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干貨 | 現場、現物、現實,管理者如何在供應鏈管理的日常工作中進一步實踐?

[羅戈導讀]在供應鏈管理的日常工作中,管理者如何進一步實踐三現主義?在這篇文章里,我會闡述如何讓理念實現落地。

作者 | 卓弘毅

來源 | 弘毅供應鏈

在供應鏈管理的日常工作中,管理者如何進一步實踐三現主義?在這篇文章里,我會闡述如何讓理念實現落地。

目視管理

一、目視化管理的哲學

關于目視化管理有一句至理名言:“我有二樣工具,那就是我的雙腿和雙眼,它們可以讓我來發現、判斷、思考和決策問題?!?/p>

1. 收集信息

目視化管理強調一切的事物都是可以一目了然的,所以也被稱為可視化管理(Visual management)。

人眼收集的信息,占了五感(五種感覺器官:視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺)總共收集信息量的87%。目視無疑是收集信息最強有力的工具。

歸納下來總共有六個方面可以通過目視化管理來收集信息:

人(Man),人員的能力矩陣。

機(Machine),機器運行的狀態。

料(Material),倉庫原材料和成品、車間在制品庫存。

法(Method),作業指導書。

環(Environment),溫度濕度的監控。

量(Measurement),檢具測量情況。

2. 快速反應

如果在生產現場發現了異常的情況,比如設備故障導致產品不良率飆升,操作工人應當立即停止生產活動,產線的報警燈開始預警。

生產主管來到問題現場,查看造成異常的問題,采取行動防止不良品流出,盡快解決問題,并安排恢復生產。

3. 立即改善

對于現場發現的問題,在找到問題的根本原因以后,管理者應該立即采取改善的行動,防止重復的問題再次發生。

有問題不可怕,可怕的是在同一個問題上重復地犯錯。

如果不能采取改善行動,“攻擊”問題發生的根本原因,那么今后難免還是會在同樣的地方繼續犯錯。

改善的過程可能比較艱苦,但是一旦成功以后就可以一勞永逸地解決問題。從長期的效果來看,改善行動還是非常值得去做的。

二、績效展示板

績效展示板也叫Indicator board,顧名思義就是把各個部門或是個人的績效指標統計在同一塊展示板上。

在績效展示板上,通過量化的方式,把工廠內部每月或每日的實際運行情況展示出來。

1. 一個都不能少

每一個部門、職能小組和個人都有自己的績效指標。如果借用微信公眾號平臺的廣告語,那就是“再小的個體,都有自己的Indicator”。

績效指標既是一種責任,也是展示業績表現的平臺。

2. 信息共享

績效展示板是一個與其他部門和同事分享信息的平臺,在這里可以看到各個職能部門的運營表現,有些是和自己的工作有密切關聯的。

比如倉庫會記錄前一個工作日的收貨入庫情況,有多少家供應商送貨,有多少是在規定時間窗口送達的,是否有多于或少于訂單數量的情況等等。

物料計劃員會特別關注這些信息,如果有送貨的異常情況,他就會去向倉庫了解具體的問題,并相應地采取措施來遏制問題繼續擴大。

3. 異常報警

每一個績效指標都有目標值,如果實際結果是在目標范圍之內的,指標的負責人就無需通報情況,只需要在績效展示板上記錄數據就可以了。

如果超出了范圍,那么負責人就應當根據既有的流程,先記錄下異常的數值,分享在績效展示板上,并向上級主管匯報具體情況。

比如生產計劃達成率應該是在90%以上,但是前一天只完成了70%,這個指標的負責人 生產計劃員就需要在績效展示板上寫下70%的達成率,在調查清楚情況以后,匯報給其主管。

每日回顧

現在,制造業工廠面臨的挑戰越來越多。比如客戶的訂單模式從少品種、大批量逐漸轉變為多品種、小批量。

市場趨勢的變化倒逼著制造業做出改變,來適應新形勢下的競爭要求。

工廠需要每天都來回顧前一日的運營表現,需要知道交付了多少的客戶訂單,完成了多少的生產計劃,倉庫里有多少天的庫存。

這些數據都反映了工廠運行最核心的內容,包括了銷售、設備利用率和現金流。

如果每隔幾天來回顧這些核心數據的話,一旦這段期間某些數值沒有達標,那么工廠很有可能會錯失了立即改善和彌補的機會。

所以,在高效率和標準化的工廠內,每日回顧是一項基礎的工作。有任何的問題,都將會在第一時間內得到處理和解決。

供應鏈部門作為一個肩負著大量運營業務的部門,也必須要進行每日回顧。

供應鏈每日會議

說起開會,很多人的第一印象可能是會議的時間長、效率低。一個短會可能要半個小時,稍微長一點的大概要持續一、二個小時。

在會上真正涉及到自己的事情可能就那么一點兒,但是還得要全程都參與,就怕萬一錯過些什么重要的信息。

供應鏈部門每天都有很多常規的業務和一些突發的緊急情況要處理,如果按照上述的方式來開例會是行不通的。

在供應鏈的每日回顧中,需要來review部門在前一個工作日中的關鍵指標。這些Indicator全部都顯示在部門的績效展示板上。

此文系作者個人觀點,不代表物流沙龍立場

END

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