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特斯拉的鈔能力,都藏在工廠里

[羅戈導(dǎo)讀]在接手NUMMI工廠之后,特斯拉花了一年半時(shí)間訓(xùn)練了130多個(gè)生產(chǎn)機(jī)器人,讓它們能在沖壓、焊接、涂裝等車間同時(shí)執(zhí)行多種不同的任務(wù)。

今年年初,彭博社公布了一組數(shù)據(jù),特斯拉弗里蒙特工廠以周產(chǎn)8550輛的成績力壓豐田、寶馬、福特等對(duì)手成為“北美生產(chǎn)效率最高”的工廠。

要知道,這座工廠已經(jīng)有60年歷史,在上世紀(jì)七八十年代臭名昭著,生產(chǎn)線上充斥著煙、酒、性和毒品,也一度被認(rèn)為是通用旗下“質(zhì)量、生產(chǎn)效率、出勤率“最差的工廠,有時(shí)候因?yàn)槌銮诼什蛔悖?jīng)理甚至需要把醉醺醺的工人從工廠對(duì)面的酒吧里拽出來。

這種情況一直持續(xù)到了八十年代,當(dāng)時(shí)準(zhǔn)備在美國大干一場的豐田和想要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的通用一拍即合,成立了一家名為NUMMI的合資公司,重新啟用了這座工廠,在豐田的精心調(diào)校下,這座差點(diǎn)被淘汰的工廠重新煥發(fā)了生機(jī),2006年產(chǎn)量達(dá)到歷史最高的42萬輛。

然而,2008年爆發(fā)的金融危機(jī)讓通用不得不將NUMMI工廠擺上了貨架,當(dāng)時(shí)這座年產(chǎn)能達(dá)到50萬輛的工廠建造成本超過10億美元,但最后卻在加州政府的斡旋下僅以4200萬美元賣給了當(dāng)時(shí)剛剛上市的特斯拉。

特斯拉弗里蒙特工廠

撿了大便宜的馬斯克回來回憶道:“當(dāng)我第一次踏入這座工廠時(shí),感覺就像是一個(gè)小孩子穿了父母的鞋子[1]”。

這個(gè)比喻非常生動(dòng)和準(zhǔn)確,因?yàn)楫?dāng)時(shí)的特斯拉的貨架上只有Roadster一款車,但隨著時(shí)間的推移,當(dāng)Model S/X/3/Y四款車都大獲成功之后,特斯拉的“體型”和“鞋碼”越來越不協(xié)調(diào),所以過去三年,一座座龐然大物在上海、柏林和得克薩斯州相繼拔地而起。

這些工廠一座比一座大,上個(gè)月正式開業(yè)的德州工廠占地面積達(dá)到1.2萬畝,相當(dāng)于1120座標(biāo)準(zhǔn)足球場的大小,如果豎起來,這座工廠比有世界第一高樓之稱的迪拜哈利法塔還要高,稱得上是名副其實(shí)的“宇宙第一大廠”。

這些工廠之所以令人贊嘆不已絕不只是因?yàn)槊娣e和產(chǎn)能,按馬斯克的說法,工廠不僅是生產(chǎn)空間,而且是特斯拉最重要的產(chǎn)品之一,是“制造機(jī)器的機(jī)器”,這些產(chǎn)品和特斯拉的電動(dòng)車一樣不僅可以”批量化生產(chǎn)”,還可以升級(jí)迭代,也是特斯拉制造的秘密所在。

01、雛形:從車間二樓到內(nèi)華達(dá)沙漠

雖然弗里蒙特工廠是特斯拉買的,但這絕不意味著特斯拉在生產(chǎn)制造方面奉行“拿來主義”,恰恰相反,從這里開始,特斯拉就走上了自研之路。

和傳統(tǒng)整車廠不同,特斯拉從一開始就強(qiáng)調(diào)以機(jī)器為中心和自動(dòng)化,在接手NUMMI工廠之后,特斯拉花了一年半時(shí)間訓(xùn)練了130多個(gè)生產(chǎn)機(jī)器人,讓它們能在沖壓、焊接、涂裝等車間同時(shí)執(zhí)行多種不同的任務(wù)。

整個(gè)弗里蒙特工廠,最神秘的地方莫過于二樓。在這里,特斯拉開始對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)進(jìn)行垂直整合,大到電芯、電池模組和自動(dòng)化系統(tǒng),小到高壓線束、顯示屏和保險(xiǎn)絲,都開始自研。

特斯拉前生產(chǎn)副總裁Greg Reichow曾解釋道,當(dāng)一個(gè)產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期時(shí),自研自產(chǎn)關(guān)鍵零件有三大好處,第一:避免了外包過程中的繁文縟節(jié),開發(fā)速度更快;第二:縮短產(chǎn)品升級(jí)改進(jìn)的周期;第三:親力親為更有利于積累knowhow,從而構(gòu)建更深的護(hù)城河[3]。

發(fā)布Model S之后的一年時(shí)間里,特斯拉在全球賣出了2.2萬輛電動(dòng)車,但馬斯克顯然并不滿足于此,根據(jù)他在2006年發(fā)布的Master Plan,特斯拉的下一步是要推出一款價(jià)格更加親民的車型,而要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)最大的瓶頸在于電池,最直接的辦法就是通過擴(kuò)大規(guī)模效應(yīng)來降低單位成本。

2013年11月,馬斯克對(duì)外公布,將打造一座名叫Gigafactory的超級(jí)電池工廠,“Giga”直譯為“千兆”或者“十億”,代表規(guī)模巨大。次年,特斯拉正式宣布聯(lián)手松下在內(nèi)華達(dá)建廠,目的很簡單,一方面是為了保供,另一方面是降本。

當(dāng)初特斯拉從松下采購電池時(shí),馬斯克成天吐槽松下的擴(kuò)產(chǎn)速度慢、成本又高,是特斯拉前進(jìn)路上的阻礙之一[3]。為了把控電池的成本與生產(chǎn)節(jié)奏,特斯拉干脆拉上松下共同投資了這座耗資約60億美元的工廠,讓最核心的供應(yīng)商在眼皮子底下生產(chǎn)。

這座工廠也初步體現(xiàn)了特斯拉垂直整合以及高度自動(dòng)化的生產(chǎn)理念。

比如距離這座工廠300公里之外就有一座鋰礦,更容易獲得生產(chǎn)電池所需的原材料;生產(chǎn)電芯的車間內(nèi)筆直的通道更方便無人駕駛AGV車輛通行;此外, 這座工廠還生產(chǎn)包括電機(jī)在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),自動(dòng)化水平已經(jīng)超過90%,經(jīng)過測試之后,它們會(huì)和電池包一起被送到4小時(shí)車程之外的弗里蒙特。

特斯拉負(fù)責(zé)內(nèi)華達(dá)工廠生產(chǎn)的副總裁克里斯·李斯特表示:“這就像在一座工廠里裝了十座工廠[4]。”

2017年,內(nèi)華達(dá)工廠正式投產(chǎn),次年8月,一期工廠產(chǎn)能爬坡完成后,特斯拉實(shí)質(zhì)上成為了擁有最大電池產(chǎn)能的整車廠,年產(chǎn)能多達(dá)20GWh,幾乎同時(shí),特斯拉拿下上海臨港一塊86萬平方米的地塊,準(zhǔn)備建設(shè)第一座海外的超級(jí)整車廠。

如果說內(nèi)華達(dá)是特斯拉在生產(chǎn)制造上的一次小試牛刀,那么上海工廠則是一次效率至上的極致演練。

02、上海:效率至上的極致演練

上海工廠的關(guān)鍵詞只有一個(gè):效率,這種特點(diǎn)不僅體現(xiàn)在施工速度上,同時(shí)也體現(xiàn)在廠房設(shè)計(jì)、物流系統(tǒng)以及生產(chǎn)工藝等方方面面。

在廠房設(shè)計(jì)上,眾所周知,一輛車的生產(chǎn)由沖壓、焊接、油漆和總裝四大環(huán)節(jié)組成,一座整車廠的生產(chǎn)動(dòng)線都是圍繞這些工藝展開,弗里蒙特因?yàn)闅v史悠久等原因在車間布局上過于分散,互相之間銜接得不夠緊密,再加上不同廠房之間的高低差,導(dǎo)致物流成本增加,同時(shí)也會(huì)降低生產(chǎn)效率,這是馬斯克絕對(duì)不能忍受的。

上海工廠果斷放棄了這種分散布局,而是將四大車間集中在一個(gè)巨大的空間內(nèi),使得零部件的流轉(zhuǎn)效率以及土地利用率都有顯著提高。

在空間布局上,上海工廠另一大特點(diǎn)在于新增了一個(gè)壓鑄車間,里面有多臺(tái)IDRA生產(chǎn)的6000噸巨型壓鑄機(jī),可以用于生產(chǎn)Model Y的車身后地板,將原本需要花費(fèi)1-2個(gè)小時(shí)把70多個(gè)零件焊接起來的繁復(fù)過程,直接壓縮到僅需幾分鐘的一道工序,省掉了上百個(gè)機(jī)器人。

最令外界驚嘆的莫過于“當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年交付”的壯舉。實(shí)際上,最初馬斯克原本預(yù)計(jì)上海在工廠兩年內(nèi)投產(chǎn),但實(shí)際上,整個(gè)項(xiàng)目只用了兩個(gè)月就完成了土地平整,六個(gè)月就搭好了廠房結(jié)構(gòu),或許是“基建狂魔”的效率過于驚人,特斯拉柏林工廠的總裝線也交給了一家中國供應(yīng)商負(fù)責(zé)。

特斯拉弗里蒙特工廠早期布局

特斯拉上海超級(jí)工廠

供應(yīng)鏈上,全球車企一直把豐田的精益生產(chǎn)作為標(biāo)桿,特斯拉也不例外,這種生產(chǎn)模式以準(zhǔn)時(shí)制和全員參與改善為特點(diǎn),通過對(duì)上游零部件,現(xiàn)場生產(chǎn)細(xì)節(jié)以及終端消費(fèi)市場的精細(xì)化管理和預(yù)測,來減少不必要的浪費(fèi)和庫存。

為了減少庫存,特斯拉上海工廠采用了一種高效的物料對(duì)接系統(tǒng)。在工廠外圍,密密麻麻排列了80多道對(duì)接集裝箱的裝卸門,距離產(chǎn)線只有10米,源源不斷進(jìn)廠的集裝箱某種程度上承擔(dān)了流動(dòng)庫存的功能,通過這種方式,從長三角等地采購而來的零部件可以及時(shí)被送上生產(chǎn)線,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零庫存。

憑借極高的效率,上海超級(jí)工廠在建成后兩年內(nèi)產(chǎn)能迅速爬坡,2021年第三季度在產(chǎn)量上已經(jīng)超過弗里蒙特,到2021年底,上海工廠總產(chǎn)量超過47萬輛,占全球總產(chǎn)量的一半以上,其中16萬輛出口到了海外市場。

上海工廠作為特斯拉成立以來第一座海外整車廠,除了肩負(fù)撬開中國市場的歷史重任之外,本身也是一次驗(yàn)證自己能否批量制造超級(jí)工廠的機(jī)會(huì),在上海驗(yàn)證成功之后,特斯拉很快就在德國柏林和德州奧斯汀開始建立規(guī)模更大的工廠。

03、終極:全能的綜合體

2017年,馬斯克曾公開表示,他本人對(duì)于超級(jí)工廠的推崇,來自于1913年亨利·福特的流水線革命與之后誕生的胭脂河工廠[11]。

胭脂河工廠是汽車被發(fā)明以來最全能的工廠,里面有一百多座建筑,面積有540個(gè)足球場大,除了發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、輪胎等各式各樣的零部件車間之外,還有發(fā)電廠、煉煤廠、煉鋼爐、軋鋼廠等,甚至包括100多公里的鐵軌,人數(shù)超過10萬,規(guī)模相當(dāng)于一座小縣城。

在這里,亨利·福特將垂直整合模式玩到了極致,控制了從原材料到整車的所有環(huán)節(jié),在裝配線上,平均每49秒鐘就能下線一輛Model A,并且把一輛車的價(jià)格降到500多美元,福特通過這種高效的生產(chǎn)方式以及走量的定價(jià)策略攫取了巨大財(cái)富,成為第一代“汽車大王”。

弗里蒙特工廠的分散布局

特斯拉得州工廠“Under One Roof”布局

上個(gè)月開業(yè)的德州工廠效仿的就是胭脂河,雖然自制的零部件不像當(dāng)初的胭脂河一樣無所不包,但垂直整合的效率卻要甩對(duì)方一條街。

從上面兩張圖可以看出,弗里蒙特工廠是不規(guī)則形狀,德州工廠是左右對(duì)稱的八邊形,前者的空間布局十分零散,后者的空間利用率顯然更高,生產(chǎn)環(huán)節(jié)更多,但不同環(huán)節(jié)之間的銜接更加緊湊,用馬斯克的話說,就是“一切都在同一個(gè)屋檐下”,能夠?qū)崿F(xiàn)“工廠的一端輸入原材料,另一端輸出整車。”

具體來看,在弗里蒙特工廠,壓鑄車間只有一個(gè)小角落,但在德州工廠卻變得和沖壓車間一樣大,這種變化和特斯拉近年來的技術(shù)突破有直接關(guān)系。

2020年8月,特斯拉在弗里蒙特工廠開始安裝一臺(tái)6000噸級(jí)的壓鑄機(jī),當(dāng)時(shí)它還只能生產(chǎn)Model Y車身的后底板,但是不到兩年時(shí)間,技術(shù)取得進(jìn)展,車身前底板也可以“壓”出來,大大減少了車身零部件的數(shù)量,而這無疑會(huì)增加壓鑄機(jī)的需求量以及車間的面積。

公開資料顯示,弗里蒙特工廠目前擁有兩臺(tái)壓鑄機(jī),上海有三臺(tái),年產(chǎn)能50萬輛柏林工廠有八臺(tái)(暫時(shí)只有兩臺(tái)),而前不久剛開業(yè)的德州工廠即將啟用8000噸級(jí)的壓鑄機(jī),用于Cybertruck的生產(chǎn),數(shù)量增加、噸位增加,因此也直接導(dǎo)致壓鑄車間面積成倍擴(kuò)大。

除此之外,德州工廠也將會(huì)同時(shí)生產(chǎn)電芯和pack,而且面積絲毫不遜于四大工藝,這是因?yàn)樘厮估磳⒃谶@里生產(chǎn)4680電池。46、80分別代表電池的直徑與高度,多出來的一個(gè)“0”則代表圓柱電池。這款電池采用全極耳技術(shù)(也可稱為“無極耳”),通過增加正負(fù)極與外部導(dǎo)體的接觸面積,可以有效增加充放電時(shí)的電流大小并減少發(fā)熱。

馬斯克在開業(yè)典禮上表示,2022年德州工廠的主要任務(wù)就是產(chǎn)能爬坡,而在高效車間布局以及一系列新技術(shù)的加持下,德州工廠有望沖擊史無前例的,年產(chǎn)百萬輛的目標(biāo)。

04、尾聲

一百年前,福特引領(lǐng)了傳統(tǒng)燃油車時(shí)代,但隨著供應(yīng)鏈的分工和發(fā)展,大包大攬的垂直整合模式逐漸解體,取而代之的是金字塔式的供應(yīng)鏈層級(jí)結(jié)構(gòu),如今,在新的電動(dòng)車時(shí)代,垂直整合模式又在卷土重來,特斯拉無疑是其中的翹楚。

但這種模式就一定是唯一解嗎?

或許不一定,至少在中國,電動(dòng)車領(lǐng)域出現(xiàn)了很多玩家,有人可以不要靈魂專門替人代工,有人不造車但是一心想給車企“交鑰匙”,有人想通過底盤來切入,各種模式層出不窮,留給不同玩家的選擇也就更多。

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