餐飲千萬條，食安第一條。

過程不防控，終端兩行淚。

食安難控

食安問題牽動著餐企老板最敏感、脆弱的那根神經。它涉及食材管理、廚房管理、人員管理等方方面面，管控困難。稍有疏忽，極易“踩坑”。看看蜀海的食安管控，您就省心了！

話說古有科舉制度，

層層嚴選優秀人才。

而今有蜀海臻選，

關關淘瀝安全食材。

 食材們需經重重考驗

苦渡蜀海

方成臻選

食安軍師

專設品保部門

蜀海設立獨立的品保部門專門負責食品安全體系的建立、執行與監督。現共有150余名質量管控人員，分工協作，確保從原料采買、加工、儲存到配送各個環節的執行均在掌控。

制定特色食安管理標準

蜀海結合國家法規要求和ISO9001、ISO22000國際標準要求，建立特色食品管理體系。同時制定了危害分析和關鍵控制計劃(HACCP) 、聯合IBM開發了食品可追溯系統等，力保食品安全。

接下來就是層層關卡的考驗了！

采買關

供應商管理

想成為蜀海的供應商，需要經過四輪的資格評估。

資格評估：注冊、候選（審核供應商資質證件）、潛在（對供應商及其產品進行風險評估，實施現場審核和樣品檢測。）、合格（ 供應商需認可蜀海各項質量聲明才能合格。）

源頭直采 嚴把安全關

從貨源上，無論是內蒙的羊肉、越南的巴沙魚還是澳大利亞的牛肉，都有專職買手駐產地一線，眼光“毒”到，杜絕各種非法添加，嚴把安全關。

驗收關

建立標準化質量驗收程序（QIP），每類產品都有具體的QIP細節標準。

1

檢驗運輸車輛衛生、溫度

2

核驗供應商資質

3

抽樣

4

檢驗外箱（外包裝）

5

拆箱檢查內容物

6

驗收合格

7

簽字入庫

質檢員利用配套工具按照具體標準逐一查驗。符合所有標準要求的食材才能夠被接納入庫。

加 工 關

有些食材（毛菜等）無需過這關。而經歷這關的食材，通過標準化生產，獲得一道安全“護身符”。標準化會帶來產品品質穩定，是食安的重要保障。

加工工藝標準化

研發部門主導，采購、生產、物流、質量等多部門聯動，結合產品特性、客戶需求、食安規范進行定制，反復測試、追蹤、優化，確定工藝標準。

此外，蜀海研發部門的標準化解決方案服務不僅僅提供產品工藝標準，它是能夠對菜品從采買到制作成品各環節進行全套標準設定并輸出，來確保每一環節品質可控、安全可控，這帶給餐企的食安重塑是全方位而強有力的。

加工過程標準化

工廠擁有先進的標準化生產設備和高標準的生產環境。加工過程嚴遵工藝標準，從原料篩檢、關鍵參數控制、各環節出品等方面嚴格把關，不差一絲一毫。

價值400萬的德國進口全自動蔬菜清洗線     

倉 儲 關

聽“倉儲管家”安排

WMS（倉庫管理系統）智能倉儲管家從食材收貨、上架、揀貨和發貨，全過程都安排得妥妥的。先進先出、效期管理、異常物料控制等，都得管家說了算。

溫度洗禮

溫度是導致產品品質劣變影響最大的因素。蜀海倉庫分為常溫、冷藏（0℃~10℃）、冷凍（18℃）三個溫區，每一類產品嚴格按照溫度要求存放。

蟲害無憂

蟲害管理是存儲管控不可或缺的一部分。蜀海各分公司與知名蟲害公司合作，建立全方位的蟲害防控布局。定期對蟲害監控情況匯總分析，對易生蟲的物料定期進行檢查。

運 輸 關

聽WMS“好搭檔”TMS指揮

TMS（運輸管理系統）接收來自WMS的運輸指令，進行運輸調度、線路安排等，對運輸全程實時跟蹤（結合GPS系統），確保食材以最新鮮的面目快速運達至客戶手中。

全程冷鏈禮遇

如果是溫度敏感產品，如畜禽肉、鮮豆制品等，會受到全程使用冷鏈車輛運輸的高規格禮遇。

裝車前對車輛進行打冷，必須冷卻至7℃以下，減少溫差對產品品質的影響。運輸過程全程控制在0-7℃，GPS系統進行實時溫度監控。

檢 測 關

蜀海各工廠均設置有獨立的化驗室，配備有食品安全檢測儀、水分檢測儀、脂肪儀等檢測設備和微生物室。原料端對易出現問題的項目進行檢測，成品端每批次需經檢驗合格后才能放行。2018年，原料內部檢測共計4萬余批，成品檢測共計2萬余批。外部檢測投入成本近150萬。

客 戶 關

能否被選中，客戶說了算。

每天有專人進行客戶反饋收集，工廠內定期召開質量安全分析會議和人員培訓，不斷致力于各關口流程的優化改進。

千淘萬漉，關關相扣。餐飲老板再無需層層把控，大大節省管理成本。

蜀海全方位食安管控

專業完善的品保體系

  穩定透明的供應鏈條  

全程冷鏈的智能倉配

標準化解決方案能力

“客戶第一”服務準則

助力餐企打造食安金字招牌，蜀海是認真的！

文章部分圖片來自網絡

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