01

該找哪家供應(yīng)商？

“小明，你趕緊找一家供應(yīng)商，我急需一個焊接的支架。”

一大早，研發(fā)工程師來到采購辦公室，正碰上剛剛落座的采購員小明。

“好，給我圖紙，我比比價。”小明首先想到的是詢價流程。

“比個屁！如果有圖紙，我來找你？”研發(fā)工程師態(tài)度蠻橫，但是話糙理不糙。

“沒有圖紙，我怎么找供應(yīng)商？”年輕的小明遇到問題還是有些稚嫩。

“我就是讓你找一家能出圖紙的供應(yīng)商，按照我的要求設(shè)計并制作樣品，懂嗎？”看到小明沒有頭緒，研發(fā)工程師非常著急，說話毫不客氣。

“哦，我明白了。你看供應(yīng)商A怎么樣？他們家一直給我們供應(yīng)焊接件。”

“如果A能做，我來找你？這個件我早就聯(lián)系過他們，因為精度要求太高，他們放棄了。”工程師把手?jǐn)傞_，言外之意是，你就別指望A了。

“那我好好想一想找哪家？下班前告訴你。”

“一言為定！”

02

精度指什么？

看著工程師離去的背影，小明想起供應(yīng)商開發(fā)流程。

但是這個流程解決不了是因為精度要求過高，難以找到能做的供應(yīng)商的尷尬問題，所以小明只能放棄。

但是小明不服輸，心中暗想：“工程師說的精度到底是指什么呢？自己剛才沒有深問，一知半解的。”

所以立即撥打電話，問個究竟。

原來，這是一個圓形的焊接+機加的裝配件，直徑接近一米。

難點在于，沿著圓形需要鉆12個孔，這12個孔必須與外殼嚴(yán)絲合縫，否則在使用一段時間后外殼可能脫落，造成安全隱患。

而這12個孔，用手鉆很可能會打偏，用工裝又太早。

因為是打樣，公司舍不得投入工裝費。

03

如何既降難度又減成本？

這下小明明白了，他需要推薦一個設(shè)計能力很強的供應(yīng)商，幫設(shè)計工程師出方案，看看怎么樣能夠在滿足功能要求的同時，降低加工難度，減小工裝投入。

按圖索驥，小明找到一家這樣的供應(yīng)商。

最后敲定的方案是，將加工工藝從焊接+機加改為壓鑄，通過快速模具控制孔的位置。

在樣品通過、設(shè)計定型之后，再開壓鑄模，將產(chǎn)品單價降低30%。（雖然量產(chǎn)模具的投入較大，但是總成本劃算）。

之后，小明按照流程與供應(yīng)商談判，又降了3%。

在部門經(jīng)理簽字后，與供應(yīng)商簽了合同、下發(fā)訂單。在產(chǎn)品進入量產(chǎn)后，開始進行供貨績效考核。

故事也就到此結(jié)束。

04

采購的核心流程

親愛的采購伙伴們，說起采購的核心流程，你都想到哪些呢？

在這個故事中，筆者提到了六個采購的核心流程，分別是：

（1）詢比價

（2）供應(yīng)商開發(fā)

（3）需求管理

（4）采購價格管理

（5）合同及訂單管理

（6）供應(yīng)商績效考核

親愛的采購伙伴們，你看出哪個是采購最核心的流程了嗎？

請您投出寶貴一票。

俗話說：“一個產(chǎn)品80%的成本是由設(shè)計決定的。”

如果我們能夠與設(shè)計維護很好的關(guān)系，在產(chǎn)品研發(fā)早期就介入，或者在收到采購申請時，更進一步了解設(shè)計人員的需求，如選型的依據(jù)。

我們就有可能推薦很好的供應(yīng)商早期介入設(shè)計工作，就能從源頭一次性將成本控制到最優(yōu)或者通過增加價值來增加產(chǎn)品的利潤和市場競爭力。

所以，筆者認(rèn)為，采購最核心的流程是“需求管理”。

怎么樣，你認(rèn)同嗎？你答對了嗎？