表面上看，倉庫管理和質量管理是相互獨立的兩大塊管理，互不相干，其實不然，質量是一個企業生存的生命線，整個企業的生產經營活動都是圍繞著這一生命線展開的，作為企業的一個部門，質量管理工作涵蓋了倉庫管理的全部，倉庫管理是企業質量保證體系當中的一個重要環節。

質量管理在生產中的體現

1. 原輔材料進庫時，倉管員必須嚴格審核送貨單的相關內容，并且索要廠家檢驗合格的檢驗報告單。

2. 對原輔材料進行目測，看外包裝有無破損、淋濕或污染等對產品質量存在隱患的情況發生，對外觀不合格的產品堅決拒收，并通知采購人員責令廠家改正。

3. 進庫產品及時送檢，貨物進庫后倉管員及時開出請檢單，隨同廠家的質檢單送到質檢部門，請求抽檢，檢驗合格的產品方能入庫，對于不合格產品及時通知供應人員限令廠家退貨。

4. 原輔材料必須按照不同材料的存放要求分類存放，做到目視化管理，材料前懸掛倉儲標識，標明材料的檢驗狀態等信息，對檢驗不合格的材料必須分開堆放，并懸掛醒目的警示標識，嚴禁不合格的產品流入到下一個工序。

5. 對車間材料的發放，必須根據手續齊全的領料單按照先進先出的原則進行，并登記發放材料的批次和供應商，以便進行質量跟蹤。對比較貴重或對環境較敏感的材料必須少領多次，保證材料的數量和質量的安全。

6. 對于車間生產過程中發現的不合格的材料及時回收，做好臺帳和標識，及時聯系廠家退貨，對于造成損失的還要求廠家賠償相關的損失。

7. 對庫存材料必須做好防塵。防潮、防鼠工作，要及時注意倉庫環境及存儲條件的變化對材料的影響，對長期沒用的材料要經常性檢查翻動，防止產品發霉變質等不良現象的發生。

8. 對于那些檢驗周期較長的材料要適當備好一定的安全庫存，以免影響生產。

質量管理貨物品中的體現

1. 在對車間完成下線的成品進行入庫之前，先要對成品進行目測，看產品外箱是否完好，成品批號是否清晰完整正確，對不合格的產品要求車間重新返工，并將質量情況及時反饋給質檢部門，以便及時查出質量原因加以改正。

2. 所有成品在檢驗合格以前只能入到“待檢”狀態，只有檢驗合格的產品才能夠銷售。成品的發貨必須做到先進先出的原則。

3. 成品的必須按照庫位、品種、批號分類堆放，成品必須懸掛成品標識，標明成品的品種、數量、檢驗狀態等信息。檢驗不合格的產品必須分開堆放，且懸掛醒目的警示標識，不合格產品絕對不允許流到市場上去。

4. 倉管員對于裝車的全過程必須進行全面的控制和跟蹤，嚴禁違規操作的事故發生。首先，裝運車輛必須符合要求，公司產品不得與有毒有害的物質混裝，承運車輛氣味必須符合要求，不得有異味，防雨措施必須齊全。其次，在成品裝運過程中要嚴格注意鏟車工和裝卸工的工作質量，做到輕鏟輕放、輕拿輕放、嚴禁蠻推、拋擲、腳踏等野蠻行徑的發生，裝車的高度不得超過該產品的堆碼極限，以免影響產品的內在和外在質量。對于裝車過程中發現的不合格產品要及時挑選出來，加以更換，裝車過程中產生的破包也要及時清理，并做好相應的記錄和臺帳，絕不允許破包及不良品流入市場。

5. 對于市場上退回來的有質量問題的產品要單獨放開，掛好標識，并及時通知質檢部門抽樣檢測，便于質檢部門分析質量事故的原因，找到解決的措施，避免同樣事故的再次發生。

6. 所有發貨的產品必須加蓋客戶代碼章并做好發貨批號和發貨去向的登記工作，便于進行質量的跟蹤和防止沖貨情況的發生。

綜上所述的業務情形正是倉庫管理的主要內容，而這每一個業務情形又都是和質量管理密不可分的，從這里不難看出倉庫管理和質量管理之間的關系，倉庫管理的每一項工作其實也正是圍繞著質量工作開展的，質量管理貫穿著倉庫管理中從原輔材料進庫到產成品的產出到進入流通市場全過程，只有圍繞質量開展的倉庫管理工作才是真正有效的符合企業利益的工作。