在這一天剛開始時，計劃員需要制定一些策略，以決定應(yīng)將主要精力集中在哪些例外上，如短缺、延遲訂單、庫存水平、延遲交貨的供應(yīng)商、生產(chǎn)線故障、發(fā)放訂單、供應(yīng)商能力、車間能力、過時的庫存、插單或更改客戶需求、關(guān)注主要客戶的主要問題以及對高層的承諾。

一、計劃員的主要任務(wù)

計劃員需要在有效的計劃體系與方法下解決需求與供應(yīng)的囚徒困境，產(chǎn)銷如何協(xié)同？產(chǎn)供如何協(xié)同？生產(chǎn)過程如何協(xié)同？供應(yīng)鏈的這三個關(guān)鍵控制點(diǎn)都需要控制塔進(jìn)行戰(zhàn)略控制與戰(zhàn)術(shù)控制。

當(dāng)然產(chǎn)銷協(xié)同是最難點(diǎn)，所以戰(zhàn)略控制點(diǎn)與戰(zhàn)術(shù)控制點(diǎn)必須雙關(guān)齊下。使用S&OP（銷售與運(yùn)營計劃），通過跨部門之間溝通，選擇合適的預(yù)測的方式與實時監(jiān)控，采取計劃的策略與規(guī)則使無約束的銷售預(yù)測在受控審核下轉(zhuǎn)換成共識的受約束的需求計劃與供應(yīng)計劃（財務(wù)計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、庫存部署計劃、分銷計劃、配送計劃）。

產(chǎn)銷協(xié)同的戰(zhàn)術(shù)控制點(diǎn)使用CTP（能力可承諾交期）與跨企業(yè)上下游溝通CPFR（協(xié)同、預(yù)測、計劃、補(bǔ)貨）把短期預(yù)測計劃及定單轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙兄Z的補(bǔ)貨計劃與履約排程（工藝的選擇、批量的分配、主資源產(chǎn)能分配、物料分配、輔助資源分配、人員的分配、班次的安排）。

并隨時根據(jù)實際發(fā)運(yùn)數(shù)對需求計劃進(jìn)行實時監(jiān)控糾偏并做出多頻滾動策略來指導(dǎo)約束的供應(yīng)計劃與履約排程的決策來最大化滿足客戶的交付，提高庫存的周轉(zhuǎn)、提升運(yùn)營的效率。

通過先進(jìn)的數(shù)字化計劃工具平臺就像控制塔一樣可以監(jiān)視與控制、執(zhí)行這些每天遇到的問題：

1、根據(jù)企業(yè)所設(shè)定的目標(biāo)如：最佳的顧客服務(wù)，同時考慮企業(yè)的整體供給與需求狀況，以進(jìn)行企業(yè)的供給計劃與需求計劃。

2、考慮企業(yè)資源限制下之最優(yōu)化計劃。在進(jìn)行生產(chǎn)計劃時能夠同時考慮到企業(yè)約束與目標(biāo)，以擬定出一可行且最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。

3、做到實時性計劃排程。數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展使得生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)能即時的取得，數(shù)字計劃系統(tǒng)能夠利用這些即時性數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行即實時的計劃，使得計劃人員能夠即時且快速的處理類似物料供給延誤、生產(chǎn)設(shè)備故障、緊急插單等例外事件。

4、輔助決策能力，可提供計劃人員進(jìn)行事前模擬分析或是事后計劃結(jié)果的分析比較，以幫助計劃人員作出正確的決策。

二、計劃員一天的首要活動

1、檢查產(chǎn)品計劃流程是否正常運(yùn)行？如錯誤預(yù)警，審核及時處理

2、驗證主要績效指標(biāo)（KPI）是否與預(yù)期相符

3、查找顯著的差異

4、比較多個計劃方案

5、解決沖突與妥協(xié)并進(jìn)行復(fù)盤模擬分析

三、檢查產(chǎn)品計劃流程是否正常運(yùn)行？審核及時處理例外信息

1、關(guān)注延遲銷售訂單和延遲預(yù)測例外:

因物料短缺而導(dǎo)致的訂單風(fēng)險，因資源短缺而導(dǎo)致的訂單風(fēng)險，從延遲供應(yīng)反查至影響哪個銷售訂單及預(yù)測，過期銷售訂單，過期預(yù)測等。對銷售訂單的延遲立即補(bǔ)充，過期的預(yù)測立即補(bǔ)充。

2、關(guān)注物料和資源能力例外

     審核物料約束條件；資源約束條件；資源超出負(fù)荷；供應(yīng)商能力超出負(fù)荷；資源負(fù)荷不足。

3、關(guān)注輔助資源的配套例外

審核工裝、模具、治具、刀具約束條件；影響主要資源效率的風(fēng)險。

4、關(guān)注員工排班例外

審核員工的能力約束、排班均衡及工效。

5、發(fā)運(yùn)和分銷例外

發(fā)運(yùn)資源超出負(fù)荷，發(fā)運(yùn)資源負(fù)荷不足。

總之，及時的交付及減少定單的延遲并提前預(yù)知缺料是計劃員的一天工作的重點(diǎn)?？茖W(xué)的分配工藝，工位，工步路線，資源組，資源，次資源，人員，班次，班組，齊套料分析及合理分配物料，關(guān)鍵料，物料?？茖W(xué)的分配加工批量，轉(zhuǎn)移批量，運(yùn)輸批量?？茖W(xué)分配供應(yīng)資源，安全庫庫。合理的分配存貨結(jié)構(gòu)，減少庫存占用（成品庫，半成品，在制品、原料，購料，線邊庫，分銷庫。）

四、審核計劃業(yè)績

計劃員平臺顯示了計劃員的日?；顒?，計劃員需要迅速響應(yīng)動態(tài)和復(fù)雜的環(huán)境。需要即時訪問大量的信息，包括有關(guān)整個全局供應(yīng)鏈的供應(yīng)和需求信息。

計劃員根據(jù)主要績效指標(biāo)（KPI）制定計劃，比較多個計劃的KPI，直接從問題追溯到根本原因并找到解決措施，查看資源需求的甘特圖獲得可進(jìn)行徹底反查的供應(yīng)和需求。

計劃方面的績效：1、提高收益率；2、提高準(zhǔn)時交貨率；3、庫存周轉(zhuǎn)率；4、資源利用率。

計劃系統(tǒng)必須與BI或數(shù)據(jù)中臺相集成?？梢栽O(shè)定組織運(yùn)營績效目標(biāo)，以促使企業(yè)不斷改進(jìn)?？梢赃\(yùn)行多個模擬，并將它們與自己的業(yè)績標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。在決定采用某個計劃時，可以直接更新執(zhí)行的業(yè)績標(biāo)準(zhǔn)。

計劃員可以使用模擬同時模擬對物料和資源能力的更改，復(fù)制計劃和確定計劃的版本，模擬對需求優(yōu)先級的更改和比較多個模擬方案來模擬更改所產(chǎn)生的影響

計劃員使用交互模擬計劃，快速地模擬所做的更改并根據(jù)不斷變化的條件進(jìn)行響應(yīng)。對無約束條件的計劃和有約束條件的計劃根據(jù)您的績效指標(biāo)來比較它們的結(jié)果。

五、計劃員對KPI進(jìn)行改進(jìn)：

1、提高準(zhǔn)時交貨率

如果物料能力和或資源能力不足以滿足所請求的交貨日期，則準(zhǔn)時交貨率將受到影響。判斷出制約因素是物料能力還是資源能力。要確定滿足所有請求的交貨日期所需的物料和資源能力，運(yùn)行不受物料和能力約束的計劃，以確定資源和物料能力的總需求。

2、提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低違反安全庫存的懲罰因子。

通過優(yōu)化功能，增加為了優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)目標(biāo)而指定的權(quán)重，降低為其它目標(biāo)指定的權(quán)重。

3、提高計劃利用率降低超出資源能力的懲罰因子。

增加為了優(yōu)化資源利用目標(biāo)而指定的權(quán)重，降低為其它目標(biāo)指定的權(quán)重。增加正在計劃的需求。注意如果物料能力不足以支持需求，則增加需求可能對其它KPI（如準(zhǔn)時交貨率）有不利的影響。

4、增加收益率，降低在收益率計算中考慮的懲罰因子。

增加為了優(yōu)化毛利百分比目標(biāo)而指定的權(quán)重，降低為其它目標(biāo)指定的權(quán)重。如果物料和（或）資源能力受到條件的約束，不能在請求日期之間滿足需求，而且銷售可能蒙受損失，或者會因延遲滿足需求而產(chǎn)生懲罰成本。

計劃員要理解供應(yīng)鏈總成本與計劃總成本可以改變目標(biāo)權(quán)重、能力限制、資源成本或懲罰因子時，優(yōu)化解決方案提出幫助實現(xiàn)目標(biāo)的決策建議。

并會利用懲罰因子調(diào)整懲罰成本（懲罰因子乘變量）來優(yōu)化希望不出現(xiàn)結(jié)果。如當(dāng)需求延遲的懲罰大于超出資源能力的懲罰時，優(yōu)化將傾向于加班以避免延遲交貨。

供應(yīng)鏈總成本：訂單成本：管理費(fèi)、處理費(fèi)、發(fā)運(yùn)費(fèi)。準(zhǔn)備成本：管理費(fèi)、故障費(fèi)。換裝成本：調(diào)整費(fèi)。庫存成本：車間空間、庫存利息。風(fēng)險成本：質(zhì)量、報廢、火災(zāi)、。保險成本：保險費(fèi)。盤點(diǎn)成本：循環(huán)盤點(diǎn)費(fèi)、期末盤點(diǎn)費(fèi)等。

計劃總成本：生產(chǎn)及增加的生產(chǎn)能力，運(yùn)輸類型及運(yùn)輸能力的增加，倉儲及倉儲能力的增加，安全庫存的懲罰，搬運(yùn)能力的增加，延遲懲罰及沒有交貨的懲罰，外部采購等。

懲罰成本：懲罰因子x變量（如延遲天數(shù)x單件）。懲罰因子是對不利情況的的重要程度。

六、計劃員根據(jù)交互模擬分析預(yù)警并采取相應(yīng)的措施

使用先進(jìn)的計劃系統(tǒng)與平臺的查看由于銷售訂單延遲而導(dǎo)致的例外將出現(xiàn)在由于資源約束而導(dǎo)致的。可以從追溯相關(guān)例外來分析類似的問題：訂單為什么會延遲？是否由于資源、物料或運(yùn)輸資源的限制而導(dǎo)致？該問題是否會造成訂單延遲？

預(yù)警例外是可以由數(shù)字計劃系統(tǒng)生成的。例如，有些例外只能由受條件約束的計劃生成，而有些則只能由無約束條件的計劃生成。優(yōu)化計劃將生成其它例外信息。可以通過紅黃綠系統(tǒng)按嚴(yán)重程度由高至低顯示。

計劃員可能希望在前兩周使用物料和資源約束條件，在隨后的幾個月內(nèi)使用物料約束條件，而對長期計劃不使用約束條件，因為他可以提前做出適當(dāng)?shù)臎Q定來確保公司獲得所需的物料和能力。

對于資源約束的計劃，計劃考慮了所有的資源約束條件，如可用的機(jī)器時數(shù)、運(yùn)輸能力和替代資源等，尤其在更改資源能力有困難（例如，由于車間空間限制）、可以增加外包的情況下。

對于物料約束的計劃，這些約束條件能夠以倉庫、供應(yīng)廠商的供應(yīng)計劃的形式指定。尤其在不易改善物料可用性時。

對于同步物料和資源約束的計劃，將同時滿足物料、資源和運(yùn)輸約束條件。對于生成沒有足夠時間來克服物料和資源限制的短期計劃最為有用，因此，必須滿足所有約束條件才能生成可行的供應(yīng)鏈計劃。

從技術(shù)上講，計劃優(yōu)化的區(qū)別在于是使用快速規(guī)則啟發(fā)法還是混合整數(shù)規(guī)劃優(yōu)化法來生成計劃。在計劃執(zhí)行時間極為快速重要的情況下，如由于主要資源出現(xiàn)意外的供應(yīng)不足而必須重新制定計劃時，必須進(jìn)行快速調(diào)整才能保持供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)，快速規(guī)則啟發(fā)法較為有效。

對于優(yōu)化計劃，是根據(jù)計劃目標(biāo)以及物料、資源和運(yùn)輸約束條件生成優(yōu)化的且可執(zhí)行的計劃。計劃目標(biāo)是財務(wù)目標(biāo)和其它企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，如最大化庫存周轉(zhuǎn)率、最大化計劃收益和最大化準(zhǔn)時交貨率等等?？梢詾槊總€目標(biāo)指定重要級別加權(quán)來同時實現(xiàn)多個優(yōu)化目標(biāo)。

在短期內(nèi)沒有足夠的時間來突破物料和資源限制，一般采用硬約束保證計劃的可執(zhí)行性，中長期計劃可以采用混合整數(shù)規(guī)劃優(yōu)化評估所有可行的方案以計算出最優(yōu)計劃。由于考慮了更多的參數(shù)和替代項，與受物料和資源約束的計劃相比，計劃方案的質(zhì)量有所提高。

計劃員可以模擬更改優(yōu)化目標(biāo)，修改權(quán)重，更改懲罰因子用重新計劃已更改的優(yōu)化目標(biāo)，可以指定供應(yīng)鏈計劃在優(yōu)化計劃時所使用的目標(biāo)的相對重要性。例如，對于某些行業(yè)，準(zhǔn)時交貨率比庫存周轉(zhuǎn)率更為重要，可以分配給每個目標(biāo)的權(quán)重，實行多目標(biāo)加權(quán)優(yōu)化的新計劃。

七、計劃員的能力與職責(zé)：

1、平衡銷售預(yù)測與銷售訂單

2、平衡生產(chǎn)能力

3、平衡計劃庫存與實際庫存

4、提前安排季節(jié)性的高峰需求

5、減少產(chǎn)品提前期

6、安排緊急客戶訂單

7、減少應(yīng)急情況發(fā)生

8、持續(xù)與客戶溝通確認(rèn)交期

9、監(jiān)控現(xiàn)場進(jìn)度與變化

10、保持與供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)同

1、平衡銷售預(yù)測與銷售訂單

主動的管理需求，對預(yù)測需求進(jìn)行理性推算與感性判斷相結(jié)合。訂單沖銷預(yù)測，預(yù)測推動采購長期的備料。訂單拉動生產(chǎn)或裝配，交期承諾CTP。戰(zhàn)略的考慮S&OP銷售運(yùn)作計劃與庫存部署，戰(zhàn)術(shù)的采用靈活的CPFR及產(chǎn)銷協(xié)同。采用追逐、均衡、混合的方式平衡日益變化的需求。

2、平衡生產(chǎn)能力

通過調(diào)度人、機(jī)、料、工裝的合理安排，來滿足交期，提高準(zhǔn)時交貨率。優(yōu)化瓶頸產(chǎn)能，使用最短加工時，最小換裝時間、優(yōu)化平行移動批量，保證優(yōu)先級訂單的設(shè)備、班次，采取替代資源、替代工藝等，最小化訂單延遲。

3、平衡計劃庫存與實際庫存

對周期庫存的計劃，在制品的計算，動態(tài)安全庫存部署，替代物料、替代供應(yīng)商，減少缺貨、缺料。同時通過實際庫存的FMR（物料流動頻率分析）監(jiān)控，加速庫存周轉(zhuǎn)。

4、提前安排季節(jié)性的高峰需求

預(yù)計高峰需求，具有戰(zhàn)略決策的生產(chǎn)魄力，防止機(jī)會的失去。

5、減少產(chǎn)品提前期

通過不同交期的客戶分類，使用MTO按單生產(chǎn)、ATO按單裝配的庫存耦合點(diǎn)，來適應(yīng)客戶的不同交期。同時，主動采用精益優(yōu)化與排程算法，縮短生產(chǎn)周期，來控制生產(chǎn)提前期。

6、安排緊急客戶訂單

插單是不可避免的，使得緊急的訂單在受控下安排，最小化原計劃的影響。同時，具有戰(zhàn)略緩沖的意識，使插單游刃有余。

7、減少應(yīng)急情況發(fā)生

救火是必要的，但防火更重要。有責(zé)任及早指出麻煩可能出現(xiàn)何處，指出有哪些辦法并做一切可能做的事去確保作業(yè)按計劃持續(xù)進(jìn)行或被校正以防止出現(xiàn)危機(jī)。

8、持續(xù)與客戶溝通確認(rèn)交期

定期與不定期的溝通，重要/緊迫定單的交期平衡?？煞穹峙l(fā)貨滿足客戶交期，與客戶談判的能力。

9、監(jiān)控現(xiàn)場進(jìn)度與變化

通過自動計算優(yōu)先級(緊迫系數(shù))與緩沖滲透率，紅黃綠系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行采集系統(tǒng)跟蹤訂單的進(jìn)度與實際的差異。

10、保持與供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)同

主動的戰(zhàn)略采購，備選供應(yīng)資源，具有生態(tài)意識。利用數(shù)字化供應(yīng)平臺，實現(xiàn)計劃協(xié)同、業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)據(jù)協(xié)同。

八、計劃員如何應(yīng)對不確定性？

雖然，我們有很多先進(jìn)的策略方法工具，但是計劃員必須學(xué)習(xí)專業(yè)技能并盡量避免不利的情況發(fā)生，防火勝于救火。還需具有邏輯與優(yōu)化思維，如需求準(zhǔn)確率提高及隨機(jī)偏差的可信程度，最大化需求滿足，最小化違反庫存限制，最小化延遲訂單，最小化使用替代關(guān)系，最小化超時使用資源，最小化違反資源使用率約束，最小化違反替代關(guān)系比例約束，最大化利潤等。

當(dāng)然，產(chǎn)銷協(xié)同的動態(tài)隨機(jī)甚至不確定性，是考驗計劃團(tuán)隊的能力與智慧。計劃員需要強(qiáng)有力的工具基于APS的IBP集成端到端供應(yīng)鏈計劃體系下，提供實時、短中長期的有效承諾需求，如S&OP、CPFR 、CTP、CT（ControlTower）控制塔等專業(yè)的工具與流程。這些方法的組合應(yīng)用，可有效的降低需大供帶來的缺貨風(fēng)險，需小于供帶來的庫存積壓的風(fēng)險。并可快速響應(yīng)需求的隨機(jī)與不確定

在供應(yīng)鏈管理和工廠制造的復(fù)雜環(huán)境下，計劃員或計劃組織需要從四個方面來應(yīng)對不確定性：

1、建立流程與規(guī)則。

2、設(shè)計模型算法及積累經(jīng)驗。

3、準(zhǔn)備各種替代預(yù)案（如替代資源、替代物料、替代供應(yīng)源等）。

4、提升自己的專業(yè)能力積極擁抱數(shù)字技術(shù)并持續(xù)的學(xué)習(xí)。

除此之外，協(xié)調(diào)、溝通的文化與領(lǐng)導(dǎo)力也是計劃員必備的能力。學(xué)會平衡與妥協(xié)，如期望指標(biāo)與企業(yè)能力，算法與速度，局部與整體，項目短期與長期等等。以客戶價值導(dǎo)向的變革，堅持長期主義并持續(xù)改善，從調(diào)度排程、計劃的優(yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)預(yù)算、規(guī)劃、愿景、使命的戰(zhàn)略成長擔(dān)當(dāng)應(yīng)盡的責(zé)任與做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。