有人說(shuō)：看一家工廠管理到不到位，看下他的倉(cāng)庫(kù)就知道了。倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)存儲(chǔ)和保管物料的重要場(chǎng)所，其管理的好壞直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)。倉(cāng)儲(chǔ)管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理過(guò)程中不能忽視的環(huán)節(jié)。

近年來(lái)，隨著新技術(shù)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立體倉(cāng)庫(kù)、智能分揀線等各項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。然而，著眼于制造型企業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)仍有許多倉(cāng)庫(kù)處在比較原始、傳統(tǒng)、粗放式的管理階段。

你的倉(cāng)庫(kù)是不是經(jīng)常被這些問(wèn)題困擾：

1、找料困難、耗時(shí)耗力

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① 物料存放的位置依賴倉(cāng)管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動(dòng)操作無(wú)記錄；

② 需依賴現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員到相應(yīng)區(qū)域逐一翻找物料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其是對(duì)于存放時(shí)間稍長(zhǎng)的物料，容易出現(xiàn)物料無(wú)法及時(shí)找到現(xiàn)象；

③ 管理者或者其他人員需要臨時(shí)找料時(shí)，物料位置不易描述，找料難度更大。

　別人家的解決思路：　

通常使用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，為倉(cāng)庫(kù)劃分貨位，貨位上物料的每一次轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出均做記錄，那么，物料存放的貨位，貨位上存放的物料，都將一目了然。

2、物料未完全條碼化

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① 存放在倉(cāng)庫(kù)中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識(shí)或者使用手寫物料卡標(biāo)識(shí)，很少進(jìn)行條碼管理，即使有，也僅僅是供應(yīng)商的物料條碼，無(wú)法在倉(cāng)庫(kù)中使用；

② 倉(cāng)管員對(duì)物料的出入庫(kù)操作，依靠肉眼識(shí)別物料或物料卡、手工紙質(zhì)記錄，不僅出現(xiàn)誤差概率大，而且操作效率低。

　別人家的解決思路：　

為物料編制條碼規(guī)則，收貨時(shí)，按規(guī)則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多種，如粘貼、懸掛、RFID、噴碼等，雖前期收貨工作量略有增加，但物料入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)及出庫(kù)操作，通過(guò)條碼掃描和實(shí)時(shí)校驗(yàn)的方式，能降低操作失誤率，提高操作速度。

3、人工齊套性檢查浪費(fèi)人力

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倉(cāng)庫(kù)中不同物料種類的負(fù)責(zé)人不同，對(duì)同一領(lǐng)料單中不同種類的物料需求，由各人負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的物料揀貨，并將揀貨完成的物料送至齊套區(qū)，由專人負(fù)責(zé)判斷領(lǐng)料單的物料是否齊套，一般通過(guò)逐一核對(duì)物料并在紙質(zhì)單據(jù)打勾確認(rèn)的方式進(jìn)行齊套判斷，物料重復(fù)清點(diǎn)、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、占用人工。

　別人家的解決思路：　

各揀貨人員通過(guò)手持終端實(shí)時(shí)反饋揀貨進(jìn)度，設(shè)置統(tǒng)一集貨區(qū)，同一領(lǐng)料單揀貨完成的物料放置集貨區(qū)的同一貨位，缺料未揀、物料未齊套現(xiàn)象均清晰可視，解放勞力。

4、手工做賬滯后并且效率低

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① 為保持庫(kù)存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存調(diào)整，均需要手工對(duì)數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；

② 由于現(xiàn)場(chǎng)操作忙閑不均，倉(cāng)管員優(yōu)先滿足物料實(shí)際出入庫(kù)動(dòng)作，等稍微空閑時(shí)，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯(cuò)記、漏記現(xiàn)象。

　別人家的解決思路：　

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫(kù)的單據(jù)，如采購(gòu)收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時(shí)，自動(dòng)生成過(guò)賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無(wú)需人員單獨(dú)過(guò)賬錄入。

5、管理報(bào)表幾近于無(wú)

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庫(kù)存管理模式下，只能查到物料的出入庫(kù)報(bào)表和出入庫(kù)流水，對(duì)于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點(diǎn)跟蹤監(jiān)控、貨位庫(kù)存分布等，基本無(wú)有效的數(shù)據(jù)報(bào)表提供支撐。

　別人家的解決思路：　

透過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的精細(xì)化管控，對(duì)作業(yè)各環(huán)節(jié)單據(jù)及執(zhí)行情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控跟蹤，結(jié)合平臺(tái)報(bào)表、看板，多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場(chǎng)管理。

另外，倉(cāng)庫(kù)中還存在以下的管理難點(diǎn)：

1、倉(cāng)庫(kù)物料賬實(shí)一直都不準(zhǔn)確，大家都在念著一本糊涂賬。

2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部管理制度形同虛設(shè)，重要物料區(qū)間進(jìn)出控制不嚴(yán)格，庫(kù)管員管的都心里發(fā)慌，怎能保證物資不丟失。

3、缺乏完善的供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商都是現(xiàn)用現(xiàn)抓，無(wú)法滿足物料交期和質(zhì)量。

4、客戶需求變化大且強(qiáng)勢(shì)，客戶想什么時(shí)候要貨，然后公司就非得按照規(guī)定時(shí)間出貨，導(dǎo)致后面一系列跟著客戶要求在跑，一切內(nèi)部控制都失效。

5、擁有一套ERP系統(tǒng)，本可以來(lái)規(guī)范物料管理，但是很多時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)為了盡快出貨，讓先出貨后補(bǔ)手續(xù)，就這樣繞過(guò)ERP系統(tǒng)流程，導(dǎo)致系統(tǒng)里面的賬務(wù)與實(shí)物根本對(duì)不上。

6、公司庫(kù)存信息不共享，每次采購(gòu)都需要問(wèn)庫(kù)管庫(kù)存情況，庫(kù)管不加思索20秒回答：沒(méi)有。

現(xiàn)代的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)和庫(kù)存控制已經(jīng)十分的復(fù)雜以及多樣化，要徹底解決上述問(wèn)題一是靠科學(xué)合理的制度制定與執(zhí)行；二是建立一個(gè)以倉(cāng)庫(kù)管理軟件為支撐點(diǎn)的信息化系統(tǒng)。