩(wěn)定性

4. 人員的作業(yè)能力

7、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

8、現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3、設備、儀器、工裝的安裝、調試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓

6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

9、現(xiàn)場確認

1、現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2、現(xiàn)場器具點檢

時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。

10、作業(yè)日報的管理

11、作業(yè)日報的要求

1、設計要求

• 必要的事項齊備，項目盡量精簡

• 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣

• 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

• 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔

2、應把握的內(nèi)容

• 每人的工作日報是否準確

• 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

• 作業(yè)效率

• 是否達計劃

• 生產(chǎn)效率與設備效率

• 不良產(chǎn)品及工時損失

• 工時現(xiàn)人員配置是否合理

• 整體實績情況

12、作業(yè)日報的填寫

13、生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1、內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2、要求：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性

3、各級管理人員的總結：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機器設備問題

G.技術，工藝問題