杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“海康機(jī)器人”)，是面向全球的移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品提供商。公司依托近千人的高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì)，布局移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對(duì)軟硬件產(chǎn)品及平臺(tái)的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動(dòng)行業(yè)智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化升級(jí)改造。海康機(jī)器人為杭州海康威視數(shù)字技術(shù)股份有限公司(簡(jiǎn)稱海康威視)引入了自主研發(fā)的智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)，并將其率先應(yīng)用在桐廬生產(chǎn)基地智能工廠項(xiàng)目建設(shè)中，為海康威視實(shí)現(xiàn)了智能化的內(nèi)物流運(yùn)作。

一、項(xiàng)目背景

海康威視是以視頻為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案和數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)服務(wù)提供商，面向全球提供安防系統(tǒng)、可視化管理與大數(shù)據(jù)服務(wù)。截至2019年，海康威視已連續(xù)4年穩(wěn)居全球安防50強(qiáng)首位。在網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)、模擬和高清監(jiān)控?cái)z像機(jī)、DVR/NVR、視頻編碼器等多個(gè)細(xì)分市場(chǎng)均排名第一。

2014年，為應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)安防視頻監(jiān)控產(chǎn)品的強(qiáng)勁增長(zhǎng)，海康威視決定在杭州桐廬經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新建安防產(chǎn)業(yè)基地，用于建設(shè)生產(chǎn)工廠、倉(cāng)儲(chǔ)物流中心，以及其他配套區(qū)域，以滿足主要產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送需求，支撐未來業(yè)務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。2015年，海康威視桐廬安防產(chǎn)業(yè)基地(簡(jiǎn)稱桐廬基地)項(xiàng)目全面啟動(dòng)，總投資超30億元，其中一期、二期用地面積約854畝。2016年初，項(xiàng)目一期正式建成投產(chǎn)，建筑面積達(dá)26萬平方米。2019年，項(xiàng)目二期建成，建筑面積達(dá)28萬平方米。為實(shí)現(xiàn)建設(shè)智能工廠的設(shè)想，從2015年起引進(jìn)并實(shí)施了智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)，由機(jī)器人代替人工來完成收貨、分揀、搬運(yùn)、入庫(kù)、出庫(kù)等物流作業(yè)，大大提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理效率。為整個(gè)制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流的自動(dòng)化、信息化、智能化做出表率。

二、系統(tǒng)構(gòu)成

桐廬基地所使用的這套智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)由海康機(jī)器人提供，該系統(tǒng)主要包括智能移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)(RCS)、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(iWMS)三大核心模塊。以“貨到人”的理念為核心，將倉(cāng)庫(kù)分為“無人區(qū)”和“工作區(qū)”兩大區(qū)域，員工只需要在工作臺(tái)操作端就可以實(shí)現(xiàn)物料的準(zhǔn)確入庫(kù)與出庫(kù)，便捷有效。

(一)智能移動(dòng)機(jī)器人

智能移動(dòng)機(jī)器人采用視覺或激光SLAM+慣性等混合導(dǎo)航，定位精度達(dá)到毫米級(jí)，支持差速、全向、舵輪等多種驅(qū)動(dòng)底盤，運(yùn)行順暢智能避障，最大負(fù)重能達(dá)到 1000 公斤(也可定制更大負(fù)載額的機(jī)器人)。另外，其還采用激光、紅外、超聲、碰撞條等多種防護(hù)方式，具備自主避讓功能;在動(dòng)力方面，機(jī)器人配備大容量磷酸鐵鋰電池，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

(二)機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)(RCS)

該系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制范圍內(nèi)的全部機(jī)器人的任務(wù)分配、調(diào)度及運(yùn)行維護(hù)。其功能包括：(1)采用多種先進(jìn)算法，將倉(cāng)儲(chǔ)地圖轉(zhuǎn)換成機(jī)器人能夠識(shí)別的模型數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)任務(wù)的最優(yōu)分配、路徑的最優(yōu)規(guī)劃、自主充電、規(guī)避障礙物等;(2)在保證不出現(xiàn)擁堵的前提下，提供最短路徑、避讓控制、路徑重新規(guī)劃控制等多種處理機(jī)制;(3)監(jiān)控機(jī)器人的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)故障，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)生成信息發(fā)送預(yù)警通知至運(yùn)維人員，并給出相應(yīng)的處理意見，真正做到智能運(yùn)維，實(shí)時(shí)反饋。

(三)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(iWMS)

該系統(tǒng)支持包括采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品出庫(kù)等各項(xiàng)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)需求。作為最終的執(zhí)行系統(tǒng)，集成了多種倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)如下功能：(1)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位的冷熱度分析，實(shí)時(shí)調(diào)整貨架位置，減少貨架搬運(yùn)距離;(2)通過對(duì)海量訂單信息的大數(shù)據(jù)分析，挖掘物料之間的細(xì)微聯(lián)系，并制定相應(yīng)的入庫(kù)策略，滿足訂單快速齊套發(fā)貨需求;(3)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料包規(guī)、尺寸等信息的精細(xì)化管理，合理選擇最優(yōu)貨架存儲(chǔ)，充分利用庫(kù)容空間;(4)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)波次與靜態(tài)波次相結(jié)合，提高出庫(kù)效率;(5)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)互聯(lián)互通，可實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)工作動(dòng)態(tài);(6)與企業(yè)ERP、MES、SRM等系統(tǒng)全功能對(duì)接，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)信息實(shí)時(shí)交互。

三、系統(tǒng)關(guān)鍵流程

目前桐廬基地的布局主要由原材料庫(kù)、半成品庫(kù)、備件庫(kù)、成品庫(kù)和生產(chǎn)車間等功能區(qū)域構(gòu)成，智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)結(jié)合其他配套子系統(tǒng)，應(yīng)用范圍涵蓋從原料進(jìn)廠到成品發(fā)貨的所有倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)物流環(huán)節(jié)，其中包括原材料采購(gòu)收貨、質(zhì)檢、上架儲(chǔ)存、外協(xié)發(fā)貨、生產(chǎn)訂單發(fā)貨、內(nèi)部調(diào)撥轉(zhuǎn)儲(chǔ)、產(chǎn)線物料配送、在制品存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)運(yùn)、外協(xié)收貨、成品下線入庫(kù)、成品發(fā)貨、備件管理以及各類逆向物流等業(yè)務(wù)流程。

(一)原材料管理

作為典型的3C電子制造企業(yè)，海康威視的原材料倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)具有物料種類繁雜、品質(zhì)管控要求高、收貨業(yè)務(wù)峰值明顯、發(fā)貨業(yè)務(wù)頻次高等業(yè)務(wù)特點(diǎn)，傳統(tǒng)的管理模式下，對(duì)作業(yè)人員熟練程度要求高，收發(fā)貨效率低且出錯(cuò)率較高。

在導(dǎo)入智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案的同時(shí)，除引入移動(dòng)機(jī)器人設(shè)備外，海康機(jī)器人團(tuán)隊(duì)與甲方(海康威視)IT團(tuán)隊(duì)、供應(yīng)鏈倉(cāng)儲(chǔ)部門協(xié)同工作，在功能區(qū)規(guī)劃、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)、IT系統(tǒng)整合等方面對(duì)未來業(yè)務(wù)方案做了全新設(shè)計(jì)。

(二)采購(gòu)入庫(kù)流程

1.流程簡(jiǎn)述

供應(yīng)商提前在SRM供應(yīng)商管理平臺(tái)維護(hù)送貨單據(jù)，原材料碼頭收貨人員根據(jù)送貨單號(hào)拉取明細(xì)核對(duì)清點(diǎn)物料。清點(diǎn)完的物料通過PDA進(jìn)行收貨過賬。在入庫(kù)上架之前物料需要經(jīng)過IQC專人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的物料經(jīng)由工作臺(tái)呼叫移動(dòng)機(jī)器人搬運(yùn)入庫(kù)，庫(kù)存狀態(tài)變更為可用狀態(tài)。

2.流程設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

針對(duì)到貨時(shí)間集中這一特點(diǎn)(收貨業(yè)務(wù)峰值明顯)，規(guī)劃團(tuán)隊(duì)充分利用月臺(tái)空間大的優(yōu)勢(shì)，規(guī)劃較大的暫收區(qū)域，從而可以快速卸貨，縮短司機(jī)的等待時(shí)間。

打通iWMS系統(tǒng)與SRM及ERP系統(tǒng)的接口，倉(cāng)庫(kù)人員掃描送貨單據(jù)，即可獲取貨物及單據(jù)信息，快速完成貨物接收，賬務(wù)實(shí)時(shí)同步。

開發(fā)了托盤指示器，通過與貨物信息的綁定，一是代替托盤標(biāo)識(shí)，二是指示器本身具有聲光功能，系統(tǒng)根據(jù)貨物狀態(tài)(是否需要檢驗(yàn)、上哪種類型的貨架等)自動(dòng)控制指示器亮燈顏色，方便現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，三是品質(zhì)人員可使用手持設(shè)備輸入需要查找的物料，系統(tǒng)控制對(duì)應(yīng)的指示器蜂鳴和閃爍，從而便于快速查找需要檢驗(yàn)的貨物。

開發(fā)了貨物重量尺寸測(cè)量裝置，可自動(dòng)采集貨物的重量尺寸等信息并上傳系統(tǒng)，在推薦貨架時(shí)根據(jù)實(shí)際尺寸選擇最優(yōu)貨架，充分利用庫(kù)存空間。

從掃描送貨單收貨、托盤綁定至上架掃描，物料、數(shù)量信息多環(huán)節(jié)校驗(yàn)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性;全程條碼掃描，無需手工輸入，員工作業(yè)難度低;通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“貨架到人”，員工只需將物料搬運(yùn)至上架工位，按界面提示上架掃描，系統(tǒng)選擇最優(yōu)儲(chǔ)位，機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)貨架入庫(kù);根據(jù)物料出庫(kù)頻次及發(fā)貨預(yù)測(cè)計(jì)算貨架熱度，機(jī)器人將貨架擺放在最合理的儲(chǔ)位，即熱度高的貨架靠近發(fā)貨工作臺(tái)，方便快速出庫(kù)。

(三)生產(chǎn)發(fā)料流程

1.流程簡(jiǎn)述

計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單后，MES根據(jù)產(chǎn)線產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)。MES排單的呼叫備料排程信息推送至iWMS。倉(cāng)庫(kù)人員通過排程信息提前完成備料，并將對(duì)應(yīng)的工單物料綁定籠車。原材料需要上線時(shí)，產(chǎn)線人員呼叫指定工單的籠車，并由移動(dòng)機(jī)器人運(yùn)送至工廠。

2.流程設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

打通iWMS與MES的接口，實(shí)時(shí)從MES接收訂單排程信息。

JIT方式備料：工作臺(tái)根據(jù)訂單需求時(shí)間、優(yōu)先級(jí)等條件自動(dòng)啟動(dòng)出庫(kù)任務(wù)，結(jié)合備料前置時(shí)間設(shè)定，確保備料的及時(shí)性，同時(shí)線邊物料不至于大量積壓。

通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“貨到人”分揀，員工無需走動(dòng)，僅在工作臺(tái)根據(jù)界面提示取貨并掃描條碼校核，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低熟練度要求、提高發(fā)貨準(zhǔn)確性。

上線物料采用標(biāo)準(zhǔn)籠車裝載，RCS系統(tǒng)自動(dòng)控制提升機(jī)/貨梯，機(jī)器人搬運(yùn)籠車實(shí)現(xiàn)物料的跨樓層轉(zhuǎn)運(yùn)，直送工廠線邊。

通過信息化和自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)流程再造，將原材料倉(cāng)庫(kù)備料作業(yè)配置成車間生產(chǎn)的前置工序，將倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、配送、上線、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)整合為一個(gè)完整的業(yè)務(wù)流程。

(四)成品入庫(kù)流程

1.流程簡(jiǎn)述

成品組裝線完成，線尾工作人員掃描貨物集成碼進(jìn)行綁定托盤。綁定過程會(huì)對(duì)托盤貨物總重量進(jìn)行校驗(yàn)，防止貨物超重。綁定完進(jìn)行線尾呼叫移動(dòng)機(jī)器人的動(dòng)作，機(jī)器人背負(fù)成品完成成品的跨樓層直接入庫(kù)。

2.流程設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

iWMS系統(tǒng)集成工業(yè)相機(jī)、碼垛機(jī)器人、輸送線、提升機(jī)、移載機(jī)器人(滾筒類)、潛伏機(jī)器人等硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)度及信息交互。

產(chǎn)品在線尾包裝完成后，經(jīng)由滾筒輸送、滾筒AGV轉(zhuǎn)運(yùn)、碼垛、掃描、潛伏機(jī)器人跨樓層搬運(yùn)、入庫(kù)存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，全程無人參與。

作業(yè)時(shí)效(包括實(shí)物入庫(kù)和賬務(wù)處理)由人工模式的2小時(shí)縮短為全自動(dòng)模式下的10分鐘;與傳統(tǒng)作業(yè)相比，全自動(dòng)模式省去了單據(jù)打印、人工碼垛、人工搬運(yùn)、復(fù)核交接、單據(jù)錄入等作業(yè)環(huán)節(jié)。

(五)售后備件庫(kù)出庫(kù)流程

1.流程簡(jiǎn)述

售后備件庫(kù)根據(jù)各個(gè)分公司的調(diào)撥需求，生成出庫(kù)訂單。通過ERP推送至iWMS系統(tǒng)，iWMS根據(jù)出庫(kù)單據(jù)的屬性，按照一定的策略匯總成波次。經(jīng)由移動(dòng)機(jī)器人搬運(yùn)出庫(kù)，工作臺(tái)先揀后播完成訂單的揀選。

2.流程設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

售后備件倉(cāng)庫(kù)物料SKU多，多為散件，無標(biāo)簽，人工作業(yè)極易混淆。iWMS設(shè)置指定的上架策略，保證物料不混放，極大減少了出錯(cuò)率。

iWMS將訂單池的訂單按照一定的波次策略合并成一個(gè)波次，匯總揀貨，大大減少機(jī)器人的搬運(yùn)頻次。

出庫(kù)工作臺(tái)與分播墻結(jié)合應(yīng)用，根據(jù)訂單明細(xì)分揀至對(duì)應(yīng)貨格，作業(yè)流程明確清晰，出庫(kù)效率得到很大的提升。

四、多設(shè)備對(duì)接場(chǎng)景

(一)移載機(jī)器人(滾筒類)對(duì)接碼垛機(jī)械臂

成品組裝線完成裝箱之后，成品箱由員工放置在滾筒線上。MES監(jiān)測(cè)滾筒線PLC下位機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滿箱時(shí)立即通知RCS調(diào)度機(jī)器人完成成品箱的接駁。移載機(jī)器人(滾筒類)背負(fù)成品箱至封箱機(jī)前輸送線，自動(dòng)封箱機(jī)完成封箱。封箱完的成品在輸送線緩存位置排隊(duì)，機(jī)械臂依次抓取進(jìn)行成品碼垛。每一個(gè)托盤最后1箱完成碼垛后，MES通知RCS完成成品的整托入庫(kù)搬運(yùn)。

(二)叉取式機(jī)器人對(duì)接立體庫(kù)入庫(kù)

成品存儲(chǔ)由立體庫(kù)和機(jī)器人智能倉(cāng)組成，采用存揀分離的策略。立體庫(kù)完成高密度存儲(chǔ)，機(jī)器人智能倉(cāng)完成快速高頻的揀選。機(jī)器人智能倉(cāng)設(shè)置安全庫(kù)存高低水位，當(dāng)庫(kù)存低于低水位時(shí)，觸發(fā)請(qǐng)求立體庫(kù)進(jìn)行庫(kù)存補(bǔ)貨，補(bǔ)貨至安全庫(kù)存為止。當(dāng)出現(xiàn)緊急需求時(shí)，觸發(fā)緊急補(bǔ)貨策略，請(qǐng)求立體庫(kù)完成緊急補(bǔ)貨。立體庫(kù)出庫(kù)口，RCS與立體庫(kù)對(duì)接，當(dāng)成品出庫(kù)至立體庫(kù)出庫(kù)口時(shí)，叉取式機(jī)器人進(jìn)行成品的轉(zhuǎn)移，將整托成品從立體庫(kù)出口轉(zhuǎn)移至潛伏機(jī)器人的貨架上，完成補(bǔ)貨。

(三)跨樓層對(duì)接提升機(jī)電梯

原材料配送以及成品入庫(kù)等場(chǎng)景中，產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)分屬不同樓層時(shí)，通過WCS與提升機(jī)和電梯的對(duì)接，完成跨樓層配送的業(yè)務(wù)。解決了跨樓層配送時(shí)效性低的痛點(diǎn)。并且通過綜合監(jiān)控管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)檢測(cè)所有提升機(jī)的狀態(tài)，保證后期運(yùn)維的高效和直觀程度。電梯的移動(dòng)機(jī)器人模式與人工模式也支持任意切換，保證了物流動(dòng)線規(guī)劃的靈活性。

(四)貨箱到人機(jī)器人(CTU)對(duì)接播種墻揀選

針對(duì)小訂單，標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。創(chuàng)新性地將傳統(tǒng)“人找貨”、“貨架到人”的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)模式升級(jí)為“貨到人”，無論是高位密集存儲(chǔ)或是窄巷道作業(yè)場(chǎng)景，貨物均能輕松就位，目標(biāo)作業(yè)更精準(zhǔn)，揀選效率更高。首次在機(jī)器人方案中實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)多層立體空間利用，讓柔性、高效的物流機(jī)器人系統(tǒng)擁有了能與多層穿梭車匹敵的密集存儲(chǔ)能力。

五、項(xiàng)目亮點(diǎn)及成效

與傳統(tǒng)作業(yè)流程相比，以“貨到人”模式為核心的智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化、智能化程度高。一方面，通過使用移動(dòng)機(jī)器人，可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量;另一方面，配套的機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)和智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)采用人工智能、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行布局，能大幅提升倉(cāng)儲(chǔ)的作業(yè)效率和跨產(chǎn)線生產(chǎn)的安全性。

此外，該系統(tǒng)的擴(kuò)展性強(qiáng)，可接入移載、叉取式等多系列內(nèi)物流機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)全工廠整體自動(dòng)化物流。它打破了“物流孤島”，打通原材料與產(chǎn)線、產(chǎn)線之間、線尾到成品倉(cāng)庫(kù)等關(guān)鍵的物流節(jié)點(diǎn)，使得整個(gè)生產(chǎn)過程變得高效、智能、安全。

其中的技術(shù)亮點(diǎn)包括：

1)混合導(dǎo)航：視覺/Slam+慣性導(dǎo)航，室內(nèi)高精度導(dǎo)航技術(shù)。

2)柔性布局：布局可靈活規(guī)劃，方便項(xiàng)目實(shí)施。

3)實(shí)時(shí)通信：近千臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)無線通信。

4)優(yōu)化調(diào)度：近千臺(tái)設(shè)備的調(diào)度管理，任務(wù)分配，涉及多個(gè)算法的配合使用。

5)混行協(xié)同：不同系列、不同型號(hào)的移動(dòng)機(jī)器人在項(xiàng)目中根據(jù)不同業(yè)務(wù)需求支持協(xié)同配合，極大提升作業(yè)效率。

6)大數(shù)據(jù)分析：倉(cāng)庫(kù)冷熱區(qū)貨架調(diào)整，最優(yōu)出庫(kù)效率。

7)系統(tǒng)集成：上層財(cái)務(wù)系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)，下層電梯控制系統(tǒng)，產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)集成。

為生產(chǎn)帶來了以下變革：

1)搬運(yùn)無人化：大大降低工人的工作強(qiáng)度。

2)全程無紙化：打通各個(gè)環(huán)節(jié)的物料交接信息流，省去了大量人工交接時(shí)的紙質(zhì)單據(jù)。

3)生產(chǎn)節(jié)能：倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)無燈作業(yè)，節(jié)能減排。

4)提高生產(chǎn)管理：解決倉(cāng)儲(chǔ)人員管理痛點(diǎn)，做到倉(cāng)庫(kù)人員培訓(xùn)半小時(shí)上崗。

在桐廬智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)踐過程中，產(chǎn)品提供方海康機(jī)器人，巧妙利用工業(yè)相機(jī)、傳感器和智能化決策系統(tǒng)等多種關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得機(jī)器人具有更多智能范圍的能力。這一創(chuàng)新應(yīng)用也有望幫助更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”升級(jí)。

截止目前，桐廬基地共建成3個(gè)原材料庫(kù)(面積：30000㎡)、6個(gè)半成品庫(kù)(面積：36000㎡)、2個(gè)成品庫(kù)(面積：40000㎡)、1個(gè)備件庫(kù)和12個(gè)工廠車間，共投入使用近1300臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人，累計(jì)管理庫(kù)存SKU數(shù)量60萬余條。構(gòu)建從原材料、半成品倉(cāng)庫(kù)、成品生產(chǎn)、成品倉(cāng)庫(kù)、全流程物流自動(dòng)化系統(tǒng)，借助智能移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料、半成品、成品的智能化搬運(yùn)，倉(cāng)儲(chǔ)物流人員節(jié)省35%，效率提升40%，是滿足1.5億元日出貨需求的強(qiáng)大倉(cāng)儲(chǔ)物流支持。

在超過20萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域配置了超過250臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)每天3000多筆訂單、超過7500搬運(yùn)頻次的原材料、半成品、成品搬運(yùn)需求。與之前人工搬運(yùn)相比，使用移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)后，生產(chǎn)搬運(yùn)節(jié)約人力約58%，作業(yè)效率提升約84%。

在超過1萬平方米的原材料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域(網(wǎng)絡(luò)工廠原材料倉(cāng))配置了超過90臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)每天900多筆訂單、超過6000行原材料配送需求。與之前人工搬運(yùn)相比，使用移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)后，原材料管理人員節(jié)約人力約60%，作業(yè)效率提升約60%。

六、系統(tǒng)應(yīng)用前景

倉(cāng)儲(chǔ)物流是智能制造中一個(gè)非常細(xì)分且發(fā)展空間巨大的領(lǐng)域，具有整合流程、協(xié)調(diào)上下游、優(yōu)化庫(kù)存、降低成本等重要作用。桐廬基地目前已經(jīng)借助移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原材料、半成品、成品的一體化管理運(yùn)作，未來海康威視會(huì)不斷嘗試增加機(jī)器人的應(yīng)用環(huán)節(jié)，在智能倉(cāng)儲(chǔ)與智能制造上更進(jìn)一步。

在桐廬項(xiàng)目基礎(chǔ)上，海康機(jī)器人得以為其他制造企業(yè)輸出行之有效的智能產(chǎn)品和解決方案。2018年，華域視覺武漢通暢生產(chǎn)基地在大規(guī)模采用移動(dòng)機(jī)器人后，物流人員減少30%，發(fā)貨效率提高35%以上，物料配送及時(shí)率提升95%以上。截至2019年底，基于移動(dòng)機(jī)器人的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)已為3C、電子半導(dǎo)體、汽車制造、電商快遞、第三方物流、零售、食品飲料、光伏、醫(yī)藥、煙草、鞋服等行業(yè)打造了眾多標(biāo)桿案例。