近年來紡織服裝行業數智化轉型趨勢越來越明確，在服裝制造數智化轉型過程中，自動化、智能化的物流系統正在成為幫助服裝企業實現自動化、信息化、網絡化、協同制造目標的重要組成部分。

紡織服裝產業智能制造升級趨勢明顯

2022年1月，工業和信息化部公示了2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單。其中涉及7家紡企擬入選2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位，分別是：波司登羽絨服裝有限公司羽絨服裝智能制造示范工廠、新鳳鳴集團股份有限公司化纖智能制造示范工廠、萬華化學集團股份有限公司聚氨酯智能制造示范工廠、魏橋紡織股份有限公司棉紡智能制造示范工廠、山東路德新材料股份有限公司纖維土工合成材料智能制造示范工廠、廣東溢達紡織有限公司棉紡織智能制造示范工廠、康賽妮集團有限公司高端羊絨紗線智能制造示范工廠。

8家紡企典型場景擬入選2021年智能制造優秀場景名單有：北京東方雨虹防水技術股份有限公司的車間智能排產，福建恒源紡織有限公司的精準作業派工，贏家時裝（贛州）有限公司的大批量定制，穩健醫療（天門）有限公司的智能倉儲，湖南夢潔家紡股份有限公司的車間智能排產、精益生產管理，青島環球集團重工科技有限公司的產線柔性配置，青島酷特智能股份有限公司的大批量定制，斐戈集團股份有限公司的產線柔性配置。

從中不難看出，從上游原材料到下游服裝貿易，中國紡織服裝企業信息化建設、智能制造裝備的應用及智能生產車間與工廠的建設項目不斷增加，產業智能制造升級趨勢明顯。

不僅如此，2022年3月，阿里研究院發布題為《犀牛智造：探索未來制造之路》的報告，展示了犀牛智造取得的成果。報告指出，目前犀牛智造已在浙江杭州、海寧、安徽宿州等多地建立產業園，服務眾多品牌，和多個中小廠家有協同合作，正在走向生態化建設。其應用的思考問題的方法、數字化的思維和技術解決方案，也代表著紡織服裝智能升級的另一種思路和方式。

眾所周知，阿里巴巴于2017年成立犀牛智造，2020年9月正式對外亮相。犀牛智造從實驗室走向了生產線，與紡織服裝產業鏈上的中小工廠形成密切協同，依托淘寶天貓平臺連接品牌商家與市場，為行業帶來一種新的“個性化、小規模、低成本、高效率”的服裝智造創新模式。

據悉，目前，犀牛智造已經可以為包括針織、梭織、羽絨、牛仔在內的超過70%服裝類目提供一站式柔性快反供給能力，實現批量“小”、交付“快”、質量“穩”、庫存“零”，服務的品牌企業超過200個。

物流裝備及相關技術發揮重要作用

觀察近幾年不斷涌現的服裝智能工廠項目中不難發現，物流技術裝備的應用已經開始成為服裝智能工廠項目的標配。一方面，隨著人口紅利的消失，機器換人已經成為必然趨勢，智能工廠是實現智能制造的重要載體，如果說通信網絡是智能制造系統的神經，那么是物流倉儲則可視為智能制造系統的血管。另一方面，在服裝制造智能化升級過程中，需要從產品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優化管控等方面實現服裝行業的精益化生產與管控，而在整個過程中，物流效率對整體效率的提升至關重要。

目前服裝智能工廠建設項目中常見的物流解決方案主要包括吊掛系統解決方案、倉儲機器人自動搬運解決方案、自動分揀系統解決方案、自動存儲系統解決方案等。

其中，服裝吊掛系統是在數控機械、機器人、自動化倉庫、自動輸送等自動化設備和計算機技術項目之上發展起來的生產單元或系統，其應用改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式, 做到裁片不落地，使工人固定在生產工序上，實現減人增效的目標，同時，把控效率，調整簡化工序，以確保每個環節高效運轉，并減少服裝褶皺的可能性，縮短后整理的時間。并可進一步實現物流智能搬運、信息智能采集、現場生產智能監控、平衡智能調節和數據庫智能建立等功能。

“犀牛智造”的生產車間就應用了由浙江衣拿智能科技股份有限公司提供的智能吊掛系統，其生產數據經由衣拿空中物流系統采集上傳云平臺，為生產的合理規劃、快速反應提供決策依據，達到聯網調度，柔性化生產的目的，提供小單快反產能，快速推向市場。

在智能化升級的過程中，一些服裝企業開始尋求與物流機器人廠商合作，來實現生產物流及倉儲物流的自動化升級。據了解，目前物流機器人在服裝生產中應用場景主要包括搬運和倉儲兩類。搬運主要為點對點搬運、線邊搬運，代替傳統人工在倉庫/工廠作業中物料轉運的操作，倉儲主要針對倉庫/工廠內商品/物料的收貨/存儲/揀選（分揀/配料），廣泛應用于原材料庫、半成品庫、成品倉、電商倉等，替代傳統人工在倉庫/工廠中收發貨和存儲的操作。

比如，在紅豆西服智能工廠項目中，上海快倉智能科技有限公司就為其提供了一套AMR高柔性物流機器人解決方案，借助5G AMR機器人架構了整個車間柔性配送基礎，實現生產環節的智能柔性升級。完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產效率20%，在制品減少30%。

快倉AMR高柔性物流機器人解決方案

同時，自動存儲、分揀、搬運設備的應用共同構成服裝智能工廠的整體框架結構，通過生產過程智能控制系統，智能、自動、精確的完成各個繁雜工序的管理和對接，極大提高生產效率，減少人力投入。

2021年，金峰集團為某知名服裝制造企業提供的智能工廠項目工程解決方案，在該項目中，該服裝制造企業面臨SKU數量多、庫房容積有限、自動化&信息化技術需求高等難題。金峰集團技術團隊深入一線調研，抓痛點、破難點，為客戶提供一站式智慧物流解決方案（WMS/WCS、多穿小車立庫系統、AGV自動搬運、機械手物料處理等），系統解決了客戶自動化生產和倉儲自動化的節拍配合問題，有效地提升了企業運營效率，經營效益大幅增長。

紡織服裝產業的智能制造升級為物流裝備企業提供了新的市場機遇。同時，物流裝備及相關技術的發展也為紡織服裝企業的發展提供了強有力的支撐。相信隨著越來越多服裝企業智能化生產車間、智能工廠建設取得積極進展，物流裝備技術在該領域的應用必將得到進一步拓展。