在提升倉庫收貨數字化工具中，預先發貨通知（Advanced Shipping Notice，簡稱ASN）的應用很廣泛，而且通常是與條形碼標簽掃描（Bar code label scanning）配合使用，加快收貨效率，提高數據傳輸的速度和準確性。

博世集團的實踐

博世（Bosch）集團是是全球領先的技術和服務供應商，在全球擁有超過40萬名員工，在 2019財政年度的銷售額高達777億歐元。

博世業務劃分為四個業務領域，涵蓋汽車與智能交通技術、工業技術、消費品以及能源與建筑技術領域。

博世集團采購成本占銷售收入50%以上，約3000億人民幣。如何管理好這么龐大的供應鏈，并且控制好采購成本，是對博世采購體系與供應商能力水平的巨大考驗。

博世的目標是到2021年，85%的采購活動將通過云計算和平臺解決方案完成。基于龐大的采購金額，任何的改善活動，都可以給博世集團帶來可觀的成本節約，這激勵著集團總部不遺余力地推動各項的供應鏈優化項目，其中就包括了自動識別收貨系統，來提升供應鏈效率。

博世使用了倉庫自動識別的收貨系統，全程無需人工干預操作。供應商在完成出貨以后，會在采購平臺系統中發送一份ASN，這相當于是點了外賣后，店家通過APP推送給顧客的配送通知。

為了確保原材料和零部件的標簽都能夠被倉庫收貨系統自動識別，博世要求供應商使用統一的全球運輸標簽（Global Transport Label VDA 4994），并帶有唯一的身份識別號（ID）。

供應商在完成裝貨，卡車離開倉庫以后，通過數字化平臺發送ASN和唯一的ID。

當貨物到達博世的工廠或是配送中心后，倉庫工人使用條碼掃描和射頻識別（Radio Frequency Identification，簡稱RFID）等技術自動獲取貨物信息。在完成所有的貨物識別后，到貨數據自動傳入ERP系統。

博世集團的自動識別收貨系統有以下三點優點：

1．更少的人力資源投入。

倉庫不再需要安排大量工人進行手工清點、輸入ERP系統，所有的操作全都自動完成，既提高了收貨效率，又減少了人力資源投入。

2．更高的數據質量。

由于減少了人工操作環節，就可以降低人為因素出錯的概率。使用了自動化數據傳輸技術，大幅提高了數據傳遞的速度和準確率。

3．更全面的可視性。

貨物在供應鏈上各個節點的狀態一目了然，便于更好地掌握庫存所在位置，提前預警缺料，保障供應的連續性。

ASN和條形碼標簽的基本原理

這套數字化平臺技術運行的基本原理如下

1．客戶創建訂單和條形碼標簽

首先是客戶公司，如博世，通過ERP SAP系統運行，計算出的物料需求計劃和原材料采購計劃。

與原先的系統計算，手工下單模式不同，現在的訂單創建以后，通過Web EDI系統實現訂單釋放、確認和跟蹤。

EDI是電子數據交換（Electronic Data Interchange）系統的縮寫，是指使用一套標準格式，將標準的信息，通過通信網絡傳輸，在貿易伙伴的電子計算機系統之間進行數據交換和自動處理。

部署EDI需要在收發雙方處都安裝設備。隨著技術的進步，現在的企業普遍選用網頁版的EDI，也就是Web EDI，無需安裝硬件，只要有一臺可以聯網的電腦就可以操作。

采購方可以自建Web EDI平臺，也可以使用第三方平臺。例如博世集團，早在2000年就聯合大陸（Continental AG），舍弗勒（Schaeffler）和采埃孚(ZF Friedrichshafen AG)等幾家制造業巨頭，共同創建了供應鏈協同平臺SupplyOn公司。博世是SupplyOn平臺的聯合創始者，也是使用者。

博世通過Web EDI把采購訂單發給供應商，后者通過登錄SupplyOn網站，下載訂單信息和貨物的條碼標簽，根據要求到貨的日期，自行安排生產活動。

2．供應商創建ASN

供應商在完成貨物生產和包裝以后，把事先下載的條碼標簽貼在外箱上，出貨以后，在Web EDI上創建，并發送ASN給客戶，就可以準確地知道供應商將在何時、何地，發貨多少數量。

電子化流程的優勢顯而易見，當供應商創建ASN時，它已經包含了原始訂單或交貨指示中的信息。供應商只需再添加一些與包裝、數量和運輸有關的細節即可。

通過Web EDI還可以傳輸清關和運輸過程中所需要的其他文件，以及證書和質量文件。因此，在收到貨物之前，客戶的計劃員就會收到他們所需的所有信息和文件，為倉庫接收貨物做好必要的準備。

Web EDI接收到出貨信息以后，自動在SAP系統中更新貨物狀態為在途。根據供應商距離收貨工廠的距離，就大致了解卡車抵達的日期，如果卡車是由客戶安排上門提貨的，到貨日期就更加可靠了。

3．倉庫掃描條碼

客戶的倉庫收貨人員根據供應商到貨計劃，打印出ASN做好收貨準備工作。由于知道了到貨的具體安排，倉庫可以靈活地安排人手，應對工作量的波峰低谷，避免出現超負荷工作的情況。在貨物抵達客戶倉庫以后，收貨人員直接掃描貨物上的條碼標簽進行收貨，無需再對于貨物進行一一清點。

4．系統收貨數據傳輸

在完成所有貨物掃描以后，收貨人員在系統中進行確認，入庫貨物信息同步到SAP系統，整個過程結束。

通過實施Web EDI和條形碼標簽，一方面是改傳統手工下單為系統自動操作，減少了采購計劃員的工作量，另一方面是提高了倉庫收貨效率，避免了延遲入庫引起的一系列后遺癥。

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