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聊聊倉儲規劃的基本思路與常用分析方法

[羅戈導讀]作為業務驅動型系統產品,WMS各類作業策略的設定,必須貼合倉庫業務實際。在WMS解決方案設計階段,我們應該基于數據進行定量分析,設計符合業務實際與未來需要的作業策略。本期我們聊一聊倉儲業務流程設計基本思路與常用分析方法。

作為業務驅動型系統產品,WMS各類作業策略的設定,必須貼合倉庫業務實際。在WMS解決方案設計階段,我們應該基于數據進行定量分析,設計符合業務實際與未來需要的作業策略。本期我們聊一聊倉儲業務流程設計基本思路與常用分析方法。

一、基本思路與原則

1、數據是一切規劃設計的基礎

數據是一切規劃設計的基礎,無論是倉庫layout布局、存儲模式選擇、倉儲作業流程設計還是人員/設備投入、設備選型,都離不開對數據的分析。

在數據分析過程中,必須弄清楚——來之源,去之向,載之體,峰之量(來源:項大神語錄)

2、關注不同類型倉庫的側重點

不同類型倉庫的數據分析側重點存在差異。流通型倉庫側重于對出庫訂單的分析,以出定存,以存定入。儲存型倉庫優先考慮存儲需要,再考慮入庫與出庫。

3、面向未來業務

無論是新倉的建立,還是現有倉庫優化,都必須立足于未來業務。

面向未來主要考慮兩個方面:一是未來業務的規模,二是未來新業務需求產生的匹配度。

在對未來倉儲業務進行預測。常用的方法有兩個:a、基于公司戰略目標進行逆向拆解;b、基于歷史數據與過去幾年的平均增長率正向推算未來3-5年的業務量。當兩個結果存在沖突時,則需要公司層面進行決策。

未來新業務需求產生的匹配度。最近大火的短視頻帶貨訂單,在3年前是沒有的,3年之前的倉儲規劃能否適應3年之后這些新的訂單形態,需要打一個問號。但從規劃角度而言,我們必須適度考慮業務的柔性。

4、適當冗余

電商倉庫為例,在設計時,必須考慮到大促等極端情況下業務的承載能力,適當冗余。

二、分析對象

倉儲規劃中常用的分析數據主要有:

SKU基礎數據:料號、長寬高、重量、堆碼標準、存儲要求等;

歷史出入庫數據與庫存數據;

倉庫硬件設計圖紙:庫內平面圖、作業門/柱/月臺分布圖、消防/照明設備分布圖、倉庫硬件參數(承重、地面類型等)

三、常用分析方法

在倉儲規劃設計過程中,常用的分析方法主要有SLP布局分析、EIQ分析、ABC分析與PCB儲位分析(貨態分析)、EOQ分析。

SLP布局分析

SLP方法,即系統設施布置方法(Systematic Layout Planning)是一種常用的設施規劃方法。由20世紀60年代美國理查德·繆瑟(RichardMuther)創立。

SLP的基本要素有:P(Product產品和物料)、Q(Quantity每種物品的數量)、R(Route加工流程或搬運路線)、S(Support支持生產過程中的服務或輔助部門)、T(Time時間因素)。

EIQ分析

EIQ分析由日本鈴木震創立,從客戶訂單的品類、數量與訂購次數等觀點出發,進行出貨特征的分析。

E(訂貨件數order entry)、I(貨品種類item)、Q(數量quantity),是物流特性的關鍵因素。EIQ分析就是利用E、I、Q這三個物流關鍵因素,來研究物流系統的特征,以進行基本的規劃。

通過EQ分析,可以了解客戶的訂貨數量,以及客戶對產品及銷售區域的特性數據;

由IQ分析與IK分析中,可以了解每一種產品品項的出庫分布狀況,作為產品儲存、揀貨、分類方式的參考,并提供產品成長或滯銷的情況;

從IQ的總出貨平均數乘以品項數,便可作為整體需求量,再乘以庫存天數,可估計出庫存總需求量;

EQ平均量乘以訂單數,即可估計出配送車輛需求或備貨區域空間。

ABC分析

ABC分析法又稱為重點管理法或ABC分類法。它是一種從名目眾多、錯綜復雜的客觀事物或經濟現象中,通過分析,找出主次,分類排隊,并根據其不同情況加以管理的方法。

ABC分析常用于與IQ分析交叉分析,制定存儲策略及盤點策略等。

PCB分析

儲運單位分析(PCB分析)也稱貨態分析,即考察倉庫各作業環節的基本儲運單位(包括:入庫單位、存儲單位、揀貨單位)類型。不同的儲運單位將將對應不同的儲區、揀選分區,所配備的儲存、分揀和搬運設備也是不同的。

由PCB分析中得知出貨量與標準工時,便能計算出棧板、箱和單件揀取所需要的設備數量及人力需求。

EOQ分析

Economic Order Quantity是固定訂貨批量模型的一種,可以用來確定企業一次訂貨(外購或自制)的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時,可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。

    在倉儲規劃中,EOQ分析常用于倉庫庫存補貨策略的制定。

序號

分析方法

說明

分析要素

備注

1

SLP

LP方法,即系統設施布置方法(Systematic Layout Planning)是一種常用的設施規劃方法。

P(Product產品和物料)  Q(Quantity每種物品的數量)  R(Route加工流程或搬運路線)  S(Support支持生產過程中的服務或輔助部門)  T(Time時間因素)

2

EIQ

EIQ分析是從客戶訂單的品類、數量與訂購次數等觀點出發,進行出貨特征的分析。

E(訂貨件數order entry)  I(貨品種類item)  Q(數量quantity)

3

ABC

ABC分析法又稱為重點管理法或ABC分類法。它是一種從名目眾多、錯綜復雜的客觀事物或經濟現象中,通過分析,找出主次,分類排隊,并根據其不同情況加以管理的方法。

A類(10%-20%);

B類(30%-40%);

C類(40-60%)

與其它分析方法配合使用

4

PCB

儲運單位分析(PCB分析)也稱貨態分析,即考察配送中心各作業環節的基本儲運單位(包括:入庫單位、存儲單位、揀貨單位)類型。不同的儲運單位將將對應不同的儲區,揀選分區,所配備的儲存、分揀和搬運設備也是不同的

P(Pallet棧板)  C(Carton箱)  B(Box單件)

5

EOQ

Economic Order Quantity是固定訂貨批量模型的一種,可以用來確定企業一次訂貨(外購或自制)的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時,可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。

Q*=SQRT(2*DS/C)  Q*(Quantity經濟訂貨批量)  D( Demand商品年需求量)  S (每次訂貨成本)  C (單位商品年保管費用)    

庫存補貨策略

四、分析步驟與注意事項

不同的分析方法具體的分析步驟存在細節差異,但從整體上可以劃為四個步驟:

1、數據輸入

針對資料過大,不易處理的情況,可以依據作業周期性,按周期進行分析,也可依據商品特性或客戶特性進行分組,得出分析結果后再進行整體分析;

不管采用何種分類、抽樣方式,需要注意所抽取的是否具有代表性,是否能否反映全體數據的特征。

2、數據處理

數據處理與轉化中使用到的分析方法主要有:平均值Average()、最大值Max()、最小值Min()、求和Sum(),帕累托分析、次數分布、ABC分析、交叉分析等。

3、輸出結果

根據數據處理的結果輸出各類圖表,如EQ/IQ帕累托圖、IQ次數分布圖等。

4、結果分析與應用

以EQ分析為例,下方列出了各類EQ分布圖類型,根據分析結果找到對應的類型,選擇合適的應用策略。

五、其他

1、本文部分內容來源于網絡,并基于我個人的理解進行了二次加工與創作;

2、傳統WMS軟件實施項目中,甲乙雙方忽視倉儲規劃導致項目失敗的案例比比皆是。作為WMS產品經理/項目實施人員,必須具備倉儲規劃思維與基本能力;

3、對于倉儲規劃,我個人雖然早意識到其重要性,但奈何事務繁雜,一直未能深入學習。接下來一段時間,我將分享自己的學習心得與總結,期待與大家相互交流共同提高。

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