一、采購計劃的重要性

（一）采購計劃可以實現集中采購，降低采購成本；

（二）采購計劃可以減少緊急采購，降低額外成本；

（三）采購計劃可以提高工作前瞻，規避行情風險；

（四）采購計劃保障產供銷協同更加順利，減少停工待料和異常庫存的產生。

二、采購計劃相關的幾個概念

（一）采購周期

采購周期，是采購部對內部客戶的承諾。是指采購部從接到內部客戶的采購申請（PR）到物料到庫之間所需的時間。

（二）到貨周期

到貨周期，是供應商對采購部的承諾。是指采購部從下訂單（PO）給供應商到物料到庫之間所需的時間。

（三）請購周期

請購周期，是指內部客戶兩次向采購部集中提報需求的間隔時間。如每個月1號和16號各提報一次整體的請購計劃，那么請購周期就是半個月。

（四）最小起訂量

一種物料每次最小的訂貨量。英文Minimum order Quantity，常見簡稱為MOQ。最小訂貨量受到物料的包裝規格、運費、運輸便利性、供應商地位等多種因素影響。最小起訂量派生出最小請購量。從絕對值上，最小請購量≥最小起訂量。

（四）經濟批量

經濟批量，是一個基于綜合成本思維的定義。是指在一定時期，運輸成本、儲存成本和訂貨成本綜合最低的采購批量。

（五）庫存周轉率

庫存周轉率，是指在某一時間段內庫存貨物周轉的次數。是反映庫存周轉快慢程度的指標。成品有庫存周轉率指標，原料也有庫存周轉率指標，邏輯是一樣的。

某原料庫存周轉率=一定時期內該原料使用量/一定時期內該原料平均庫存量*100%

與之對應的有，庫存周轉次數、庫存周轉天數：

某原料庫存周轉次數=一定時期內該原料使用量/一定時期內該原料平均庫存量

某原料庫存周轉天數=一定時期所指天數/該原料庫存周轉次數

如：某原料一個月使用量300pcs，一個月內日平均庫存為30pcs

那么，該原料當月的庫存周轉率=300/30*100%=1000%

該原料當月的庫存周轉次數=300/30=10（次）

該原料當月的庫存周轉天數=30/10=3（天）

（六）戰略采購

在按采購計劃實施日常采購外，我們在應對行情的階段性上漲、上游供給預見性緊張等形勢時，會采取戰略采購的策略，提前規避風險。關于戰略采購的介紹，詳見公眾號供應鏈重構《采購戰略與戰略采購》。

（七）安全庫存

安全庫存是指為防止物料供給或需求的不確定性因素（如需求異常增加、交期意外延長等）造成停工待料而準備的緩沖庫存。其將在這些不確定因素發生時，在采購周期期間，保障物料供給和正常的生產秩序。

安全庫存對應的庫存量，稱為安全庫存量，有時候也簡稱為安全庫存。

公式為：

安全庫存量=（預計最大日用量-平均日用量）*采購周期

或者為：

安全庫存量=預計最大日用量*緊急采購周期

或者為：

安全庫存量 = 服務水平系數* （采購周期*平均日用量）的標準差

（八）訂貨點

訂貨點，即采購訂貨的時間點對應的庫存量。最理想的訂貨點選擇是，當庫存量降低到安全庫存時，在訂貨點所對應的時間下單采購的物料剛好到達倉庫。

最簡單的訂貨點公式為：訂貨點=平均日用量*采購周期+安全庫存量

關于訂貨點的更多內容，歡迎查閱公眾號供應鏈重構文章《從善待供應商說起》中關于“訂貨點采購模式”的介紹。該文章詳細介紹了采購的四種方式、六種策略和八種常見的采購模式。

三、如何做好采購計劃

由于夜已深，該內容我們將在后續推文中繼續分享。