• 一：生產(chǎn)與物料控制概論  

• 二：產(chǎn)能評估、訂單評審

• 三：生產(chǎn)計劃

• 四：物料計劃

• 五：出貨計劃

一、生產(chǎn)與物料控制概論

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，簡稱生控。它通常分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出料控制）等。

良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點？

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

4.生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。

5.配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

6.對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。

生控做得差，容易造成什么現(xiàn)象

1.經(jīng)常性的停工待料因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓饑來一頓飽因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死有時撐死。

3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃僅起形式上的作用，與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的動機性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

生產(chǎn)與物料控制部門的作用

1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?/p>

3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。

4.能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動的跟有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動，加以補救。

生產(chǎn)與物料控制的五大模塊

1.產(chǎn)能負荷評估

2.訂單評審

3.生產(chǎn)計劃

4.物料計劃

5.出貨計劃

二、產(chǎn)能評估、訂單評審

產(chǎn)能評估

作為制造型企業(yè)，如何進行自身的生產(chǎn)能力評估，即'產(chǎn)能'有一個充分而客觀的認識；以利于在制訂實際生產(chǎn)計劃中和人、物、機的配合。若以超出'產(chǎn)能'的工作量承載，情形會是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對質(zhì)量和功能的要求；也會造成在制品與庫存增加。如太少的'產(chǎn)能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時也會造成成本浪費。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當期現(xiàn)實情況加以分析和平衡的。見以下解讀圖示。

應用描述

生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設(shè)備在一定時間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿負荷產(chǎn)量。它是一個理論參考值，是作為計劃產(chǎn)能的參考。而作為計劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀因素考慮在內(nèi)工時計算。因此，標準衡量值也就是有效產(chǎn)能。它是使用機器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門的標準（業(yè)績指標）基準。其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預估人、物、機各種情況下，獲得生產(chǎn)計劃與實際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。

實操提示

對運用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應注意：

★ 該企業(yè)生產(chǎn)機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉(zhuǎn)的滿負荷。同時，要預留材料準備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準備。

★ 產(chǎn)品的總標準時間，每個制造過程的標準時間是有效產(chǎn)能標準和人力負荷能力；即依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算的總工時和人員數(shù)。

★ 生產(chǎn)配置和環(huán)境場地和承載能力，當出現(xiàn)急單或趕工'沖燈'時，應在評估機臺在安全運轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來提高機臺使用率。

訂單評審

外部評審：根據(jù)市場預測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款周期等評審-------評審目的是接還是不接；

內(nèi)部評審：根據(jù)公司目前的生產(chǎn)人員、機器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、采購周期等對訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)要求等方面進行評審；--------回復客戶訂單交期，并保證按回復的交期交貨；

訂單評審目的

1.評估異常、異常提前、資料準備；

2.確保客戶訂單有效完成，滿足客戶需要；

訂單評審適用范圍

1.所有客戶訂單

2.訂單更改的評審

訂單評審參與部門

商務(wù)部（業(yè)務(wù)部）、PMC部、產(chǎn)品技術(shù)部(工程部)、品保部、生產(chǎn)部、采購部、總經(jīng)理

訂單評審失控的后果

1.訂單評審失控，會造成生產(chǎn)/采購錯誤；

2.訂單評審失控，會造成生產(chǎn)計劃延誤；

3.訂單評審失控，會造成訂單延誤；

4.訂單評審失控，會造成生產(chǎn)混亂；

…………

訂單評審失控的表現(xiàn)

1.訂單評審走過場；

2.訂單變更隨意

⑴ 生產(chǎn)無統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；

⑵ 訂單變更隨意(內(nèi)部原因、客戶原因)

訂單分類

1.常規(guī)訂單：已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復下單的訂單。(常規(guī)訂單評審：由計劃員與商務(wù)部進行簡單溝通，雙方協(xié)商并確定交期)2.非常規(guī)訂單：未生產(chǎn)過，或者客戶有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)

三、生產(chǎn)計劃

 生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準備、分配及使用的計劃。

按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計劃有各種類型見下表:

【按計劃層級/作用層級分類】

主生產(chǎn)計劃（MPS）

次生產(chǎn)計劃（次MPS）此種分類常見與實際應用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產(chǎn)計劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營運作和控制重點的工序作為其MPS（主MPS）的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

日程計劃如何安排

1.產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。

2.接到訂單到物料分析需要的時間。

3.采購物料需要的時間。

4.物料運輸需要的時間。

5.物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

6.生產(chǎn)需要的時間。

7.成品完成到出貨準備時間

生產(chǎn)計劃包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：

1.工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。

2.按從零件到成品的制造順序。

3.制造產(chǎn)品所需要的時間。

生產(chǎn)計劃應滿足下列條件：

1.計劃應是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

2.必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；

3.計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；

4.計劃的下達必須在必要的時期。

完整的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)應具備哪些特征？

1.應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。

4.能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5.必須具備相當?shù)膹椥裕员愀亩植粫袛嗥茐脑扰懦獭?/p>

四、物料計劃

物料計劃

指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進行，對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。

物料計劃的處理程序(七個步驟)

A. 銷售計劃；

B. 制成品庫存計劃；

C. 生產(chǎn)計劃；

D. 用料分析計劃；

E. 物料存量計劃；

F. 物料需求計劃；

G. 物料請購；

良好的物料計劃有什么作用?

A.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量使產(chǎn)銷活動更順暢

B.采購部門可獲取可靠的物料計劃

C.財務(wù)部門依據(jù)物料計劃可以計算大概所需資金而預先作準備以利資金的調(diào)度

D.物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存減少呆料的發(fā)生使得資金積壓現(xiàn)象到最少

E.良好的物料計劃得以消天停工待料的現(xiàn)象而使生產(chǎn)得以順利進行

傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?

A.把所有的庫存項目視為獨立的

B.假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)是按以往平均消耗率間接地推算需求時間

C.是不斷補充庫存不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)保證任何時候都有一定的存貨

物料供應不健全造成什么損失?

A.失去了工作時間和產(chǎn)量

B.需重新安排計劃而增加額外的費用

C.延誤了原來的生產(chǎn)進度造成交期延誤

D.為趕交期物料到齊后加班加點支付更多的加班費員工疲勞工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)

E.交期延誤影響商譽失去銷售機會且可能導致索賠

物料供應不繼主要有哪些原因造成?

A.生產(chǎn)計劃部門

a.生產(chǎn)計劃制定不合理

b.經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

B.采購部門

a. 采購人員責任不足

b. 采購渠道不足

c.價格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差

d.供貨商延誤

C.物控部門

a.物料計劃不合理

b.未設(shè)定合理的安全存量

c.物料進度控制不好

D.倉庫部門

a.帳物不一致

b.盤點不準確

c.帳務(wù)效率低

E.品管部門

a.未建立檢驗規(guī)范

b.I.Q.C.疏忽

c.驗收效率低

物料跟催的作用有哪些?

A.減少采購部門的疏忽

B.增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò)

C.使采購部門與計劃物控更一致

D.使計劃部門在物料不能及時交貨時能事先得知并采取緊急措施

物料控制的步驟有哪些?

A.進行物料分析根據(jù)生產(chǎn)計劃表填制物料分析表計算出所需材料的標準用量

B.查找?guī)齑?/p>

C.查找出訂購方式訂單訂購定期定購定點訂購D.填寫物料請購單

E.材料請購訂購

F.物料進度控制

G.進貨驗收H.備料準備生產(chǎn)

五、出貨計劃

出貨流程

為規(guī)范成品從入庫到出庫的過程跟蹤、控制特制定本制度。本制度包括自發(fā)貨指令下達到倉庫成品發(fā)貨的全過程。

各部門職責范圍

1.內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員負責發(fā)貨安排及進程的跟進工作。

2.財務(wù)部負責對相關(guān)單據(jù)的財務(wù)勾稽、憑證帳目記錄、帳款應收核查與出貨通知確認。

3.業(yè)務(wù)經(jīng)理負責對出貨通知單的審批工作及進程的跟進工作。

4. PMC部負責產(chǎn)品的清點備貨、出庫手續(xù)辦理、清單分發(fā)及倉帳登記工作。

5. PMC部負責本制度的擬定及實施過程進行管控。

6.生產(chǎn)總監(jiān)負責本制度的審核執(zhí)行及對發(fā)貨作業(yè)的勾稽管理。

7.行政部負責成品裝貨的監(jiān)督確認。

8.總經(jīng)理負責本制度的批準執(zhí)行。

出貨流程

任務(wù)內(nèi)容

1、業(yè)務(wù)員/跟單員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》、《訂單評審表》確認客戶需求產(chǎn)品交期與數(shù)量；根據(jù)《成品出貨控制表》確認實際已生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及庫存數(shù)量（根據(jù)每日《成品庫存日報表》確定）；確認后開立《出貨通知單》，注明訂單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、發(fā)貨時間及數(shù)量等，報財務(wù)部銷售會計確認。

2、財務(wù)部銷售會計根據(jù)訂貨合同，對出貨事項真實性進行審核；根據(jù)客戶付款記錄和公司對該客戶的信用規(guī)定，對顧客付款情況是否符合規(guī)定進行審核；如符合要求，則于《出貨通知單》簽字轉(zhuǎn)內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員，如不符合規(guī)定要求，則簽注意見退回內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員。

3、內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員將經(jīng)銷售會計確認后的《出貨通知單》交總經(jīng)理審批，審批不通過退回內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員重新整理、運作，審批通過交內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員進行表單分發(fā)。

4、內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員將經(jīng)總經(jīng)理審批后的《出貨通知單》復印兩份，一份交PMC經(jīng)理，一份交PMC部成品倉主管，原始單自存。

5、 PMC經(jīng)理接到《出貨通知單》后即時安排PC專員跟進成品生產(chǎn)入庫，成品倉主管接到《出貨通知單》后查實成品入庫情況，立即組織倉管進行備貨。

6、倉管按《出貨通知單》規(guī)定的品名、規(guī)格、數(shù)量等，進行清點備貨并將產(chǎn)品拉入備貨區(qū)，如產(chǎn)品數(shù)量異常則即時通知內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員，如無異常倉管即時開具《放行條》交成品倉主管審核。

7、 倉管員將按成品倉主管審核通過后的《放行條》進行裝貨，完畢交運輸司機，司機將《放行條》交行政保安登記、放行。

8、 成品出貨后，成品倉倉管將按《出貨通知單》的明細與實際出貨量在電腦上建立《發(fā)貨清單》，《發(fā)貨清單》制定好后通過電腦共享知悉結(jié)算部計價，同時列印一份交主管、經(jīng)理審核存檔。

9、 結(jié)算部對《發(fā)貨清單》計價后交財務(wù)部銷售會計確認，銷售會計確認后轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批，總經(jīng)理審批完畢轉(zhuǎn)財務(wù)存底。