有人說：看一家工廠管理到不到位，看下他的倉庫就知道了。倉庫作為企業(yè)存儲和保管物料的重要場所，其管理的好壞直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)。倉儲管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理過程中不能忽視的環(huán)節(jié)。

近年來，隨著新技術(shù)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)的倉儲管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立體倉庫、智能分揀線等各項新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。然而，著眼于制造型企業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)仍有許多倉庫處在比較原始、傳統(tǒng)、粗放式的管理階段。

你的倉庫是不是經(jīng)常被這些問題困擾：

1、找料困難、耗時耗力

????

① 物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動操作無記錄；

② 需依賴現(xiàn)場倉管員到相應(yīng)區(qū)域逐一翻找物料，費時費力，尤其是對于存放時間稍長的物料，容易出現(xiàn)物料無法及時找到現(xiàn)象；

③ 管理者或者其他人員需要臨時找料時，物料位置不易描述，找料難度更大。

　別人家的解決思路：　

通常使用倉庫管理系統(tǒng)，為倉庫劃分貨位，貨位上物料的每一次轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出均做記錄，那么，物料存放的貨位，貨位上存放的物料，都將一目了然。

2、物料未完全條碼化

????

① 存放在倉庫中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識或者使用手寫物料卡標(biāo)識，很少進(jìn)行條碼管理，即使有，也僅僅是供應(yīng)商的物料條碼，無法在倉庫中使用；

② 倉管員對物料的出入庫操作，依靠肉眼識別物料或物料卡、手工紙質(zhì)記錄，不僅出現(xiàn)誤差概率大，而且操作效率低。

　別人家的解決思路：　

為物料編制條碼規(guī)則，收貨時，按規(guī)則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多種，如粘貼、懸掛、RFID、噴碼等，雖前期收貨工作量略有增加，但物料入庫、庫內(nèi)及出庫操作，通過條碼掃描和實時校驗的方式，能降低操作失誤率，提高操作速度。

3、人工齊套性檢查浪費人力

????

倉庫中不同物料種類的負(fù)責(zé)人不同，對同一領(lǐng)料單中不同種類的物料需求，由各人負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的物料揀貨，并將揀貨完成的物料送至齊套區(qū)，由專人負(fù)責(zé)判斷領(lǐng)料單的物料是否齊套，一般通過逐一核對物料并在紙質(zhì)單據(jù)打勾確認(rèn)的方式進(jìn)行齊套判斷，物料重復(fù)清點、耗時長、效率低、占用人工。

　別人家的解決思路：　

各揀貨人員通過手持終端實時反饋揀貨進(jìn)度，設(shè)置統(tǒng)一集貨區(qū)，同一領(lǐng)料單揀貨完成的物料放置集貨區(qū)的同一貨位，缺料未揀、物料未齊套現(xiàn)象均清晰可視，解放勞力。

4、手工做賬滯后并且效率低

????

① 為保持庫存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調(diào)整，均需要手工對數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；

② 由于現(xiàn)場操作忙閑不均，倉管員優(yōu)先滿足物料實際出入庫動作，等稍微空閑時，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯記、漏記現(xiàn)象。

　別人家的解決思路：　

倉庫管理系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫的單據(jù)，如采購收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無需人員單獨過賬錄入。

5、管理報表幾近于無

????

庫存管理模式下，只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水，對于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點跟蹤監(jiān)控、貨位庫存分布等，基本無有效的數(shù)據(jù)報表提供支撐。

　別人家的解決思路：　

透過倉庫管理系統(tǒng)對倉庫現(xiàn)場作業(yè)的精細(xì)化管控，對作業(yè)各環(huán)節(jié)單據(jù)及執(zhí)行情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控跟蹤，結(jié)合平臺報表、看板，多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場管理。

另外，倉庫中還存在以下的管理難點：

1、倉庫物料賬實一直都不準(zhǔn)確，大家都在念著一本糊涂賬。

2、倉庫內(nèi)部管理制度形同虛設(shè)，重要物料區(qū)間進(jìn)出控制不嚴(yán)格，庫管員管的都心里發(fā)慌，怎能保證物資不丟失。

3、缺乏完善的供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商都是現(xiàn)用現(xiàn)抓，無法滿足物料交期和質(zhì)量。

4、客戶需求變化大且強勢，客戶想什么時候要貨，然后公司就非得按照規(guī)定時間出貨，導(dǎo)致后面一系列跟著客戶要求在跑，一切內(nèi)部控制都失效。

5、擁有一套ERP系統(tǒng)，本可以來規(guī)范物料管理，但是很多時候領(lǐng)導(dǎo)為了盡快出貨，讓先出貨后補手續(xù)，就這樣繞過ERP系統(tǒng)流程，導(dǎo)致系統(tǒng)里面的賬務(wù)與實物根本對不上。

6、公司庫存信息不共享，每次采購都需要問庫管庫存情況，庫管不加思索20秒回答：沒有。

現(xiàn)代的倉儲作業(yè)和庫存控制已經(jīng)十分的復(fù)雜以及多樣化，要徹底解決上述問題一是靠科學(xué)合理的制度制定與執(zhí)行；二是建立一個以倉庫管理軟件為支撐點的信息化系統(tǒng)。