采購是一項(xiàng)非常古老的社會(huì)活動(dòng)，自從有人類歷史記錄開始就已存在。

在中國家喻戶曉的花木蘭故事（木蘭辭）中，就寫道“東市買駿馬，西市買鞍韉，南市買轡頭，北市買長(zhǎng)鞭。”花木蘭替父從軍，需要自己購買行軍打仗的全部裝備。

對(duì)于普通人來說，采購就是購買生活中的各種商品和服務(wù)，大到住房汽車，小到柴米油鹽，這項(xiàng)技能是所有人都必須掌握的，因此人們對(duì)于采購活動(dòng)有一種天生的熟悉感，似乎采購并不是什么神秘的商業(yè)活動(dòng)。

但是企業(yè)級(jí)的采購活動(dòng)與生活中的購買行為并不一樣，前者包含著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策流程和配套的信息軟件，幫助企業(yè)提高采購管理的效率、決策透明度，并且不斷地降低采購成本。

本篇探討的就是數(shù)字化供應(yīng)鏈背景下的采購職能和責(zé)任，以及數(shù)字化供應(yīng)鏈工具是如何讓采購工作更加精準(zhǔn)高效。

一、產(chǎn)品全生命周期管理

采購管理可以分兩個(gè)維度，第一個(gè)是“買什么”的產(chǎn)品維度，第二個(gè)是“向誰買”的供應(yīng)商維度。我們先來討論產(chǎn)品維度的全生命周期管理，可以分為以下的五個(gè)階段。

經(jīng)典的產(chǎn)品全生命周期包含以下這五個(gè)階段，在不同的時(shí)期，生產(chǎn)和流通渠道中的企業(yè)需要關(guān)注各個(gè)階段的特征，然后采取相應(yīng)的采購策略。

1.開發(fā)期

企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求，研發(fā)投資新的產(chǎn)品或是服務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)與客戶需求的匹配。這個(gè)階段是產(chǎn)品或服務(wù)的孵化期，企業(yè)處于積極開發(fā)新品的準(zhǔn)備階段，因此幾乎是沒有任何收入。

2.引入期

企業(yè)把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，進(jìn)行推廣和鋪貨。在這個(gè)階段產(chǎn)品或服務(wù)的銷售額緩慢增長(zhǎng)，市場(chǎng)需要一些時(shí)間來接受新的產(chǎn)品。消費(fèi)者對(duì)于新鮮事物都有一個(gè)逐漸接受的過程，用現(xiàn)代的商業(yè)用語來描述，就是培養(yǎng)用戶的消費(fèi)習(xí)慣。

3.成長(zhǎng)期

產(chǎn)品銷量和利潤(rùn)迅速上升，需求的增加要求生產(chǎn)能力相應(yīng)地提升，對(duì)于產(chǎn)品的原材料需求也成比例增長(zhǎng)。一旦商品被市場(chǎng)接受，就能夠進(jìn)入一個(gè)高速發(fā)展期。

4.成熟期

產(chǎn)品銷售達(dá)到一定規(guī)模后逐步穩(wěn)定，企業(yè)進(jìn)入了利潤(rùn)率增長(zhǎng)最快的階段，獲得豐厚的回報(bào)。銷售量雖然還在增加，但是增速已開始放緩。

5.衰退期

由于市場(chǎng)飽和、消費(fèi)者喜新厭舊心理、技術(shù)進(jìn)步、替代商品的出現(xiàn)、惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)等因素，商品將進(jìn)入生命周期的衰退期。在這個(gè)時(shí)期銷售額開始下降，需要關(guān)注產(chǎn)品的庫存情況，避免產(chǎn)生冗余庫存。

數(shù)字化供應(yīng)鏈工具在產(chǎn)品生命周期管理中的應(yīng)用

在產(chǎn)品全生命周期中，80%的產(chǎn)品成本是在設(shè)計(jì)階段確定的。在傳統(tǒng)模式下，一旦設(shè)計(jì)完成以后，產(chǎn)品的物料清單BOM、樣機(jī)工裝、配套原料供應(yīng)商、生產(chǎn)設(shè)施等資源都全部確定，如果想要進(jìn)行修改，就要付出額外大量的成本。

隨著現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)和創(chuàng)新要求的與日俱增，越來越強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的個(gè)性化屬性，產(chǎn)品需要大量定制化，才能夠滿足每個(gè)客戶獨(dú)特需求。

由于80%的成本是在設(shè)計(jì)階段決定的，有效地管理市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品需求，實(shí)現(xiàn)以市場(chǎng)及客戶為導(dǎo)向的產(chǎn)品研發(fā)及工程設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工具與方法、研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、通用資源數(shù)據(jù)與流程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與協(xié)同、研發(fā)立項(xiàng)與統(tǒng)籌規(guī)劃等，是決定產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵，也是研發(fā)與協(xié)同的難點(diǎn)痛點(diǎn)。

在數(shù)字化時(shí)代，信息系統(tǒng)服務(wù)商可以為企業(yè)提供集成化和標(biāo)準(zhǔn)化的軟件平臺(tái)，滿足客戶對(duì)業(yè)務(wù)創(chuàng)新、靈活適應(yīng)變化的需求。

軟件平臺(tái)對(duì)企業(yè)架構(gòu)的支持，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)源頭到后端制造交付的無縫對(duì)接，特別是針對(duì)系列化設(shè)計(jì)、訂單制造模式（Config to Order）、跨企業(yè)協(xié)同的整合支持能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、制造、供應(yīng)、銷售、財(cái)務(wù)等核心數(shù)據(jù)的整合，打造新一代企業(yè)集團(tuán)級(jí)別的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)。

以SAP PLM(Product Lifecycle Management)平臺(tái)為例，SAP PLM與SAP ERP一體化的系統(tǒng)架構(gòu)，做到了設(shè)計(jì)與后端共享主數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)的同源統(tǒng)一數(shù)據(jù)源的產(chǎn)品全生命周期管理。

產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)由研發(fā)工程師在設(shè)計(jì)工程中一次創(chuàng)建，共享應(yīng)用，減少了集成傳輸維護(hù)及核對(duì)環(huán)節(jié)，提高了效率，同時(shí)還降低了差錯(cuò)率。兩套系統(tǒng)，同源一體的數(shù)據(jù)架構(gòu)，可以給研發(fā)賦能，直接調(diào)用后端相關(guān)數(shù)據(jù)，也可以快速支持后端業(yè)務(wù)推進(jìn)，適時(shí)查看技術(shù)數(shù)據(jù)。

SAP PLM&ERP產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)的全業(yè)務(wù)鏈協(xié)同模型

二、供應(yīng)商生命周期管理

采購管理的第二個(gè)維度是供應(yīng)商管理，就如同產(chǎn)品有生命周期管理模型，供應(yīng)商也可以用生命周期的理念進(jìn)行管理。

作為企業(yè)的采購管理人員，經(jīng)常會(huì)遇到一些現(xiàn)實(shí)問題：

• 為什么不斷重復(fù)尋找新供應(yīng)商？

• 供應(yīng)商績(jī)效出問題，是沒選對(duì)供應(yīng)商，還是管理不到位？

• 單一供應(yīng)商Single Source Supplier如何管理？

• 總部或客戶指定的供應(yīng)商如何管理？

• 壟斷型供應(yīng)商如何管理？

• “低成本國家采購項(xiàng)目”如何操作和管理？

• 想要淘汰供應(yīng)商，如何制定退出策略，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)？

供應(yīng)商對(duì)企業(yè)非常重要，在制造業(yè)的產(chǎn)品成本中，60-70%來自于原材料成本。上游供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交期及服務(wù)，都直接影響下游客戶企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。倘若供應(yīng)商未能及時(shí)交貨，導(dǎo)致客戶工廠停工，就會(huì)造成巨大的銷售損失。

事實(shí)上，部分企業(yè)過于追求短期經(jīng)濟(jì)利益，為了完成采購目標(biāo)，過分看重低價(jià)格，頻繁更換供應(yīng)商。成功的采購不僅依賴于出色的談判技能，或者高水平的供應(yīng)商持續(xù)管理水平，更需要采購方對(duì)于供應(yīng)市場(chǎng)有深度了解，及其對(duì)供應(yīng)商開發(fā)的正確選擇和評(píng)估管理。

供應(yīng)商管理的目的是使其能夠滿足客戶企業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。如果供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、服務(wù)不配合，這說明供應(yīng)商管理是失效的。

有些企業(yè)僅僅依靠淘汰替換方式來管理供應(yīng)商，這種簡(jiǎn)單粗暴的模式并不嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，企業(yè)應(yīng)該實(shí)施供應(yīng)商全生命周期管理，運(yùn)用PDCA閉環(huán)模式來解決問題。由此，供應(yīng)商管理需要有一套成熟的流程體系。

除了流程以外，企業(yè)還需要數(shù)字化的工具讓流程固化。在經(jīng)濟(jì)全球化的推動(dòng)下，參與全球化的企業(yè)快速增長(zhǎng)，同時(shí)也讓這些企業(yè)面臨供應(yīng)商績(jī)效管理的難題，那就是如何實(shí)施規(guī)模化的管理。

由于采購的供應(yīng)商主數(shù)據(jù)來源繁雜，供應(yīng)商引入、評(píng)審、質(zhì)量和交期管理、績(jī)效管理、風(fēng)險(xiǎn)管理和關(guān)系管理等都有一套數(shù)據(jù)。如果這些數(shù)據(jù)庫之間沒有打通，那么數(shù)據(jù)就是相互分離的“信息孤島”。

使用者在調(diào)用數(shù)據(jù)的時(shí)候，只能用最原始的復(fù)制黏貼方式來傳輸信息，效率低下而且極易出錯(cuò)。此外，信息孤島里的數(shù)據(jù)之間沒有關(guān)聯(lián)，難以進(jìn)行深度的分析，因此不能提供可決策的信息。對(duì)于采購高管來說，他們無法清晰地了解整個(gè)供應(yīng)商群體的狀況，從而難以高效地制定采購戰(zhàn)略。

數(shù)字技術(shù)的進(jìn)步可以簡(jiǎn)化流程、減少開支，同樣支持管理供應(yīng)商的信息，最重要的是能夠獲取所有供應(yīng)商的全方位視圖，提高合規(guī)性，預(yù)防供應(yīng)商中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

理想的供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)是相對(duì)獨(dú)立，但同時(shí)又能與企業(yè)ERP系統(tǒng)對(duì)接。相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，可以讓信息軟件的模塊設(shè)計(jì)更加完整，功能更加強(qiáng)大。與ERP系統(tǒng)對(duì)接，可以讓數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸，減少不必要的人工操作。

不管是從產(chǎn)品維度，還是從供應(yīng)商維度進(jìn)行采購管理，現(xiàn)在都已經(jīng)有了成熟的數(shù)字化工具輔助采購方提高管理效率，更容易地獲取大量數(shù)據(jù)進(jìn)行決策分析。

采購活動(dòng)在數(shù)字化工具的支持下變得更加透明，從而獲得了企業(yè)管理者的一致青睞。

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《汽車制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理》是根據(jù)卓弘毅老師10余年汽車制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合世界權(quán)威供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)組織ASCM的理論研究，融會(huì)貫通之后，精心制作的一套課件，來幫助更多的朋友來學(xué)習(xí)先進(jìn)的制造業(yè)供應(yīng)鏈物流知識(shí)。