“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。”

相信很多管理者聽過這句話。將管理工作分為這事前、事中、事后三個環節，有助于管理計劃的推動，最后的結果更能夠接近最初的設想。

倉庫管理體系中，事前規劃是謀定而后動，事中控制是過程監控，事后處理是持續改善，這三個環節相輔相成，三管齊下，使得倉庫管理成為一個的閉環系統。

今天我們就來探討一下事前、事中、事后管理法在倉庫中的應用。

圖片來源：互聯網

事前規劃

不管做什么事情，實現要有準備或計劃，這樣成功的機率就會比較高，反之，成功的機率就會很小。

1、面積

需要多大的倉庫？需要測算需要倉庫的面積，根據歷史銷售數據，包裝基礎數據（紙箱，托盤），供應商送貨頻率，客戶發貨頻率。

設定MIX/MAX的數量，設定的安全庫存數量等等數據，來大致計算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業空間。

2、貨架

高層貨架還是平面倉庫？高層貨架 vs. 平面倉庫，代表了不同的管理理念。

高層貨架提高空間利用率，需要配合WMS系統一起使用；

平面倉庫強調可視化管理，使用滑輪小車和周轉箱，使得實際庫存一目了然，便于進行盤點。

3、系統

是否使用條碼系統Bar coding？Bar coding，實現高效的倉庫管理，對于原料入庫、原料領料、半成品報工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動的環節實現自動化的數據采集，保證數據輸入的效率和準確性。

是否使用倉庫管理系統WMS?WMS是包含了Bar Coding技術，整體性的倉庫系統管理軟件。

當企業在選擇適用的WMS的時候，需要了解企業對于倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。

管理層需要衡量投入與產出。比如，曼哈頓倉庫管理系統價值百萬美元，實在是一筆不小的投入。

國內的一些倉庫管理軟件也能實現一些基本的功能，價格就是實惠很多了。

如何和ERP軟件實現數據對接？

不管是使用Bar coding還是WMS，都要考慮和企業的ERP軟件實現數據對接。這樣可以大幅提升工作效率，避免重復的勞動，提高數據準確性。

我們見過很多的公司有ERP缺忽視的WMS系統的采購，有的是覺得麻煩，有的是想節約一點成本，但在采購應用WMS系統以后，他們給出的統一答案都是“真香”.........

4、布局

倉庫如何布局？流動方向：單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點，結束工作流程，按一個方向流動。

給生產線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進行設計。應盡量減少迂回運輸和交叉運輸。

原料倉庫要靠近生產線：便于給生產線進行供料。同時也要將換型后，暫時不用的原料運回原料倉庫。

成品倉庫的設計：可以根據銷售金額設定A、B、C分類，把A類成品放置于最容易進行揀貨和理貨的區域。

事中控制

1、KPI

設定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下內容：安全Safety客戶投訴循環盤點：錯誤庫位，盤點差異，庫存金額調整，盤點KOSU（速度）收貨準確率發貨準確率

2、會議

每日，每月的例會每日例會：在每個工作日上午組織倉庫主要功能的負責人，開一個五分鐘會議。

在會議上，各個功能的負責人，包括收貨、倉庫保管、發貨、循環盤點等等各自在簡短地講一下自己的團隊在前一個工作日的KPI。

比如收貨組講收貨準確率，倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位，成品發貨說發貨準確率，循環盤點說盤點準確率，盤點速度等等。

需要注意的是，在這個五分鐘會議上，只是對前一個工作日的KPI進行回顧，分享信息，并不會對具體遇到的問題進行討論。

因為這樣會花費更久的時間，而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。

在會議結束的時候，倉庫經理可以選擇當日遇到的3個問題（如有），通過PDCA的方式進行展開。

有些問題是可以在倉庫部門內部協調解決的，有些問題需要在供應鏈部門的會議上協調，甚至是再上一個級別的工廠會議上討論。

每月例會：

回顧公司上月運營情況，可以覆蓋以下內容：回顧上個月的主要KPI回顧PDCA的行動計劃和結果人事信息客戶審核計劃合理化建議信息和實施情況。

3、審核

分層審核，關注于安全、5S基礎、愛護產品、遵守標準。

4、盤點

（1）年度盤點，也稱為定期盤點

盤點前準備工作：制定年度盤點計劃人員安排和信息溝通，劃定倉庫盤點區域和盤點團隊制定VMI和委外加工供應商盤點計劃（如有）。

制定盤點流程和培訓資料，并培訓相關盤點人員盤點后工作：輸入盤點數據與庫存數據進行對比分析，分析差異并討論差異原因；制定改進措施在得到管理層授權后，財務進行調賬

（2）循環盤點

根據原材料的ABC分類法，對于A類物料每月盤點一次、B類物料每季度盤點一次，C類物料每半年盤點一次、死庫存每年盤點一次。

對于盤點差異進行分析，并制定行動計劃，跟蹤改進措施，確保類似問題不會重復發生。

5、建議

合理化建議，獎勵建議制度。改善應該是由第一線員工發起的，他們是每天面對具體操作，最有發言權的。

管理層應當鼓勵員工提出合理化建議，對于被采納的建議，應給予現金獎勵。

6、培訓

在崗培訓在工作現場，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。

它的特點是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實踐學習。有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正，還可以在互動中發現以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。

事后處理

1、PDCA

使用Plan – Do – Check – Action（PDCA）的方法來對日常工作中出現的問題進行持續改善。

PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(糾正)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。

讓我們來舉個例子，某一批貨物送到客戶倉庫后發現外包裝破損，產品金屬外表有生銹的情況，對于客戶來說，這樣的產品是不合格的，那么我們首先需要做的就是情況調查，用5W2H來搞清楚發生了什么事情。

2、保護客戶

接下來要做的事情就是保護客戶的生產不會受到影響，制定緊急的補救措施，比如立即安排補發一批質量合格的產品給客戶。

3、行動計劃

當具體問題發生的時候，就需要找到根本原因，制定行動計劃，跟蹤改善結果，并做到持續改進。

4、原因分析

在整個PDCA的環節中，我覺得最困難的是分析問題的根本原因。

只有分析問題的根本原因，才有可能從源頭上解決問題，預防類似的問題重復發生。

我們說一日三省吾身，反省自己的問題或缺失，這個并不是很困難。

但是一旦要涉及到別的人，特別是和自己有利益關系的人，這可能就不是很容易了。

5、跟蹤改善

制定好了改善的行動計劃以后，我們還要進行后續的跟蹤，否則的話，改善的結果是沒有辦法來衡量的。

6、經驗匯總

以后再有類似的問題發生后，就可以參照之前的經驗來進行處理。同時也可以反思為什么同樣的問題又會重復發生，是否在流程上還存在有什么缺陷漏洞。