通過店面陳列或廣告，我們對于企業的營銷策略會有直觀的感受與認知；而對于背后的供應鏈我們很可能不甚了解。

供應鏈管理是優化設計和創造良好或服務的過程，并以最有效的方式提供給客戶或消費者。

將供應鏈分解為其組件步驟，將使您能夠查看這一過程的基本部分，并發現哪些步驟可能存在需要解決的問題，以更好地滿足消費者的需求。

一、供應鏈管理中包含哪些業務問題？

供應鏈管理包括：

l 產品開發

l 采購零件和材料

l 生產制造

l 物流配送

l 支持這一過程的信息系統

例如，在一家企業制造一輛自行車之前，它還需要輪胎、鋼或鋁來制作框架、自行車鏈等。為了把完成后的自行車推向市場，他們需要運輸到零售店或連鎖店的配送倉庫。

在本文中，我們將研究供應鏈的更廣泛的定義，從獲得零部件到生產產品和盡可能廉價和高效地交付成品，同時滿足或超過服務水平預期的整個過程。

二、為什么貨物進出工廠的物流如此重要？

把貨物運進或運出工廠似乎不是世界上最令人興奮的事情，但它是商業成功的基礎。如果你不能把你的創新的新產品推向市場，讓你的客戶可以購買它，它就不能為你增加價值。

從財務的角度來看，入廠和出廠都有兩個考慮。

入廠注意事項包括：

l 從供應商到工廠/倉庫的運輸成本

l 倉儲成本

l 存貨持有成本

出廠注意事項包括：

l 從工廠到客戶或商店的運輸成本

讓我們來更詳細地看看這些問題。

運輸成本：包括從供應商那里接收原材料和將產成品配送至客戶的成本。在計算運輸成本時，需要考慮幾個因素，它們可能必須與其他因素進行權衡。

例如，使用一個價格更低但入境運輸成本更高的供應商是否更有利？是否最好是使用更昂貴的承運人服務，從而降低貨物損壞率或加快運輸時間？

倉儲成本：無論是零部件還是產成品，在有效的供應鏈管理中都需要考慮倉儲成本。倉儲成本可能很高，而且可以通過多種方式進行優化：

l 只租用你需要的存儲空間，并有效地使用它。

l 優化產品包裝，以減少所需的存儲空間。

l 研究更便宜的潛在倉儲地點。

l 使用一個多客戶機設施，讓多個企業分擔成本（如果不需要大量的空間）。

需要記住的是，就像供應鏈管理中的許多事情一樣，可能會有權衡。更便宜的倉庫與一家企業的分銷網絡連接不良，最終可能會比連接良好的更昂貴的倉庫花費你更多的時間和金錢。優化供應鏈總成本很重要，而不是供應鏈中的單項成本。

庫存持有成本：除了存儲成本外，還有其他一些與持有庫存相關的成本。其中包括以下要點。

l 資金成本，投資于庫存的錢不能用于其他地方。

l 保險成本，儲存庫存需要有保險，以承擔盜竊或損壞的風險。

l 貶值成本，風險產品在儲存期間可能會導致價值下降或過時。

類似地，從客戶服務級別的角度來看，也有入廠和出廠考慮。

入廠注意事項包括：

l 由于缺乏零部件，工廠/生產單元停機。

出廠注意事項包括：

l 由于零售店的缺貨而錯過了銷售。

l 未能達到客戶服務水平的期望。

簡而言之，庫存水平是關于管理供求關系的。如果供應出現問題，生產將會放緩或停止。這是非常低效的，并降低了潛在的產品盈利能力。

例如，據BBC的一篇文章稱，2021年初由于一艘集裝箱船擱淺導致蘇伊士運河堵塞，預計

導致150多艘船只和96億美元貨物延遲交付。由于以下原因，這些延誤預計將使企業損失大量資金：

l 由于缺貨，客戶轉向競爭對手購買所需商品，銷售損失

l 由于零件短缺而導致制造商的生產停機

l 為了避開運河，船只轉向更長、更昂貴的海上航線，運輸成本更高

l 加劇了由于全球集裝箱短缺而導致的運輸成本上升

三、在供應鏈案例研究時需要考慮的關鍵因素？

在分析供應鏈案例時，最好的開始是繪制出從零件進廠至成品出廠并交付給最終客戶時經過的步驟。像上面這樣的流程圖將幫助您確定關鍵步驟。

想象一下，你自己按照零件和最終產品經過的過程在生產車間行走。在一個有實際客戶的供應鏈情況下，你就會這樣做。

一個有效的供應鏈以最有效的方式無縫地移動各種要素，最大限度地減少浪費，最大化盈利能力。供應商與買方、生產和市場之間的信息流動也應該自由流動。這意味著它可以被用來改善供應鏈決策。例如，制造商A的訂單增加將傳達給他們的供應商B企業，以便他們知道他們期望需求比正常的零件訂單更大，并準備完成它。

想象一下，原材料是如何到達一家工廠并通過該工廠的：

l 使零件進入庫存需要哪些步驟？

l 它們儲存在哪里？

l 他們是如何在工廠里流轉的？

l 如何改為單步或多步輸出？

l 是否有裝配步驟？質量控制步驟？

l 它們是如何包裝和儲存的？

l 它們在哪里和如何準備和裝載交付到市場？

提示！在這個過程中尋找出現庫存堆積的環節。這可能是因為零部件的供應或生產不平衡，降低了效率。找到改進這些瓶頸的方法。

提示！尋找質量控制存在重大問題的領域。尋找需要送回供應商或進行生產返工的零件或產品是提高效率和質量的機會，這樣做還可以節省資金。

在你對企業的供應鏈有了一個清晰的了解之后，你將需要深入了解4個因素，以找到提高效率的機會：

l 操作注意事項

l 財務考慮

l 服務級別

l 匹配供求關系

1、操作注意事項

最好的供應鏈是高效的，這意味著它們有低到最小的浪費，并始終在最佳水平上運行。這意味著勞動力能力與生產需求非常匹配，并具有強大的供應商關系和有效的運輸解決方案。

關于運營效率的問題：

• 產品開發

我們應該如何理解消費者的需求，并利用這種洞察力來開發下一代產品？

我們在設計新產品以滿足這些消費者需求方面有多大的效率？

與下一代產品設計相比，分配給存量產品改進的工程資源是否有很好的分配？

• 采購

我們是否定期審查節約成本的機會（包括最終產品的直接支出，以及差旅和辦公用品的間接支出）？

我們是否優化了總擁有成本，而不是單個組件的成本？

• 生產

生產過程是否存在瓶頸資源（設備或員工）？

工廠是否因缺乏原材料而停止生產？

工廠是否會遇到了意外的設備停機時間？

員工是否經過交叉培訓以盡量減少返工？

• 物流

入廠交通網絡的效率如何？原材料是否能及時收到？多久缺一次？

出廠運輸網絡的效率如何？消費者是否按時收到最終產品？

是否存在由運輸導致的產品缺陷或質量問題？

• 支持此過程的信息系統

信息系統是否支持供應鏈上下的數據交換，以優化決策？

2、財務考慮

產品進入市場需要考慮固定和可變成本。

固定成本是獨立于產量的成本（至少在短期內）——例如，工廠租賃成本。固定成本只有在產量超過閾值量時才能取決于產量。然而，固定成本確實直接影響到單位成本。固定產量的利用率越高，單位成本就越低。

可變成本隨產量成比例地變化。每額外生產一個產品，就會產生額外的可變成本?？勺兂杀卷椖康睦影ㄔ牧虾兔啃r的人工成本。有時，重新平衡固定成本和可變成本可以成為節約的機會。例如，如果投資機械或自動化（固定成本），降低高勞動力成本是否有益？一定要尋找像這樣的機會，并為自己優化固定的和可變的成本。

關于財務優化的問題：

生產成本的增加和減少如何影響固定成本和可變成本？

固定成本是否存在可變成本可以替代的成本？（例如：可以降低勞動力成本和生產總成本的新機械？）

是否有可以通過外包來降低的固定成本？（例如：通過外包能否降低倉庫的成本？）

最大的財務節約機會在哪里？

降低或增加成本會如何影響其他考慮因素，如運營效率？

3、服務級別

在供應鏈管理中，服務水平術語有具體的含義。它與庫存水平如何滿足客戶訂單有關。良好的服務水平是指能夠滿足客戶的訂單而不產生延遲的服務水平。

這一點很重要，因為如果產品持續缺貨，客戶忠誠度可能會下降。

關于服務水平的問題：

客戶對服務水平的期望是什么？

客戶的訂單多久成功完成一次？

更改服務水平將如何影響買方的行為或客戶保留率？

改變服務水平將如何增加或降低成本？

4、供求關系

有效的供應鏈管理是指以最低的成本確保產品的需求與供應平衡。

如果需求高于供應，客戶就可以轉向競爭對手。

如果供應高于需求，庫存成本就會降低利潤率。高庫存也會增加業務風險，因為產品可能會在等待中過期或貶值。

關于供求關系的問題：

哪些因素影響供應？

哪些因素影響需求？

企業在預測需求方面做得怎么樣？

企業在改變產出方面有什么措施（例如，工人是否對不同的生產單元進行了交叉培訓？）

目前的供需平衡程度如何？

如果它們是不平衡的，是什么因素導致了這一問題，如何解決這些問題？

四、供應鏈案例研究的一個樣本？

問題：英特爾是世界上最大的計算機芯片制造商。2008年，英特爾推出了其低成本的“Atom”芯片。英特爾芯片的供應鏈成本約為每片5.50美元，這對于每塊售價為100美元的芯片來說是可以接受的。但對于定價為20美元的Atom芯片來說，這些成本太高了，無法產生盈利。

為了降低供應鏈成本，英特爾應該考慮哪些因素？您建議優先采取哪些行動？

第一步：映射供應鏈

繪制英特爾Atom芯片的供應鏈流程，確定了幾個已經經過優化的步驟，包括：

l 原材料成本

l 包裝成本

l 稅費成本

分析還發現，在提交采購訂單后，客戶需要2周內接收到產品。

然而，Atom芯片的訂單周期是9周，這導致英特爾需要高水平的庫存以確保滿足客戶服務水平。因此，生產時間/庫存被確定為有改進機會的關鍵步驟。

第二步：確定減少生產時間和庫存的機會

減少庫存的過程需要減少訂單周期時間，以滿足客戶的兩周所需的服務水平。從9周的周期時間減少到2周的周期時間是一個相當大的挑戰。為了應對這一挑戰，在整個供應鏈過程中都解決了改善訂單周期時間的機會。

在深入研究這個案例時，發現了以下機會：

l 財務狀況：英特爾轉向了供應商管理的庫存模式（VMI），以盡可能節省庫存持有成本。供應商管理的庫存是指讓零部件制造商負責在客戶所在地持有所需的庫存數量的過程。

l 操作：該團隊能夠識別多種生產過程的改進，以減少訂單周期時間，如將芯片組裝測試從5天縮短到2天。

l 服務水平：如上所述，所需的2周所需服務水平不靈活，在這方面沒有提供機會。

l 平衡供需：英特爾推出了正式的銷售和運營計劃流程，以提供更好的需求預測和生產時間，以更好地滿足需求。