項目啟動

COOP集團立志成為瑞士最優秀的食品零售商，為客戶提供最優質、最貼心的服務。這一目標對公司的內部物流提出了嚴格的要求。為此，COOP集團斥資6億瑞士法郎啟動內部物流項目，項目基于以下前提：

● 在同一個地點建立3個區域配送中心、3個冷凍配送中心和3個大型烘焙車間

● 應用高度的系統自動化和先進的機器人技術

● 為COOP的減排目標提供最佳支持

● 尋求一個強大的內部物流合作伙伴，它必須擁有先進的技術，并且了解COOP的想法、需求和目標

這個巨額項目不僅僅只是一個簡單的倉庫。因此，COOP要尋求一個強大可靠的內部物流供應商作為項目總包，負責在多個溫度區域實施一整套復雜的系統，最終在建筑面積250000平方米的幾棟大樓內集成一套綜合的內部物流系統。該系統的核心是冷藏物流中心和全自動冷凍倉庫，從而幫助COOP集團設立客戶服務新標準。

TGW內部解決方案的相關數據

客戶信息

● COOP集團，瑞士Schafisheim配送中心

● 瑞士零售業巨頭：主要從事食品零售、批發、專業零售和食品生產

● 營業額：約307億瑞士法郎（2019年）

● 員工數：約90000名（2019年）

● 超過2400個零售網點

項目概況

“將大量貨物集中到一個地方，便于我們投資自動化和機器人技術，以實現快速、高效的處理。”

—— Daniel Hintermann

COOP集團，物流總監

● 集成的自動化內部物流系統

● 實現冷藏、冷凍、干貨和烘焙產品的自動化存儲，以及空包裝處理（即從所有瑞士門店回收的可重復利用包裝）

● 將三個區域配送中心、三個冷凍配送中心和三個大型烘焙車間集中整合到一個地方

● 兩班或三班制工作，視部門而定

● 投資規模達6億瑞士法郎

● 每年減排超過1萬噸

● 每年節省成本約5000萬瑞士法郎

● 項目分期實施，于2016年6月全面投產

● 量身定制的維護和服務方案

● 年處理量達1.3億件

內部物流解決方案

TGW實施的內部物流系統，通過籠車輸送線將各個收貨區、托盤庫、揀選區和發貨區串聯起來。兩棟主建筑大樓由160米長的連廊相連，其中包括：

● 冷凍貨物（-23℃）：全自動化物流系統，涵蓋從拆垛到穿梭車立體庫存儲，再到機器人揀選的各個流程。其中，穿梭車系統共7個巷道，16層貨架， 40000多個貨位，每小時可存取4500個紙箱。

● 冷藏貨物（+2℃）：自動化物流中心，由Stingray穿梭車系統配合自動化拆碼垛設備，實現奶制品、肉類和魚類的高效揀選和發貨。穿梭車系統共7個巷道，17層貨架，60000個貨位，每小時存取作業達6500次。

● 空包裝（“回收中心”）：自動化回收中心，處理紙板、塑料和生物質等空包裝的發貨和回收（拆垛、清空、洗滌、分揀和碼垛）。

● 干貨倉庫有4536個托盤貨位（可增加到5670個），存取能力達160托/小時。七個揀選工位（“語音揀選”），可同時揀選多個客戶的訂單。

●  烘焙和糕點類產品：年產5萬噸

● 區域配送中心來貨越庫（食品/非食品類慢銷品）

成本和維護

規劃伊始便考慮運營成本的優化

早在項目規劃階段，定制個性化的維護和服務方案就非常重要。這樣可以大幅降低運營成本，從而大大降低整個系統的總體擁有成本。

 “我們尋找的是一家跟COOP一樣注重可持續發展和環境保護的公司。”

—— Domenico Repetto

COOP集團，西北物流區物流總監

總體擁有成本

TGW始終考慮每個系統、組件和產品的運行成本。這是實現節能減排、降本增效的唯一途徑。COOP項目便是如此。我們主要關注的是系統整個生命周期的總體擁有成本（TCO）。總體擁有成本優化從看似不重要的細節開始，如能量回收裝置或托盤堆垛機的節電軸控制，以及最大化提高存儲密度（在冷藏和冷凍領域尤其如此）。

貨物存儲間距小，部件設計緊湊（如Stingray穿梭車系統），這些都讓COOP大大受益。在能源成本節約方面，冷凍倉庫占據了特殊的位置：通過自動化和機器人技術的使用，COOP將冷凍貨物的總量降至最低。如果持續優化溫度（達到必要的低溫即可，無需更冷），并將氧氣濃度降到14%，那么就可以實現倉庫的成本優化。