倉儲規劃包含庫址選擇、庫內整體布局、庫內儲存空間布局、作業流程規劃等方面，它是物流規劃中的一個重要模塊。在決定作業效率的高低、能否實現便利性和數據準確性兩全、貨物保管質量好壞、未來能實現什么功能等諸多方面，它都起到基礎性的作用。

一、項目的啟動準備

實際操作過程中，有些人往往跳過第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脫離現狀，和現狀沒有什么關系，并導致算出來的數據在后面設計的時候，非常容易處理，擺上一些設備，每個設備，比如說用RF來揀，每個人每個小時揀多少就可以，但是它適合你嗎，可以說它適合你，但是它也適合任何一個企業，都是一模一樣的。

二、數據的處理和分析

這里的數據包括倉庫建筑本身的信息以及貨架、貨品等等具體信息，詳細的包含以下幾個方面：倉庫本身相關的信息：庫房的凈高、庫區內面積的大小，支撐柱子的數量，每一跨度的寬度，兩跨之間的距離等；作業所使用到的工具：是否用托盤，托盤的尺寸，是否用叉車或夾抱機，機器的長度，寬度，轉彎半徑是多少等；使用平面倉，貨架倉，還是立體倉；出入庫車輛的大小，出入庫庫門數量，站臺數量等；貨品的分類，各品類的包裝尺寸大小，堆碼的層數，是否嚴格先進先出，是否拆零出庫等。

對于以上收集到的數據進行處理和分析，并對結果數據進行圖表格式化，以直觀的方呈現出來。其目的在于能夠更好的與上級和相關部門進行交流，其他部門對于你具體庫內有多少臺叉車、多少貨物根本不感冒，如果能用圖表的方式進行表達將更有利于你與他們的溝通，更好的實現你的設想。

三、討論未來策略的目標

比如說你的生產規模，原來從20個億，到100個億萬，這種變化的是一個什么趨勢？比如說原來是平均生產那么多，但是可能未來得時候，某一個時間突然的把峰值拉得非常高，這樣現象都會出現，但是往往未來這是最不可預測的，沒有這種想法，包括另外的時候，庫存周轉天數，現在可能在80天，可能未來的時候，可能是20天，等等這種現象，但是怎么樣到20天呢，怎么樣變，往那個方向變化。這塊都值得考慮。

當然這個步驟應該越細化越好，包括SKU之間的變化，哪些產品未來賣得好，哪些產品未來下去了，原來可能一百個裝一瓶，未來可能是個裝一瓶，這樣品像的變化，這些變化我的經驗是上面的人不知道，下面人也不知道，對這個沒有什么想法，所以我認為目前來說，我認為比較麻煩的。我沒有看到有人專門探討這些東西，往往只知道現在是什么樣，可能現在很多人還不知道現在是什么樣的。

四、系統需求分析

每一天的變化是什么樣的趨勢，這塊基本上跟現狀分析，另外也會根據未來調整，它的做法往往我得到一個現狀的模型之后，對于未來的時候，通過這個現狀未來進行疊加，可能現在是20億得到一個模型，每天的出貨量，每個區域有多大的容量，要處理多大的量，后面到100個億，得到未來，往往出現這樣的局面，就是這樣的。

倉儲業務做為一個整體，其中的每一個步驟都構成這一整體系統的一部分，合理的整合優化這些要素才能達到最終理想的狀態。如庫存的優化離不開合理的庫位規劃，訂單出庫的及時率，空間的有效利用，及通道的合理布局等因素。

五、規劃設計

得到一個數據之后，怎么樣操控這個數據，這個我認為要看規劃人的能力。在這一步，每個人的想法會有非常非常大的差別，未來滿足你的這種需求的時候，可能會比如說非常的自動化。

然后設計一個什么樣的趨勢，或者通過這種別的模式怎么樣操作等等這一塊，能不能做到一個在這種有限的自動化下面，實現一個比較好的，能夠達到滿足效率的，滿足需求的方案呢，這個要考量設計人員的一個問題。基本上存在的問題，可能就出在這兩個地方。

六、方案的評估選擇

七、細步設計

企業應組織人力對庫房的物資進行盤點和識別，將已經過期、失效、變質，或者是產品已經退出市場且無法借用的物資進行整理，并清理出庫房。另外，對汽油、油漆等危險品也要清理出庫房，并安裝安全管理要求進行單獨管理。

1、對物品進行分類

建立分類標準和規則。根據物料的屬性，如材料理化性質（耐高溫、不耐高溫）、材質（金屬、塑料、橡膠等）、來源（北京、天津、上海等）、地區（華東、華北、華南、西南、西北）、物料狀態（原材料、外協件、在制品、成品等）等建立分類標準和規則。

2、按照標準實施分類

 對留在庫房的物品進行登記造冊，并選擇上述的一種或者是幾種分類標準，對物品實施分類。

3、庫房區域劃分

庫房區域劃分作用-庫房區域的劃分主要是要確定區域的功能、區域的面積大小、區域的空間高度、區域的位置、過道的數量/分布/寬度等；

庫房區域劃分規則-區域劃分應遵循避免重復投資建設、物流同一方向、不同物品放置于不同區域、便于保管和存儲、最大限度的利用空間、方便物流人員的作業、先入先出等原則；

庫房區域規劃設計-根據物料體積大小、安全庫存量，計算各種類別物料需求面積和空間的大小，再按一定的比例繪制區域規劃平面圖，顯示每種物料的存儲位置和占用面積。

4、物料存儲倉位設計

明確具體什么物品，應該放在什么位置（第幾架第幾層），對物料進行定置、定量、定容管理。一般情況下，將質量重、體積大的物料設置在較低的貨架上，將使用頻率高的放在離出口較近的地方。

5、庫房區域規劃評審

庫房規劃完成后需要召集配送、庫管、撿貨、管理等相關人員對規劃進行評審，各自站在本崗位立場評審其合理性。然后根據評審意見修改方案，直至評審通過。之后，則按區域規劃方案對物料進行歸置。

6、可視化管理設計

設計區域標識，設計倉位標識。

平面布局標識，物流路線標識。

7、倉庫管理規則設計

八、方案執行