總述

在倉庫內負責對貨物進行管理，包括入庫，倉儲，出庫等作業內容，主要關注維度：時效，間接作業成本，準確性。根據作業內容，可以參考下面的圖

倉庫分類

并不是所有倉庫都會進行以上相關的作業，根據作業內容的不同，在海外倉業務中，通常分成以下三大類倉庫：攬收倉，中轉倉，發貨倉

攬收倉

將商家的包裹提貨回到倉庫，只做箱數級別的清單，不做額外的處理動作，接下去轉移到中轉倉進行中轉的深度作業。這種倉庫通常是離商家比較近的。

這類倉庫解決賣家比較分散，以收集貨物，提高商家體驗，降低物流成本為目的

中轉倉

收到商品發出的商品包裹，到達中轉倉后，需要對包裹內的商品進行查驗和清單，判斷是否滿足運輸，關貿，海外倉儲等環節的要求（如：是否危品，是否有侵權等），所有包裹清點完成后，根據運輸物流計劃來裝載貨物到運輸容器，完成出庫。

發貨倉

發貨倉通常情況是配置在海外倉本地，包裹經過漫長的運輸后，到達海外倉庫內，將商品收貨后，上架到存儲區域，完成海外倉業務的備貨動作。接下來就等待出庫訂單的通知，收到出庫指令后，將商品按訂單要求從貨架取出，完成打包，交給派送供應商，達到出庫目的。

作業環節

接下來詳細說明一下相關的作業環節：

卸貨

承接運輸段送到到倉庫的貨物，將貨物從卡車內移動到倉庫內。以清點箱數為主，對包裹內容的商品不感知。

收貨

對于卸貨到倉庫內的包裹進行尺寸，重量，數量等屬性的校驗，目前有輔助設備可以更高效的來完成這項任務

查驗

根據商品注冊的情況，當商品到達倉庫后，需要將某些SKU進行開箱查驗，對SKU進行尺寸，重量，品牌，物理形態等屬性信息收集，用于判斷是否可以滿足海外倉作業要求。

驗貨

清點包裹內的商品數量與訂單預報的商品數量是否一致

預分揀

此環節分成兩種情況，包裹預分分揀和商品預分揀

包裹預分揀：是將包裹根據存揀分離的要求，將包裹分成兩類：去存儲區，去揀選區

商品預分揀：是將包裹內的商品，根據SKU的不同，分拆到周轉箱中去。如果一個包裹只有一個SKU，不需要進行此環節。

上架

將商品存儲到倉庫貨架上。

盤點

對存儲在庫位上的商品進行清單。有各種類型的盤點方式，如：全盤，部分盤點，動碰盤點，小數量盤點等。在目前的海外倉，非常不建議進行大規模的盤點，考慮將盤點和移庫進行結合，會事半功倍。

盤點效率計算，以商品數量為計算依據。

移庫

對倉庫內庫位上的商品進行移動，滿足作業要求。分成3類：補貨，轉存，合并

補貨：根據動銷的要求，將適當數量的SKU從存儲區移動到揀選區

轉存：根據運銷的要求，將超過可銷數量的SKU從揀選區移動到存儲區

合并：對于存儲區或者揀選區的庫位，由于出貨頻率不同，會造成庫位占用，但利用率不夠的情況，需要分區內進行合并，提高庫位利用率。

移庫效率計算，以商品數量計算為依據。

注：此環節對于商家來講，是不會支付費用。此環節的目的就是通過算法的優化，達到庫內商品分布最合理，提高出庫效率的。行業通常使用ABC商品法來管理此環節，傳統的倉庫ABC算法不適合海外倉的場景，同時對于不同國家的海外倉ABC的算法也不盡相同。

揀選

根據訂單要求，將商品從庫位中取出至揀選車的過程。

影響揀選環節效率直接因素有兩個，揀選路徑和庫位復雜度。

揀選路徑，通過算法來讓作業人員的行走距離最短。近幾年AGV的廣泛使用，可以直接讓這個因素達到最優。

庫位復雜度：是指揀選人員在庫位命中的概率，如果使用一品一位的模式，復雜度是最低的?？墒菍τ诤Ｍ鈧}的商品來講，會導致庫位使用率非常低。為了達到平衡，建議庫位內的SKU數量不要超過4個。

揀選效率計算方式以SI數量為主，在記錄效率時，需要將路徑時間和揀選時間分開，方便日后優化。

打包

把揀選出來的商品粘貼尾程派送面單的過程，粘貼完成的商品放到最后交給尾程供應商的容器

此過程易出現因為粘貼錯誤，導致錯發貨的情況；在現場操作過程中，需要避免同時出多個面單，一起來粘貼的動作。

打包的效率以SI數量為主，為了精確的考核效率，要同時考慮貨型的因素。

發貨

將粘貼好面單的商品，交接給尾程供應商。在海外，尾程供應商以到倉庫提貨的方式為主，所以倉庫通常是把商品放到供應商提前放置在倉庫的車箱里，就算是發貨完成了。當然為了考慮A-Scan的準時性，需要在尾程供應商來倉庫提貨前，把商品裝載完成。

*匯單

針對一單多個商品的情況，需要進行一次匯單操作。此作業只適用于一單多件的情況

目前針對匯單的操作，有燈光分揀架，也可很好的幫助到作業人員來更準確的進行合并商品。

匯單的效率以SI數量為主，針對大貨的匯單可以考慮邊揀邊分的策略，避免此匯單環節。

*補揀

當商品被成功揀選后，在運輸和或者作業時，商品丟失造成打包無法完成，需要系統再次下達揀選的指令，再次到庫位支揀選SKU的過程。此作業環節也不是必須發生的

補揀的效率計算方式同揀選。

總結

對于倉庫的作業環節進行整體的一個描述，每個環節都有自己的作業流程和效率考核方式，無論生產管理，還是系統設計，一定要考慮用戶的使用場景，從現場使用的角度出發來設計，避免閉門造車。