工廠管理有兩大難點，一是財務、二是倉庫。財務不必說了，工廠的運轉全靠財務的精打細算，沒了資金支持撐不了多久。另一個就是倉庫了，這當中真的是包含了非常多的方面，比如人工管理、數據交接以及庫內劃分方方面面。

當然，以下問題并不是所有企業都具有的問題，但目前這樣的傳統工廠并不少。

1

物料配送問題

生產型企業每日的物料核算是非常重要的，這關乎到企業成本的核心，但往往在實際操作中，物料配送至生產線經常會出現少貨，生產線反映就是他們很忙，無法和配送人員做好交接。

生產線的一些大件經常出現盤虧，查起來又根本不知道物料去了哪里，都是在踢皮球推卸責任。另外配送數量缺乏一定的科學合理性，生產過程中的物料損耗把控能力也不佳，會導致成本的極具飆升。

2

倉儲流程混亂

缺乏流程的約束也是倉庫中常見的問題，在不規范的公司任何人都可以領料，且在沒有倉管員的陪同下，可以自由的進出倉庫，自行拿取物料，拿后只要告知一聲即可，因為物料可以任何人查找，所以擺放很混亂，可能一個物料箱中有幾中物料也不一定；收貨沒有一個良好的流程，更沒有質檢員，只要有貨來，倉管員只需要核對數量就可能進倉！

3

庫存積壓問題

庫存管理，又稱之為庫存控制，如果控制庫存不力，有可能導致庫存過剩，就會占用過多的資源，這些資源如果用在別處會產生更大的效益。如果過剩庫存的情況較為嚴重，那么其成本是非常驚人的。

很多時候，一些不容易發現的問題導致庫存積壓，最終都讓倉儲部門來背鍋，這種情況在各類企業當中很常見。

◆ 有些企業在做生產計劃的時候居然是因為產品單價高、或制造環節少就去多做，結果導致產品賣不出去，庫存過高也在意料之中。

◆ 很多企業的采購部門沒有與生產部門進行很好的銜接，在這種情況下就可能導致大批量提前于采購日期到料及超出訂單需求數量的物料進入企業，如此就帶來庫存物料的增加，萬一客戶訂單出現變更就會導致呆滯物料的產生。

◆ 很多業務人員為了滿足客戶的一些沒有保障的需求下加大銷售預測，結果客戶方面最終并未進行采購，最終導致庫存過高。

上述這些情況，你想想在你的倉庫里有沒有出現過？

工廠倉儲不僅僅是貨物的存儲，更是與各部門之間聯系的紐帶，是庫存管控的重要部門。上述這些問題各位主管級人員一定要引起重視，積極尋找相應的思路，把問題及時的處理掉，否則會成為制約企業發展的重大頑疾。

做好倉庫管理，可用倉庫管理的“四寶”：“號，表，賬，圖”。

首先講號，我們貨品有名稱，有品名，但在數據關聯時都是用號來關聯、匹配。很多人會說，這個誰不知道啊？其實，我們不僅要知道“號”的好處，還要把它充分利用起來。

比如什么地方倉庫，我們叫幾號倉，什么位置的樓，我們叫幾號樓，東南門叫幾號門，什么出口叫幾號口，什么操作臺叫幾號操作臺，幾號液壓車，幾號托盤，幾號箱，幾號框，幾號手持，幾號員工，幾號單據……

無論是設備、工具、員工、貨品、物料，連我們倉庫里面的柱子、窗戶，都可以給它們編號，來幫我們記憶和識別，所以，這是第一寶。

再說表，因為在倉庫管理過程中，嚴謹一點的說，各個環節都需要做表來統計我們的工作量和工作數據，無論是物品信息、設備信息、庫位信息、訂單信息都需要表格來呈現。

比如說發貨訂單統計表：不僅是為了統計我們的工作量，知道什么單據是哪些組哪些人操作的，而且可以提醒我們需要做哪些工作，并能看出工作的進展情況。

我們在做工作匯報時，也盡量用表來反映，一是方便瀏覽，二是便于統計。

我們再說賬，管理倉庫自然不能沒有庫存賬，我們要做入庫和發貨流水賬得到庫存賬，而有了入庫流水賬和發貨流水賬之后，我們又可以分析貨品的出入庫動態，尤其是可以分析發貨的規律，有哪些共性，有了發貨流水賬還可以檢驗其他方面的數據。

同時管理倉庫，還務必要做一個庫位賬，體現所有庫位的利用情況。我們還可以把各個區域的貨品進出，各個環節各個崗位做了哪些操作形成流水賬，這對我們管理，進行績效考核，遇到問題查找分析原因都有很大的幫助。我們需要做用工流水賬，物料采購領用流水賬，甚至是全年的例會、早會都可以形成一個流水賬。

最后再說說圖，管理一個倉庫，不能沒有這個倉庫的平面圖以及各個區域的規劃圖，最好能畫個立體效果圖，還要有各個操作環節的標準流程圖，出現問題或進行優化時，可以畫個思維導圖。圖，讓很多事情能夠直觀，一目了然。

圖1：利用可視化效果圖分析庫存狀態

圖2：用簡單的“畫圖”軟件畫的倉庫立體效果圖

圖3：某上海物流中心可視化效果圖

圖4：簡易的平面倉可視化效果圖

圖5：混SKU大批量發貨策略

圖6：根據經驗數據計算最佳承運商

圖7：邊稱重邊掃描驗收小程序

圖8：大宗貨物整進整出組合庫位設計

圖9：根據貨量匹配最佳類型庫位

圖10：RFID思路之批量分配

圖11：倉庫管理可視化思路圖