最早聊及將電商物流倉儲管理的一些內(nèi)容分享出來的時候，水院長還是水哥，如今水哥已經(jīng)成為水院長，只因個人手頭工作較多，拖延至今，實在抱歉。

對于電商倉儲管理，因為緣起電商本身，所以只有順從電商的發(fā)展特性，但確實在順從的這一過程中也逐步形成了自身的管理體系。這一體系大抵與正常的企業(yè)管理并無二致，只是增加了一些行業(yè)的特點而已，主要包括組織、制度、流程、KPI、薪酬、績效、信息、技術(shù)、安全、成本、效率、體驗和士氣等，而這一套管理體系就如同中藥方一樣，相互配合和作用，只為讓客戶和用戶雙滿意，所以每一項內(nèi)容都非常重要，缺一不可。但如果非要排一下名次的話，個人覺得是流程、系統(tǒng)和薪酬，流程和系統(tǒng)本質(zhì)上是一回事情，前者如同一個靈魂，后者如同一具軀體，沒有流程的系統(tǒng)只能是一堆雜亂的代碼，而沒有系統(tǒng)的流程也只能是一縷孤魂，只有二者完美融合，方能成人。

另加之電商前端的銷售測不準和類似于線下“小姨子天天跟姐夫跑”的促銷活動以及勞動力供給不足等，導(dǎo)致訂單與勞力常規(guī)性失衡，基層勞力基本都是通過勞務(wù)外包方式進行緩沖，如果沒有固化的流程和系統(tǒng)，一個倉庫最終的結(jié)局只有崩盤。因此，我這里也會主要從三部分來分享一些電商物流流程（SOP）為主的內(nèi)容。

馬老師說過，電商時代即將結(jié)束，所以其SOP也不再像以前那般，是謀生的手段，吃飯的家伙，既然終局之戰(zhàn)是新零售，傳統(tǒng)電商物流的朋友應(yīng)該積極謀求下一個黃金10年。需要聲明的是這些資料也不是我個人的東西，而是這10多年來行業(yè)同仁閉門造車與互相抄襲（這一對詞是褒義詞，閉門造車是創(chuàng)造本派武功，互相抄襲是擇其善者而從之）的結(jié)果，我只是碰巧在一個個“山洞“中偶然得到，在此一并感謝各位高人。

2009年，一位亦師亦友的領(lǐng)導(dǎo)帶我入行，之前在此處修夜，現(xiàn)在他處修晨，那時很少有參考和學(xué)習(xí)的榜樣，所以整個倉庫管理就像野草一樣瘋長，沒有高位貨架、沒有補貨邏輯、沒有分區(qū)揀貨、沒有訂單和排班分析，但滑天下大稽的是確確實實有今天的新零售模式，而且還有很多人參觀。但無論如何，當時的管理確實非常的稚嫩，所以相關(guān)的流程標準也非常青澀，不過對于1萬平米以下的電商算是足夠的了。

終點終于快到了，回想清晨的深圳，墨染層云，草木散發(fā)著寧靜，幾棵木棉正淡然的綻放著紅色的花朵。

配送中心之主流程

一、配送中心流程圖  

1、客戶采購訂單通過系統(tǒng)對接直接進入A系統(tǒng)生成入庫計劃。倉庫到貨后打印五聯(lián)《入庫通知單》收貨作業(yè)。

2、點收完成后，錄入到貨數(shù)量，狀態(tài)為“不可發(fā)”。

3、對于貴重物品、包裝異?；蛘呖蛻粲刑厥庖蟮呢浳镞M行當場開箱點驗，并與送貨商完成簽收交接。

4、收貨組在CCTV環(huán)境（對于產(chǎn)生異常、差異通過CCTV記錄判定）下拆箱、逐一查驗，以CCTV環(huán)境下驗收數(shù)量為準。

5、收貨清點完成后，QC人員實施QC檢驗作業(yè)，檢驗通過交由加工作業(yè)人員實施加工（貼標、改裝、組合），上架；QC不通過產(chǎn)品進入殘次區(qū)等待返廠或入殘次區(qū)（具體QC檢驗標準參照客戶QC要求）。

6、客戶出庫訂單信息通過接口系統(tǒng)設(shè)定的自動流轉(zhuǎn)到WMS系統(tǒng)，訂單管理員接收到訂單信息后進行批量處理（每兩個小時處理一次）及選擇不同的揀貨策略，打印《揀貨單》，同時打印裝箱單、配送(快遞)單，發(fā)票三單進行匹配后一起交給現(xiàn)場調(diào)度。

7、現(xiàn)場調(diào)度根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場每組包裝、分揀員工作量分配訂單。分別將揀貨單分配給撿貨員實施揀貨作業(yè)，分揀管理員根據(jù)揀貨單規(guī)則，采取相應(yīng)的揀貨方法（詳見分揀員管理工作流程），將快遞單、發(fā)票、裝箱單分配給包裝組做好包裝前準備。

8、包裝復(fù)核組在流水作業(yè)臺上與分揀管理員完成批次包裝貨物的交接，如需二次分揀的貨物包裝復(fù)核組實施二次分揀作業(yè)；形成最終發(fā)貨單元，通過手持終端掃碼運單與貨物條碼完成復(fù)核匹配。完成復(fù)核環(huán)節(jié)后將相應(yīng)《裝箱單》《運單》《發(fā)票》放入箱內(nèi)并在外包裝上簽名，流入封箱環(huán)節(jié)，包裝組封箱人員將運單貼在對應(yīng)的外包裝上并封箱、稱重，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)后將包裹放入交接指定的區(qū)域，交由發(fā)貨管理員管理。

9、發(fā)貨管理員將封箱完的包裹放入指定區(qū)域，實施掃碼出庫作業(yè)，等待承運商提貨（詳見發(fā)貨管理員工作流程）。

10、訂單管理員每天下班前的制作收發(fā)貨統(tǒng)計日報匯報給客服，以便客戶咨詢相關(guān)發(fā)貨已經(jīng)訂單處理情況，同時將當天處理情況以郵件形式反饋給客戶。

11、客戶與網(wǎng)購客服通過電郵、MSN、WMS、電話等方式對配送中心相關(guān)信息進行查詢。

12、網(wǎng)購客服在每月初與客戶就配送中心營運數(shù)據(jù)進行交流、結(jié)算核對、滿意度進行調(diào)查對客戶反饋的意見，督促配送中心進行整改，配送中心制定改進計劃反饋給客戶；配送中心的一切運作均接受客戶的監(jiān)督，客戶的任何建議、意見或投訴均會被有效記錄，并制定案例分析進行通報。

13、每月初與客戶完成上月賬務(wù)核對完畢后，公司開具發(fā)票，由網(wǎng)購客服聯(lián)系款項回收以及費用支付事項，此程序目前通過網(wǎng)購客服完成。

二、網(wǎng)購客服流程

（一）網(wǎng)購客服由網(wǎng)購物流部負責組織、管理。作為各客戶的A唯一接口。負責處理與客戶有關(guān)的任何事。

（二）網(wǎng)購客服每天9：00-21:00點為工作時間，BQQ、MSN、旺旺、QQ必須處于在線狀態(tài)。郵箱設(shè)置自動接收，有郵件馬上回復(fù)處理。

（三）每天按照合同要求，定時向各上游客戶反饋相關(guān)數(shù)據(jù)報表等。

（四）檢查監(jiān)控每天訂單完成狀態(tài)，異常情況應(yīng)及時反饋。

（五）對未處理的訂單及異常時進行通報、處罰、糾正。同時對作業(yè)過程中產(chǎn)生的投訴進行跟蹤及月度管理通報制定。

（六）管理要求：

1、 網(wǎng)購客服人員必須按月清理郵件，保證郵箱有足夠空間收取客戶郵件。

2、 無論以任何形式收到的客戶投訴，都必須第一時間等到反饋處理，根據(jù)《糾防實施管理辦法》，對于符合條件的，必須立即在糾防系統(tǒng)中做登記。

3、 網(wǎng)購客服成員對待客戶必須態(tài)度友善，語調(diào)溫和，以自然的音量講話，不得大喊大叫，也不得粗聲粗氣地講話。

4、 工作時間，不得隨意將BQQ、QQ或其他通訊工具設(shè)立成離開/忙碌等非在線狀況，對于客戶的詢問，必須第一時間做應(yīng)答。

5、 對每天異常情況進行登記、反饋以及客戶投訴、異常處理情況進行匯報。

訂單管理員工作流程

（一）正品入庫

1、 訂單管理員收到網(wǎng)購客服的指令郵件或BQQ后10分鐘內(nèi)在系統(tǒng)中錄入入庫訂單（EDI對接除外），提前打印《A入庫通知單》，簽字加蓋公司〈收發(fā)貨專用章〉后，待收貨區(qū)人員簽字后留下第一聯(lián)存檔，將單據(jù)交收貨區(qū)收貨管理員等待驗收。

2、 收貨管理員在收貨完畢之后，在《入庫通知單》上注明實收貨物，同時將回單（《供貨商送貨單》或《快遞單》的回執(zhí)聯(lián)）及《入庫通知單》第五聯(lián)移交給訂單管理員進行保管，如《快遞單》或《供應(yīng)商送貨單》只有一聯(lián)的，必須復(fù)印留存，如是A承運需結(jié)算的按公司正常程序執(zhí)行。

3、 訂單管理員收到收貨區(qū)管理員《入庫通知單》第三、四聯(lián)按照實際入庫上架貨物數(shù)量及庫位做入庫確認，并確定貨物系統(tǒng)狀態(tài)，第三聯(lián)按月郵寄給供貨商，第四聯(lián)與送貨的快遞單/托運單一起存檔，按月裝訂備查。

4、 為保證入庫的準確性和及時性，入庫訂單管理員必須指定專人負責，區(qū)別于出庫訂單管理員，可由發(fā)貨組作業(yè)人員兼任。

5、 做完入庫確認后有異常訂單管理員需通知網(wǎng)購客服，聯(lián)系商家確認入庫庫存，完成A客戶庫存數(shù)據(jù)相互確認流程。

（二）正品出庫

1、 訂單管理員接收到系統(tǒng)導(dǎo)入的訂單后分客戶、分組批量處理，2個小時為一批次。

2、 打印《快遞單》，同時系統(tǒng)打印《揀貨單》、《裝箱清單》、《發(fā)票》等，分揀管理員開始按《揀貨單》撿貨。

3、 按快遞公司設(shè)計好的套打程序打印快遞單，快遞單上打印產(chǎn)品型號、數(shù)量、流水號和裝箱清單一一對應(yīng)。

4、 《快遞單》打印后將單號匹配到A3系統(tǒng)，為掃碼出庫提供數(shù)據(jù)源（每一個訂單對應(yīng)一個快遞單號，一一對應(yīng)，仔細檢查，務(wù)必保證準確無誤，可以采用掃碼方式進行匹配）。

5、 訂單管理員檢查《裝箱清單》、《快遞單》按姓名順序是否一致，系統(tǒng)與快遞單匹配是否填串等情況。

6、 檢查無誤后，訂單管理員登記《單據(jù)移交表》分××快遞公司各××單，小計多少件產(chǎn)品，合計多少家承運商，多少單，多少件，包裝區(qū)作業(yè)人員在此簽字后移交于包裝區(qū)作業(yè)人員。

7、 如存在當天未發(fā)的，必須將原因備注在《發(fā)運明細清單》中，反饋給網(wǎng)購客服，由網(wǎng)購客服統(tǒng)一將信息反饋客戶。

8、 保證當天發(fā)出及回收的快遞單數(shù)量一致。

9、 A3系統(tǒng)完善后對相關(guān)操作細節(jié)和需要修改部分進行補充完善。

（三）退貨入庫

1、訂單管理員用A空白五聯(lián)單可以連續(xù)打印，在WMS2.0基礎(chǔ)數(shù)據(jù)→單證管理→手工單打印→選單據(jù)類型5聯(lián)單→單據(jù)名稱選《入庫通知單》，交退貨倉管理員備用。

2、訂單管理員每次將收到退貨倉管理員交來的手工《入庫通知單》的三、四聯(lián)做系統(tǒng)入庫指令（入庫類型選退貨入庫，產(chǎn)品狀態(tài)分正品及殘次品）及入庫確認，第三聯(lián)定期交與供貨商，第四聯(lián)訂單管理員保存于退貨檔案區(qū)備查。

（四）殘次品出庫

1、 訂單管理員用A五聯(lián)單制作存卡，將存卡模板進行套打空白存卡且有編號。

2、 每月1號，退貨管理員統(tǒng)一按照客戶分類進行盤點，核對庫存數(shù)量，并整理完畢等待出庫。

3、 訂單管理員按廠家退貨計劃制定《出庫通知單》，產(chǎn)品狀態(tài)為殘次品，確認無誤打印、簽字，移交退貨管理員進行作業(yè)。

4、 訂單管理員接收責任人移交來的《出庫通知單》第三、四聯(lián)系統(tǒng)做出庫確認，單據(jù)存檔備查。

（五）管理要求

1、訂單管理員必須及時處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)帳與實物數(shù)量、狀態(tài)一致。

2、定期實施庫存盤點操作并將盤點結(jié)果登記A3系統(tǒng)。

3、遇到異常情況，立即向配送中心主管及網(wǎng)購客服反饋。

4、將每天的單據(jù)歸檔，按月裝訂存檔備查。

收貨組工作流程

（一）收貨專員提前將空托盤放置在卸貨平臺上，送貨車輛抵達后，收貨專員需安排送貨車輛?？吭谥付ㄗ鳂I(yè)區(qū)內(nèi)，檢查隨車的《供貨商送貨單》（有些客戶可能沒有）、快遞單/托運單，目的地是否為我司倉庫，確認無誤后準備卸車。 

（二）從外觀檢查貨物是否雨淋、破損等現(xiàn)象，如有嚴重情況時，必須立即報告配送中心主管，等待主管的指令進行處理。

（三）收貨專員指引卸貨堆放在地臺板上，按統(tǒng)一標準進行堆放，如有外包裝箱有異常:破損、淋濕、變形、擠壓的單獨擺放，清點完件數(shù)后，按實收數(shù)量和狀態(tài)簽單，必要時拍照留證。

（四）收貨專員記錄箱體上的采購單號、供應(yīng)商名稱，將此記錄傳遞至訂單管理員處。

（五）貨物卸車后統(tǒng)一拉至入庫暫存區(qū)，根據(jù)訂單管理員打印的五聯(lián)《入庫通知單》做初分揀，將同一入庫通知單上的貨物分揀至同一區(qū)域。

（六）收貨管理員安排理貨員將初分揀的貨物按品類分別堆碼在托盤上，點數(shù)員根據(jù)托盤上的貨物嘜頭注明的數(shù)量進行清點，數(shù)量無誤后在嘜頭上打勾確認。如有數(shù)量異常，將此品類的貨物單獨擺放，全部清點完后再對數(shù)量異常的貨物進行復(fù)點，必要時可請收貨組長協(xié)助確認數(shù)量。（注：點貨員無需檢查貨物品名、狀態(tài)，僅需點數(shù)）

（七）清點完成后，理貨員逐個將清點完成的貨物移至物流臺車上的塑料容器中，將容器編號及嘜頭上實際到貨數(shù)量抄寫在《入庫通知單》相應(yīng)欄中，簽字確認并留下《入庫通知單》第五聯(lián)（黃色）交收貨管理員，前四聯(lián)移交至QC組進行質(zhì)檢，并將物流臺車拉至入庫暫存區(qū)。

（八）大件商品或單品數(shù)量過大無法放入編號容器中的，可單獨用托盤、倉儲籠、物流臺車堆放，拉至入庫暫存區(qū)。

（九）如需要組合的貨物，客戶方駐場人員需在到貨后單獨填寫《入庫加工需求表》，隨貨同時進入QC區(qū)。

（十）管理要求：

1、 收貨人員只能在收貨作業(yè)區(qū)活動，不得進入擅自進入其他管理區(qū)，如果視頻監(jiān)控發(fā)現(xiàn)將進行處罰。

2、 退換貨周六下午、周日及節(jié)假日不受理。

3、 收貨管理員在18：00前必須將當天《入庫通知單》進行匯總，與每天匯總做小計。

4、 收貨組長根據(jù)《入庫通知單》制作《收貨交接日報》，月底匯總成月報，存檔備查，次月交配送中心主管。

5、 在當天收貨作業(yè)量和發(fā)貨作業(yè)量嚴重不均衡時，可由配送中心主管協(xié)調(diào)人員安排，收貨作業(yè)區(qū)員工臨時到存儲區(qū)或其他區(qū)域協(xié)助作業(yè)。

6、 發(fā)現(xiàn)已收貨物中物流包裝破損、變型、污染的貨物，需通知QC組人員在攝像頭下共同點收。

7、 每日15:00前收到的貨物，當日必須完成清點、移交。

QC工作流程

（一）收貨組將貨物拉至入庫暫存區(qū)（雙方填寫《庫內(nèi)交接表》），QC人員采集采購單數(shù)據(jù)，制作《QC記錄表》。

（二）QC人員赴暫存區(qū)，根據(jù)《QC記錄表》，按AQL標準對貨物進行比例檢查。

（三）質(zhì)檢需打開商品包裝的，必須仔細拆解，禁止野蠻撕扯商品包裝袋，質(zhì)檢完成原樣封好裝回；

（四）檢驗未通過的物品，需在空白標簽上寫明采購單號、貨物編碼、不合格描述（如抽絲、色紗、污漬、破損、過期/到期、附件脫落、做工粗糙等），將該標簽粘貼在不合格部位，連同嘜頭共同拍照留存。對不易發(fā)現(xiàn)的不合格部位，應(yīng)通過電腦對該位置進行標記。

（五）管理要求：

1、為保護貨物，必須佩戴手套作業(yè)；

2、對無法根據(jù)AQL標準判定的貨物，需知會客戶方現(xiàn)場質(zhì)控專員；

3、QC樣本需保管好，QC完成后全部交回暫存區(qū)（含殘次品暫存）；

4、QC必須嚴格按照QC作業(yè)標準執(zhí)行，嚴禁主觀判斷和決策；

5、QC檢驗結(jié)果必須詳細記錄備查，有異常及時反饋；

6、《QC記錄表》應(yīng)包含：到貨日期、采購單號、倉庫碼、供應(yīng)商名稱、物品名品、到貨數(shù)量、抽檢數(shù)量、不合格品數(shù)量、不合格描述、質(zhì)檢員、質(zhì)檢日期及備注。

（六）對檢驗后恢復(fù)包裝的貨物稱重，記錄在《入庫通知單》上。

（七）檢驗完成所有貨物均需在四聯(lián)《入庫通知單》和《QC記錄表》上注明質(zhì)檢情況，登記殘次品數(shù)量，簽名確認。同時留存《入庫通知單》第二聯(lián)，其余各聯(lián)交入庫加工組。（特別注意食品類的貨物需同時注明生產(chǎn)日期，不同生產(chǎn)日期要單獨標記）

（八）質(zhì)檢未通過的殘次品，單獨存放至殘次品暫存區(qū)，每日17點根據(jù)《QC記錄表》清點殘次品，移交存儲區(qū)作業(yè)人員，入殘次品區(qū)。

（九）下班前整理《QC記錄表》，簽名后交客戶方質(zhì)控專員。

現(xiàn)場調(diào)度工作流程

（一）現(xiàn)場調(diào)度時時跟進每組作業(yè)進度，向訂單管理員領(lǐng)取訂單，需在訂單領(lǐng)取表上雙方簽字。

（二）現(xiàn)場調(diào)度根據(jù)每組和每個撿貨員作業(yè)量分配訂單，雙方簽字確認。

（三）現(xiàn)場調(diào)度需跟進每組訂單作業(yè)情況，并檢查每組作業(yè)質(zhì)量。

（四）現(xiàn)場調(diào)度需兼任作業(yè)現(xiàn)場管理，對作業(yè)現(xiàn)場進行5S監(jiān)督，對現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生臟、亂、差有權(quán)要求作業(yè)組整理和整改，并反饋給倉庫主管。

（五）管理要求

1、需充分了解每組作業(yè)量，合理分配訂單。

2、保證每條作業(yè)流水線通暢，對出現(xiàn)的異常情況予以協(xié)調(diào)和解決，對于不能解決的問題及時反饋給倉庫主管。

3、檢查和監(jiān)督每組作業(yè)質(zhì)量和工作效率，對不合格包裹要求返工、整改保證作業(yè)質(zhì)量和效率。

入庫加工流程

（一）QC完成后，將三聯(lián)《A入庫通知單》和貨物移交至入庫加工區(qū)（雙方填寫《庫內(nèi)交接表》）。

（二）檢查《入庫通知單》和《入庫加工需求表》，如有需組合或加工的貨物根據(jù)《入庫加工需求》上名目進行加工作業(yè)。

（三）如需加貼條碼，貼碼作業(yè)人員將入庫單上的商品信息輸入到系統(tǒng)，打印相對應(yīng)的商品條碼，剪切，及其將條碼分類。

如有商品組合捆綁需求，入庫加工區(qū)作業(yè)人員應(yīng)準備相應(yīng)膠帶、包裝袋等物料。

（四）檢查《入庫通知單》是否標明容器編號、貨物數(shù)量，如有異?，F(xiàn)場聯(lián)系收貨區(qū)作業(yè)人員。

（五）該貨物貼碼完成或加工完成后，將貨物放回原編號容器中，繼續(xù)下一品類貨物條碼打印、貼碼工作，直至本批待加工貨物全部完成。

（六）管理要求：

1、按《入庫通知單》上容器編號逐個操作；

2、對有組合需求的產(chǎn)品，先組合，后貼碼；

3、條碼粘貼時注意平整、規(guī)范、統(tǒng)一；

4、其他入庫加工，需與倉庫主管確認加工流程后方可作業(yè)。

分揀管理員工作流程

（一）入庫上架作業(yè)

1、分揀管理員在接到收貨管理員收貨指令后，準備接受貨物。只需要根據(jù)《入庫通知單》上的實收件數(shù)核對數(shù)量，即可做貨物移交。貨物移交之后在《庫內(nèi)交接表》上登記當次移交總件數(shù)。

2、根據(jù)收貨管理員確定好的貨物狀態(tài)，將貨物放置在規(guī)定區(qū)域，需要上架的產(chǎn)品需上到規(guī)定區(qū)域的貨架，利用RF完成上架作業(yè)。（前期系統(tǒng)未到位先手工完成上架）

3、上架前需檢查條碼信息，如有異常及時通知現(xiàn)場調(diào)度，由條碼組重新貼碼。（覆蓋原條碼）

4、貨物上架后，填寫存卡并簽名。

5、所有產(chǎn)品全部實行條碼管理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未貼碼，需當時通知收貨管理員先貼條碼再入庫上架。

（二）揀貨作業(yè)

1、正品存儲區(qū)分揀管理員接到訂單管理員移交來的《揀貨單》后開始按單揀貨；

A、每揀完一型號的貨物在《揀貨單》上用“√”進行標記；

B、同時在存卡上做登記出庫產(chǎn)品數(shù)量、結(jié)存數(shù)量等詳細信息并簽字；（后期考慮使用手持RF上完成出庫揀貨作業(yè)，無需登記存卡）

C、整單揀完后，在《揀貨單》上簽名確認，并將貨拉至包裝區(qū)，按本次交接數(shù)量登記《庫內(nèi)交接表》準備交接；

2、 掃碼出庫時有客戶取消指令的訂單，分揀管理員根據(jù)取消訂單的《揀貨單》或《出庫通知單》將貨物入回原位并登記存卡，備注訂單取消。

3、 正品存儲管理參照公司相關(guān)制度執(zhí)行，如有沖突的，以本指引為準。

（三）管理要求

1、當天到貨，必須當天完成入庫上架，貼碼。

2、所有出庫必須依據(jù)《揀貨單》或《出庫通知單》指令方可出庫，嚴禁白條、快遞單出庫。

3、所有出庫貨物必須登記。

4、每天下午4點截單后需對所管轄存儲區(qū)域的貨物進行盤點，并做好盤點記錄。

包裝復(fù)核工作流程 

（一）配置

移交時雙方按實物進行移交，每移交完一批貨物，分揀管理員在包裝作業(yè)區(qū)《庫內(nèi)交接表》進行數(shù)量確認，包裝員根據(jù)《出庫通知單》或《揀貨單》型號、數(shù)量進行確認。

（三）雙方簽字完的《出庫通知單》或《揀貨單》正品存儲區(qū)保留第二、四、五聯(lián)，第三聯(lián)放置《庫內(nèi)交接表》夾，由包裝區(qū)保留，第四、五聯(lián)由正品存儲區(qū)當事人移交與訂單管理員，第二聯(lián)當事人保留。

（四）制定《型號包材對應(yīng)表》明確各型號對應(yīng)的包材尺寸、填充物等要求，便于新的包裝人員工作，每當有新型號入庫時要修改對應(yīng)表。

（五）根據(jù)型號數(shù)量領(lǐng)取包材（存卡可以寫總數(shù)，每次取件數(shù)方式記錄），展開包材，先用膠帶封底箱，頂箱在包裝區(qū)不封箱。

（六）包裝員憑《配送(快遞)單》找到對應(yīng)的《裝箱單》，按《裝箱單》中型號數(shù)量將對應(yīng)貨物（包括贈品、購物袋等）、快遞單、《裝箱清單》、維修卡放入箱中推入復(fù)核環(huán)節(jié)；復(fù)核人員仔細核對裝箱清單、快遞單、貨物保證訂單發(fā)貨信息的準確性，全部通過掃產(chǎn)品條形碼進行復(fù)核。（先掃快遞單，顯示產(chǎn)品數(shù)量和型號，再掃描對應(yīng)產(chǎn)品，保證出庫裝箱準確性），最后掃描包裝紙箱（塑料袋）上條碼記錄包裝用料，核對無誤推入包裝環(huán)節(jié)(如無此需求則省略)。

（七）包裝員接到裝箱后的產(chǎn)品、清單實施包裝，貼面單作業(yè)，嚴禁包裝人員，直接拿著產(chǎn)品裝箱包裝，所有包裝作業(yè)必須在復(fù)核人員復(fù)核后，實施作業(yè)。打完一個包裹后將包裹放置在電子臺稱上稱重，并在快遞運單重量欄填寫實際重量。

（八）放到交接貨框內(nèi)，裝滿一交接貨框通知交接管理員來點包裹數(shù)，雙方簽字確認，清點完將倉庫籠放到臨時包裹存儲區(qū)等待快遞公司取貨。

（九）按承運商分類放入交接貨框，允許一板多型號，但必須是同一承運商。

（十）退回存儲區(qū)貨物交接同樣在《庫內(nèi)交接表》登記，存儲區(qū)分揀管理員簽字確認。

（十一）管理要求：

1、包裝作業(yè)區(qū)必須配備相應(yīng)的包裝工具（膠帶、工具刀等），加快包裝速度。區(qū)內(nèi)作業(yè)后現(xiàn)場整潔、作業(yè)工具擺放有序。

2、目測產(chǎn)品異常（不限于損壞、污染、外包破損、異響、與產(chǎn)品名稱明顯不符等）產(chǎn)品不得進行包裝工作。

3、制定《包裝標準》按照包裝標準進行作業(yè)。

4、要求使用填充物而未使用填充物的，如因此而造成破損，對包裝區(qū)及交接區(qū)考核扣分。

5、超出《型號包材對應(yīng)表》尺寸大小20%的嚴禁包裝。

6、《庫內(nèi)交接表》日清日結(jié)，當天留存單據(jù)與交接表總數(shù)一致。

7、所有簽字齊全，日結(jié)時訂單管理員移交來的《快遞單》在同批量處理完或日結(jié)時未有貨過來包裝信息及時反饋回配送中心主管和正品存儲區(qū)相關(guān)責任人。

8、板夾內(nèi)的《庫內(nèi)交接表》無當日以前的表，且以前的表放入安全存儲區(qū)，每月裝訂成冊。

9、交接至交接作業(yè)區(qū)的貨物每包裝箱內(nèi)有且唯一的《快遞單》，如有誤每發(fā)現(xiàn)一次扣除包裝組考核分。

10、如發(fā)現(xiàn)因為包裝問題引起破損或未按照《包裝標準》進行作業(yè)的，發(fā)現(xiàn)一單包裝組考核扣分。

11、發(fā)現(xiàn)發(fā)貨型號錯誤、多發(fā)、少發(fā)復(fù)核組人員扣除1分，造成損失的追究相關(guān)人員責任。

發(fā)貨管理員工作流程

（一）配置：

（二）按箱數(shù)與包裝區(qū)過來的貨物交接且在《庫內(nèi)交接表》上簽字確認后，按承運商分區(qū)擺放等待承運商（快遞）交接。

（三）在與供應(yīng)商交接貨物前兩個小時內(nèi)開始做掃碼系統(tǒng)出庫（掃描快遞單號，完成快遞單號上傳和A系統(tǒng)出庫確認），掃碼出庫的時間可以根據(jù)包裹數(shù)進行調(diào)整，貨物交接前必須留出至少一個小時做掃碼出庫異常排查，取消訂單返回倉庫，檢查是否漏單，檢查該出庫批次內(nèi)的貨物是否全部做掃碼出庫等工作，保證每天出庫包裹數(shù)、系統(tǒng)處理準確無誤。

（四）快遞人員到場后，每一個包裹進行稱重、掃碼交接（掃碼記錄每個包裹的快遞單號，雙方做移交清單簽字確認）

（五）已交接完的產(chǎn)品要求快遞公司拉出場，不應(yīng)許停留在交接區(qū)

（六）快遞底單當天不能撕下，第二天快遞來提貨時移交配送中心

（七）理要求：

1、承運商（快遞）公司人員不得進入交接區(qū)以外的區(qū)域

2、每天庫內(nèi)交接表包裹數(shù)與快遞交接清單數(shù)保持一致，日清日結(jié)

3、保證該出庫批次所有貨物系統(tǒng)處理完畢，交接數(shù)量清晰，做到記錄有據(jù)可查。

倉庫標志

（一）目的：

1、保證倉庫區(qū)域及庫位得到合理的劃分，方便貨物出入，提高倉庫利用率；

2、確保倉庫各種區(qū)域都有明確的劃分和標識；

3、確保庫內(nèi)不同種類、不同狀態(tài)的產(chǎn)品均有明確標識。

（二）責任：

1、配送中心主管

• 負責劃分倉庫區(qū)位、儲存區(qū)域；

• 繪制倉庫平面圖，并在倉庫區(qū)位發(fā)生變更時更新倉庫平面圖。

2、分揀管理員

• 嚴格按照區(qū)位劃分進行倉儲作業(yè)；

• 對于進入倉庫的所有貨物進行數(shù)量、位置和質(zhì)量狀態(tài)等進行明確標識。

（三）范圍

適用于A網(wǎng)貨配送中心倉

（四）流程

1、劃分倉庫區(qū)位、通道

配送中心主管在倉庫啟用前需根據(jù)倉庫的使用要求對倉庫的區(qū)位、通道進行規(guī)劃和標識劃線。

（1）劃分通道

根據(jù)貨物進出庫和裝卸作業(yè)的需要進行作業(yè)通道的劃分。

A.主通道一般寬2-2.5米,為正對庫門位置和倉庫中線位置。

B.根據(jù)儲存貨物批量的大小確定支通道,支通道寬1.5-2米,劃分支通道的原則是,貨物批量越大,支通道越少,反之,貨物批量越小,支通道則相應(yīng)增加,既要方便作業(yè),又要考慮提高倉庫利用率。

C.通道寬度需滿足貨物的先進先出,以及裝卸工具和人員通過的需要。

（2）劃分區(qū)域:

按照倉庫儲存貨物的質(zhì)量狀態(tài)類別和倉庫作業(yè)類型劃倉庫區(qū)域:

A. 收貨作業(yè)區(qū)域：待處理區(qū)、查驗區(qū)；

B. 正品儲存區(qū)域:正常產(chǎn)品區(qū)、殘損商品區(qū)、促銷品及宣傳資料區(qū)等，不同區(qū)域不能劃分在連續(xù)的區(qū)間上，除非中間使用標示物進行明確隔離；

C. 包裝作業(yè)區(qū)域：待換包裝區(qū)、更換包裝區(qū)、待檢區(qū)、包裝材料儲存區(qū)、報廢區(qū)；（殘損商品區(qū)）

D. 交接作業(yè)區(qū)域：包裹暫存區(qū)、包裹交接區(qū)；

E. 退貨作業(yè)區(qū)域：未拆包裹存儲區(qū)、已拆包裹存儲區(qū)、異常件區(qū)；

F. 必須存放在庫內(nèi)的工具、設(shè)備、設(shè)施、，應(yīng)根據(jù)倉庫區(qū)位的劃分選擇合適的位置并進行明確標識：清潔工具存放區(qū)、裝卸工具存放區(qū)、害蟲控制設(shè)備、設(shè)施設(shè)置區(qū)（點）、溫度、濕度控制、測量設(shè)施、設(shè)備設(shè)置存放區(qū)（點）等；

G. 進行區(qū)位劃分時，需留出墻距（30-50CM）及柱距（10-20CM）。

（3）劃分區(qū)位

倉庫需按照統(tǒng)一的方法劃分區(qū)位

A. 區(qū)位的方向統(tǒng)一：為方便倉庫管理，在劃分庫區(qū)位時，同一庫區(qū)內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一的方向設(shè)置排或者位；

B. 區(qū)位的寬度統(tǒng)一：區(qū)位的寬度是二個托盤并排寬度，中間空留20CM通道。

（4）劃線：用不同顏色的油漆劃出不同類型的區(qū)位，并標出區(qū)位號，劃線應(yīng)清晰、牢固，不易脫落，劃線的寬度為3-5CM。

2、標識

（1）區(qū)域標識：

A.不同的儲存區(qū)域需進行明確標示。

B.標示方法：在區(qū)位前沿正中用油漆標出或在相應(yīng)區(qū)域墻壁上掛出；

C.區(qū)位標識樣式、方法、顏色必須統(tǒng)一；

D.對于其它較小的區(qū)位，標示標記可書寫在倉庫墻壁上，或用醒目的活動標示牌。

（2）區(qū)位標示

A．區(qū)位必須編號，并且編號方法必須統(tǒng)一；

B.標示方法：將編號用油漆標示在庫地面上，標示位置在靠近區(qū)位邊界的過道地面上，編號用英文字母和阿拉伯數(shù)字表示。

（3）貨物標示

A.分揀管理員必須給所有入庫的貨物建立貨卡進行標示，以清楚表明產(chǎn)品的來源、品名、批次、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)；

B.標示方法：進倉時，分揀管理員填寫庫存卡，并將庫存卡懸掛在貨堆上；

C.庫存卡懸掛的位置在貨物正前方，高度統(tǒng)一，穩(wěn)固、填寫完整規(guī)范。

（4）狀態(tài)標示：

A.不同質(zhì)量狀態(tài)的產(chǎn)品應(yīng)堆放在相應(yīng)的儲存區(qū)域；

B.對于殘損商品和待處理產(chǎn)品，須在產(chǎn)品貨堆四周明顯的標示出產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，避免將貨物錯誤的發(fā)放出庫。

3、繪制倉庫平面圖：

（1)配送中心主管根據(jù)倉庫的規(guī)劃繪制倉庫平面圖，倉庫平面圖應(yīng)標明：主通道、支通道、庫區(qū)位、各區(qū)域的位置、工具存放區(qū)、害蟲控制工具（如粘鼠膠、捕鼠籠、滅蚊燈）的位置、溫濕度計的位置、SOP及記錄位置、空調(diào)機、抽風(fēng)機、風(fēng)簾機、滅火器等倉庫設(shè)施的位置。

（2）倉庫平面圖應(yīng)張貼于倉庫門口內(nèi)側(cè)。

4、變更：

（1）倉庫的區(qū)域可以根據(jù)儲存產(chǎn)品的要求或操作的改變進行變更。

（2）在倉庫區(qū)域劃分，排位設(shè)置、工具、設(shè)施、設(shè)備等的位置發(fā)生變更時，配送中心主管應(yīng)及時更新倉庫平面圖，以反映最新的變化。

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倉庫6S管理及巡檢流程

（一）目的

1. 保證倉庫倉容整潔，衛(wèi)生合格，培養(yǎng)良好的衛(wèi)生習(xí)慣；

2. 及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，保證儲存貨物完好，保持庫容環(huán)境清潔。

（二）責任

1. 責任分揀管理員每天應(yīng)按要求進行每日早上全面巡查；

2. 責任分揀管理員每天下班時按要求在鎖庫門前進行巡查；

3. 全體作業(yè)人員在作業(yè)完成后應(yīng)自覺清理作業(yè)現(xiàn)場，保持物品擺放整齊，衛(wèi)生合格；

4. 配送中心主管每周巡檢，并總結(jié)所發(fā)現(xiàn)的問題。

（三）范圍

適用A網(wǎng)購配送中心

（四）流程

1、安全管理員必須在每天根據(jù)《A網(wǎng)購配送中心日常巡檢表》上所列的項目對倉庫進行檢查；

（1）巡查倉庫：

A.倉庫建筑

1) 倉庫的門和窗是否完好，鎖頭，鎖鏈是否完好，封條是否脫落；

2) 倉庫的門、窗、地面、天花板等是否清潔，沒有灰塵、雜物、水和其他污染；

3) 庫頂、墻壁是否漏雨或滲漏庫外的排水溝、排水管是否清潔、完好、保持暢通；

B.設(shè)施設(shè)備

1) 手動叉車、電動叉車、墊板，包裝材料，清潔工具等是否齊全，并整齊存放在指定區(qū)域；

2) 照明設(shè)備是否能夠正常工作，清潔排氣扇、空調(diào)等設(shè)備是否保持完好并運轉(zhuǎn)正常；

3) 庫內(nèi)的消防水管，消防器具是否齊全，是否在有效期內(nèi)，并整齊存放在指定區(qū)域；

4) 溫濕度計是否保持完好，能夠正常工作。

C.成品儲存

1) 貨物堆碼是否整齊，沒有傾斜變形；

2) 貨物的表面等是否清潔，沒有灰塵，雜物、水跡和其他污染；

3) 正常貨物的外負裝是否完好，沒有破損；

4) 正常產(chǎn)品、殘損貨品、待處理貨品是否分開，標示是否清楚；

5) 剩余墊板，包裝材料是否在指定區(qū)域擺放整齊；

6) 庫內(nèi)是否有雜物。

（2）進行每日盤點

A.重點檢查當日出入庫貨物的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)是否準確，與存貨卡保持一致；

B.存貨卡是否填寫完整、規(guī)范；

C存貨卡是否擺放正確。

（3）完成每天例行的產(chǎn)品養(yǎng)護工作

A.測試冷庫的溫濕度，填寫溫濕度記錄，并回顧溫濕度的記錄工是否按照程序完成，將結(jié)果記錄在檢查表上；

B.進行每天的清潔工作，并在5S每日檢查表上填寫清潔記錄。

2、填寫檢查記錄

（1）分揀管理員根據(jù)檢查結(jié)果，如實填寫檢查表，如在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，需及時解決能夠處理的問題，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在檢查表上；

（2）檢察的項目不限于檢查表上的所列的問題，如在檢查中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)如實記錄在檢查表上。

3、倉庫的衛(wèi)生容貌保持：

（1）每次作業(yè)完成后清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干凈，貨物整齊；

（2）每周進行一次全倉衛(wèi)生大清潔，清理一周以來剩余的包裝物品，墊板，工具等，并按使用價值分別處理（丟棄，變賣，回收再利用等），清理全倉的貨架，地面衛(wèi)生；

（3）每周對辦公區(qū)進行一次衛(wèi)生大清潔，整理辦公用品，擦洗窗戶，桌面，地板，墻面，對辦公用具整理歸位；

（4）每半年檢查一次全倉的標識，定位線，警示牌，宣傳物品的完整性，有問題及時改善。

4、反饋發(fā)現(xiàn)的問題

（1）分揀管理員在巡查中發(fā)現(xiàn)不能解決的問題，必須在當天之內(nèi)通知配送中心主管；

（2）分揀管理員每天下班前匯總發(fā)現(xiàn)的問題，向配送中心主管反饋，配送中心主管將發(fā)現(xiàn)的問題以及采取的糾正措施記錄在《倉庫每周檢查異常情況反饋表》（附件8）上，匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并進行整改跟進；

（3）配送中心主管隨機抽查記錄及糾正不足之處，確保記錄真實完整。

5、配送中心主管應(yīng)每月總結(jié)檢查結(jié)果以及分揀管理員記錄中反映的問題，并繼續(xù)跟蹤尚未解決項。

6、維護項目負責人負責按預(yù)防性維護計劃對倉庫設(shè)施設(shè)備實施預(yù)防性維護,并做好各種相關(guān)記錄。

倉庫建筑、設(shè)備、設(shè)施的維護流程

（一）目的:

保證所有倉庫設(shè)備設(shè)施處于良好的狀態(tài),以滿足保證運作質(zhì)量的需要。

（二）責任

1.配送中心主管負責制定倉庫設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護計劃,并跟進計劃的執(zhí)行。

（三）范圍

適用于A網(wǎng)購配送中心

（四）流程

1、維護對象

（1）倉庫建筑:倉庫地面、墻壁、開花板、屋頂、庫門、窗戶、雨棚、排水天溝、排水管、排水渠、裝卸平臺等；

（2）外部環(huán)境：倉庫周圍的地面、道路等；

（3)裝卸工具：電動叉車、液壓叉車、手推車、梯子、地臺板等；

（4）清潔工作：掃把、拖把、水桶、雞毛撣、抹布等；

（5）害蟲控制設(shè)施：滅蚊燈、捕鼠籠、粘鼠膠、防鼠網(wǎng)、防蟲網(wǎng)等；

（6）溫濕度控制設(shè)備：空調(diào)機、抽風(fēng)機；

（7）測量設(shè)備：溫濕度計等；

（8）消防設(shè)備：滅火器、消防栓、自動噴淋系統(tǒng)、報警器等；

（9）照明設(shè)備：防爆燈、應(yīng)急燈、照明線路燈；

（10）其它可能對成品儲存造成影響的設(shè)施、設(shè)備。

2、步驟

（1）日常檢查：

A.分揀管理員必須按照倉庫日常檢查程序的要求，每天對倉庫的建筑、設(shè)施、設(shè)備進行例行檢查，確保倉庫的建筑、設(shè)施、設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)；

B.如發(fā)現(xiàn)異常，需立即進行維修，避免對作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；

C.對檢查的結(jié)果需及時記錄并保存。

（2)預(yù)防性維護

A.倉庫所有的建筑、設(shè)備、設(shè)施、在發(fā)生老化或因產(chǎn)品壽命而失效前，必須得到預(yù)防性的維護，以保證這些建筑、設(shè)備、設(shè)施隨時保持良好的工作狀態(tài)；

B.配送中心主管需在倉庫啟用一周內(nèi)，確定倉庫需要進行預(yù)防性維護的建筑、設(shè)施、設(shè)備、以及相應(yīng)的維護方法，周期和責任人，并制定《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護表》；（見附件9）

C.預(yù)防性維護的周期：

1)倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備預(yù)防性維護的最長周期不得超過建筑、設(shè)施、設(shè)備的使用壽命，或是其組件的使用壽命，建筑、設(shè)施、設(shè)備或其組件的使用壽命可能參考相關(guān)產(chǎn)品的說明書，或是由供應(yīng)商提供；

2)對于使用壽命超過一年的建筑、設(shè)施、設(shè)備，每年至少進行一次全面的檢查，對已經(jīng)老化的部件進行預(yù)防維護；

3)倉庫使用的測量工具需每年校驗一次。

(3)維護性維護的方法

A.以下防護物品在失效前須進行整體更換：粘鼠膠、防蟲網(wǎng)、防鼠網(wǎng)、掃把、拖把、雞毛撣、抹布；

B.更換已經(jīng)老化的部件，或進行必要的翻新、修復(fù)工作、適用于以下項目的維護：倉庫地面、墻壁、天花板、屋頂、庫門、窗戶、雨棚、排水天溝、排水管、排水渠、裝卸平臺、倉庫周圍的地面、道路、滅蚊燈、捕鼠籠、電動叉車、液壓叉車、空調(diào)機、抽風(fēng)機、手推車、梯子、地臺板、防爆燈、應(yīng)急燈、照明線路；

C.在建筑、設(shè)施、設(shè)備整體失效前，周期性對進行全面的檢查測定，確定產(chǎn)品仍然能夠保持良好的工作狀態(tài)，適用于以下項目的維護：滅火器、消防拴、自動噴淋系統(tǒng)、報警器、溫濕度計；

D.《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護表》需得到質(zhì)監(jiān)員的批準或按照相關(guān)的設(shè)計要求，確認維護的周期，方法符合質(zhì)量保證的要求；

E.在倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備等發(fā)生增減時，配送中心主管需相應(yīng)更新《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護表》是維護表覆蓋所有需要進行預(yù)防性維護的項目；

F.配送中心需每年對《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護表》進行審核，確保維護表與實際操作保持一致，如經(jīng)審核通過需簽名確認方可以繼續(xù)使用。

（4）預(yù)防性維護計劃

A.配送中心主管應(yīng)根據(jù)《倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備維護表》維護表制定倉庫建筑、設(shè)施、設(shè)備的預(yù)防性年度計劃，確定實施維護的時間，負責人，報送公司領(lǐng)導(dǎo)批準；

B.配送中心主管需按照年度計劃，組織實施各項預(yù)防性維護；

C.在預(yù)防性維護完成之的，配送中心主管需對維護結(jié)果進行檢查確認，確保維護按照要求完成，達到質(zhì)量標準；

D．在預(yù)防性維護完成之后，配送中心主管將維護實際完成時間，檢查結(jié)果填寫在《倉庫預(yù)防性維護年度計劃及結(jié)果》上。

寫在最后

馬老師說過，電商時代即將結(jié)束，所以其SOP也不再像以前那般，是謀生的手段，吃飯的家伙，既然終局之戰(zhàn)是新零售，傳統(tǒng)電商物流的朋友應(yīng)該積極謀求下一個黃金10年。需要聲明的是這些資料也不是我個人的東西，而是這10多年來行業(yè)同仁閉門造車與互相抄襲（這一對詞是褒義詞，閉門造車是創(chuàng)造本派武功，互相抄襲是擇其善者而從之）的結(jié)果，我只是碰巧在一個個“山洞“中偶然得到，在此一并感謝各位高人。

2009年，一位亦師亦友的領(lǐng)導(dǎo)帶我入行，之前在此處修夜，現(xiàn)在他處修晨，那時很少有參考和學(xué)習(xí)的榜樣，所以整個倉庫管理就像野草一樣瘋長，沒有高位貨架、沒有補貨邏輯、沒有分區(qū)揀貨、沒有訂單和排班分析，但滑天下大稽的是確確實實有今天的新零售模式，而且還有很多人參觀。但無論如何，當時的管理確實非常的稚嫩，所以相關(guān)的流程標準也非常青澀，不過對于1萬平米以下的電商算是足夠的了。

終點終于快到了，回想清晨的深圳，墨染層云，草木散發(fā)著寧靜，幾棵木棉正淡然的綻放著紅色的花朵。

作者：王鵬飛

物流沙龍城配專家，中物聯(lián)公路貨運分會特約專家，國際物流與運輸管理協(xié)會CILT（UK）認證物流運營經(jīng)理，美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會（SIM）認證供應(yīng)管理專家，曾就職于新邦物流、安得物流、心怡科技物流、易迅網(wǎng)、京東。