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訂單管控與供應端的協同之——按品種生產

[羅戈導讀]本期詳細聊聊,結合實戰經驗、VSM工具得出的痛點分析結果,以及針對痛點的解決方案——按品種生產。

??“在上一期文章中,和大家分享了關于訂單管控與銷售端需求協同的全過程,以及價值流VSM分析工具。本期詳細聊聊,結合實戰經驗、VSM工具得出的痛點分析結果,以及針對痛點的解決方案——按品種生產。”

--供應鏈日常

一、痛點分析

在離散型制造行業,供應端指的是向企業供應零部件、輔料的上游配套企業。如圖所示,以汽車行業為例,通常按照他們距離主機廠的距離和所處地域進行劃分:上一期提到按照和主機廠距離進行分類的供應端,包括海外、國內外地、國內本地等。其中,國內外地的供應商數量、供貨量通常占比供應端的50%以上,我們可以使用VSM工具,對其中一個國內外地供應端-主機廠這一條供應鏈進行解剖分析。

如圖所示,主機廠的一個國內外地供應商A,從接到主機廠生產信息到零部件交付主機廠,需要接近兩周時間。利用VSM工具,從次級供應商原材料生產開始,一直到交付主機廠對各階段庫存標準、L/T、P/T進行標定和梳理,可以很明確的看到供應商在主機廠本地庫存占到供應鏈全鏈條L/T的50%以上,是可以優化和制定策略解決問題的重點。

接下來需要分析本地庫存的結構,如圖所示,在這個案例中,本地庫存的20%是應對零部件質量問題、運輸問題的安全庫存;30%是由于正常周轉時間帶來的到貨提前量;重點要關注的是應對生產波動庫存,占比50%。

二、如何解決(按品種生產模式)

①什么是品種

品種指的是相互之間存在差異零部件的兩個不同的產品訂單,以汽車行業為例,手動檔和自動擋車型就是兩個不同的品種(因為使用不同的發動機及其配件),白色和紅色也是不同的品種(使用不同的外飾顏色件,如外后視鏡等),同樣是自動擋、白色,但一個是帶天窗、一個不帶天窗,則也是不同的品種。

②怎樣按品種生產

指的是在訂單管控端,并不過分地強調生產順序,但講究品種兌現,尤其差異零件較多的那一類品種。

③為何按品種生產能解決痛點

經過對該類型供應鏈的分析后,痛點在于,對于國內外地供應商來說,往往需要1-2周的需求凍結時間,而在當前疫情、芯片等情況的“加持”下,凍結的時間越長,變化和波動就越大。由于不強調生產順序,而是按照品種兌現,所以可以很大程度在應對這種外界變化、滿足銷售需求的同時,保證零部件庫存穩定,進一步優化應對生產波動的庫存量,減少零部件資金占用和供應鏈成本。

三、按品種生產下的訂單管控策略

①訂單兌現評價

a.明確訂單兌現的評價范圍

在訂單管控與供應端協同的案例中,訂單兌現的評價范圍指的是從確定順序的、被鎖定用來計算物料需求的生產計劃開始,到物料即將和產品結合的那一刻(汽車行業一般在總裝上線前),如圖所示。

b.建立衡量訂單兌現評價的算法

在按品種生產的供應端協同案例中,通常采用品種累計波動的方式進行衡量,如圖所示,計劃時序從左到右依次為ABABABABAB,共A/B兩個品種,10個訂單;實際時序從左到右依次為BBBBBBBBBB。

那么,對于A和B兩個品種,它們的累計波動將會隨著生產進度的推移而發生變化:當計劃為B,實際為B時,A和B的累計波動都為0;當計劃為B,實際為A時,B欠發1,A超發1,則A的累計波動+1,B的累計波動-1;

如圖所示,以此類推,可以得到當下實時的、不同品種的累計波動數值。當某品種波動為正數時,代表這個品種相比計劃出現超發,對應這個品種所需差異零部件的庫存也會出現虧空和異常消耗,當異常消耗數量超出應對生產波動庫存時,則會造成停線,為了保證連續生產,應對波動的庫存就會持續增加;當某品種波動為負數時,代表這個品種相比計劃出現欠發,對應這個品種所需的差異零部件的庫存也會出現堆積和消耗呆滯,當呆滯數量和時間超出庫容允許的范圍,則會溢出/侵占其他正常庫區,大大影響現場作業運營效率。

②訂單排程的注意點

由于在訂單管控環節采用了按品種進行兌現,所以在訂單排程環節要充分考慮品種的均衡,這樣就可以在訂單凍結期內的上線順序發生變化時,最大程度的保證品種兌現的穩定。

如圖所示,只要在排程階段把品種排列得足夠均衡(即:不同品種所需差異零件的消耗速率保持不變(可以參考門田安弘《新豐田生產方式》提到的目標追蹤法),即便實際時序的訂單順序發生了巨大改變,品種的累計波動保持為0。

所以說,均衡的排程可以有效彌補生產過程波動引起的物料消耗波動,讓品種兌現保持穩定。

至于如何在排程中做到足夠的均衡,以及如何評價計劃的均衡性,可以參考我之前的文章《離散型制造排程的制約條件》、《淺談計劃排程評價與優化》

③訂單管控的注意點

在我之前的文章《訂單偏差的常見原因》中提到,訂單管控有三方面:a.離線訂單的管理;b.訂單在緩存區的先進先出;c.訂單交期的追趕和還原。在按品種生產的模式下三方面都應該各有策略:

a.離線訂單的管理

這個環節的離線通常是定期的測量和抽檢,一般有質量部門發起需求,需要提前和質量部門溝通,盡量選擇大品種訂單、或者按照品種的比例進行抽檢,做到抽檢品種/量的均衡。

b.訂單在緩存區的先進先出

先進先出的原則是要保證的,我們不要在過程中隨意改變訂單的出入順序,把追趕和還原放在最終環節,效率最高。

c.訂單交期的追趕和還原

在訂單交期的追趕和還原環節,無論是物理法還是信息法,都需要根據累計波動器的結果,實時判斷下一個需要被發出的訂單品種,如圖所示,每當程序檢測到有品種出現波動時,就會在下一個訂單出庫周期優先安排欠發品種,從而將超發/欠發品種最快的拉回到波動最小值0,啟動了穩定品種波動的作用。

四、按品種生產的適用場景

綜上,結合供應端的供貨距離/鎖定期,可以看出,國內外地供應端(凍結期一般在1-2周)更加適用于采用品種兌現的訂單管控方法進行協同,既可以滿足物料凍結期內生產順序的變化、市場需求的變化,還可以盡最大可能減少不必要的物料庫存和對應物流成本。、

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