我們將關于倉儲規劃框架方法、作業的策略制定、與落地實施步驟以及規劃工具、面板的相關文章做了整理，選擇了16篇歷史文章進行整合，其中涵蓋了大量的規劃與分析方法，以便進行查閱和參考。本篇主要分為三部分內容，第一部分：倉儲與生產物流規劃到落地實施方向，第二部分：倉儲物流策略方向，第三部分：數字化面板與視頻。

第一部分：倉儲與生產物流規劃到落地實施方向

| 企業物流痛點、物流規劃方法與系統模擬

企業在發展過程中會遇到各種各樣的物流問題，我們以制造型企業來說，在業務發展或者轉型中可能會遇到生產人效提升與倉儲能力提升的瓶頸問題，產能擴大時面臨整體物流效率降低的問題，業務模式轉型時面臨物流配送效率瓶頸的問題。而這些問題都需要以物流系統的視角，找到問題出現的原因，并提出全局或者局部的解決方法。

| 物流規劃藍圖設計模型 - 戰略、執行與保障

每個企業都有自己所需要的一套物流與供應鏈體系去支撐企業發展，比如效率型、響應型、精益型等，關鍵點在于如何靈活的構建自身所適合的模型結構，完成體系搭建并指導落地實踐。搭建物流與供應鏈體系包括診斷分析、藍圖設計、策略設計和實施路徑幾個模塊。我們以一個藍圖設計的模型框架為例進行說明。

| 物流體系規劃的目標、數據與實施路徑

企業在構建物流體系時首先在戰略層面有效率與成本維度的目標制定，并對其進行拆分，在執行層面需要構建從供應商供貨到產成品出庫的各個執行模塊，然后對每個模塊按步驟進行詳細規劃并落地實施，并在每個規劃步驟中有詳細的數據模擬與分析的支撐。我們將以上要素進行構造為一個方法框架。

| 制造供應鏈物流系統全局優化

從整個制造行業的供應鏈物流的體系來看，總的來說都是服務或者存在于采購、制造、分銷、零售以及消費者這些活動與角色中。但是由于產品結構與銷售模式、生產模式、采購模式、供應商管理能力等方面的不同，每個企業的供應鏈物流體系也不同。雖然在同行業或者相似行業中的標桿模式可以借鑒，但是還是需要結合自身的特征和需求來構建自己的供應鏈物流體系。我們闡述從哪幾個主要方面來構建制造企業的供應鏈體系。

| 倉儲物流中心的場景、診斷與設計

在我們常用的物流規劃方法中，首先是對物流場景進行構建，然后通過診斷分析找出目標與現狀的優化空間或者是全新的規劃方向，最后構建規劃藍圖和詳細設計。該方法的好處在于企業可以隨時對倉儲的生產力進行監控，并通過以月、季度或者年為周期進行持續改善。將該方法進行工具化，有利于提高規劃的效率和標準化，每個企業都可以構建適合自己的工具。我們通過以倉儲物流規劃為例分別對其在場景、診斷和設計三個方面的優勢進行簡述。

第二部分：倉儲物流策略方向

|  工位配送批次策略：模擬配送活動對批次尋優

有的物流中心每天裝卸車輛數量較多，可以達到數百輛，多倉庫的物流園區還會更多，有的會達到上千上萬輛。如果是根據車輛隨機到貨進行裝卸，可能會導致物流中心的車輛過多而產生擁堵、重要的貨物無法優先入庫、裝卸資源計劃安排不合理導致資源利用率低等問題。通過有效的裝卸計劃可以使得上述可能出現的問題得到緩解。

|  通過數據模擬制定物流中心最優分揀策略

通常在物流中心的規劃與作業中的分揀策略是憑經驗制定，或者通過靜態的方式進行簡要的分析后制定。但物流中心的訂單和資源計劃是在不斷地發生變化，越是資源緊缺時對于作業的成本和效率越有更高的要求。本策略中通過對訂單結構、作業資源的多元模擬分析來制定物流中心的最優分揀策略，策略可以寫進信息系統或者控制系統，最終落實到作業的SOP上。

|  物料在物流中心的存儲布局（分配）策略

不同的物流中心（倉儲）中的物料存儲布局的方式可能不同，本文中的物料在存儲區的分配策略是將存儲區和物料分別作為對象。并將效率和成本構建為響應的屬性參數賦值到對象中，對作業活動過程進行簡化模擬。最終從服務時效和作業總距離的維度進行評估，以表達該策略的邏輯。

 | 物流中心功能區布局的兩種策略

文章對物流中心的優化策略中的布局策略進行說明。文中將傳統的slp（改進后）布局方法和模擬耦合尋優方法分別進行描述，并在slp方法的基礎上增加了在不同的訂單結構和作業量下對多布局方案的評估。為了更好的可視化效果，結合三維圖形進行不同方案的布局展示，將布局方法工具化，通過數據的輸入、邏輯運算和結果輸出，最后將數據通過看板的形式進行比較展示。

| 工位配送批次策略：模擬配送活動對批次尋優

高效的生產環境需要物料供應的配合，企業為了避免生產活動受到物料沒有及時供應的影響而導致停線狀況的發生，通常需要設置線邊的庫存以滿足生產需求，為了保障生產活動能持續進行且不產生浪費，于是便產生了線邊存放多少庫存物料合適的問題。

| 物流中心功能區最優面積組合方法

常見的物流中心面積測算是通過物流量的預測后，相對主觀的通過單位物流量的面積去計算各個功能區最終所需要的總面積。我們采用構建規劃模型的方式，將各個功能區對象化，將各個功能區的面積率進行初始化，并在物流流量和存量上給與一定的約束，然后通過對單位面積成本的尋優判定，用計算機模擬出物流中心各個功能區的最優面積組合。

| 供應鏈物流規劃中的策略應用框架

倉儲與生產物流規劃中的主要有四個階段，第一階段：用系統的倉儲與生產物流規劃的方法體系，對其進行診斷；第二階段：基于現實環境，構建更適合于當前企業供應鏈運作中的倉儲與生產物流框架；第三階段：通過全面的分析結合規劃框架，提出實現新的倉儲與生產物流體系的具體策略與路徑；第四階段：完成策略與路徑中的資源配置方案。我們以某方案為例，舉例描述在其規劃過程中的基本策略類型。

| 倉儲作業效率分析方法：基本邏輯與模擬數據輸出

倉儲中的作業活動分為入庫和出庫兩個方向，入庫的活動中從車輛到達開始進行倉儲資源的計劃與調度，出庫活動中從揀貨單下達開始進行資源的計劃與調度。隨著整個作業過程的開展，倉儲作業效率的高低可以通過資源的利用率體現，進而可以對倉儲作業活動進行分析和優化。

第三部分：數字化面板與視頻

| 倉儲物流中心的預測、模擬與數字看板

倉儲物流中心可通過對未來作業量的預測，模擬在當前的資源與策略是否能應對未來的環境變化，如果存在資源瓶頸風險或者交付風險，則可以及時提出相應的應對策略，以達到風險預警和優化建議的目的。倉儲數字化模擬看板在倉儲的系統仿真模擬基礎上提供了更加直觀和對數據操作的空間（如圖形或數據導出等），看板的形式可以是在WEB頁面上，也可以與硬件結合，在倉儲物流中心的電子屏上展示。看板上場景模型、數據和圖表可根據當前需求進行個性化構建，可達到“風險可測、未來場景可模擬、數據可視和圖表可操作”的效果。當然，在看板的背后有一套分析方法和模型做支撐，在文中也用一張圖形表達模型方法與倉儲場景設計的關系。

| 物流規劃小課堂：倉儲規劃的框架與方法

視頻的內容主要闡述從倉儲數據的搜集、整理到業務需求特征分析、流程優化方向、倉儲服務水平量化分析與布局到最終的方案決策與評價來闡述一個倉儲規劃框架的構成，并對其中所常見的ABC、PCB、EIQ、SLP等分析方法的運用以及其在倉儲規劃中的作用做簡要說明。

| 物流規劃小課堂：倉儲評估指標

倉儲評估在倉儲規劃里面是非常重要的一個板塊，尤其是在倉儲規劃最后的階段，規劃者與決策者需要通過量化的分析和量化的輸出來對倉儲規劃方案做一個完整的判斷。