獲得更大的倉儲面積使用率，縮短訂單處理時間，是配送中心永遠的追求。簡單易用的STOREGANIZER單品單件密集式倉儲系統提供了一種新選擇，可以大幅提高存儲密度，減少揀貨人員行走距離，提升揀選效率。

Ingram Micro是全球最大的技術分銷商，也是全球領先的物流公司，為全球企業提供全方位的供應鏈與物流服務。在Ingram Micro位于英國北安普頓的Ingran Micro的 25001平米倉庫內，獲取更大的占地面積使用率是其多階段優化項目面臨的第一個挑戰。采用來自比利時的STOREGANIZER單品單件密集式倉儲系統，提升了存儲密度，為A類SKU創建了較大的揀選面。一旦完成了全部六個階段項目，空間中的初始優化將轉化為更高的揀選效率，最終削減當前補貨時間的90%，并允許Ingram Micro 將每一個訂單的平均響應時間縮短兩個小時。

剛性貨架的另一種選擇

Ingram Micro 北安普敦的配送中心為當地計算機產品提供隔天達服務模式。其中，整箱大件占配送業務的一半，另外一半為小零部件類型。Rob Billingham作為Ingram Micro運營兼精益管理經理，他認為，剛性的擱板式貨架已經使用了15年之久，這種方案缺乏空間跨度。STOREGANIZER系統適用于小件商品的拆零揀選，是擱板式貨架的替代品。

Rob Billingham 說：“我們利用現有的空間實施了STOREGANIZER解決方案，在獲得更多空間的同時，縮短了處理時間，提升了揀選效率。”

尋求合適的解決方案

“我們有15000種SKU，每天需要揀選的數量為3000多種，這意味著我們只需觸達五分之一的產品。”Ingram Micro的總工程師David Cuddeford非常清楚自己想要解決的問題。“若平均需要跨過4個產品才揀選到一個需要的產品，在揀貨路徑上花費的時間將是一個很大的問題。我們曾經嘗試過箱式流利貨架，但遇到了空間利用率的難題，因為雙面鐵皮貨位及抽屜柜式方案缺乏柔性。后來考慮過采用懸掛式貨架或鏈斗式升降機，但它們的優勢遠不及STOEGANIZER解決方案，成本也有所不同。最吸引我們的是STOREGANIZER解決方案的簡單性和靈活性。”

為了確保STOREGANIZER是正確的解決方案，Ingram Micro 團隊訪問了另一個配送中心，以查看該解決方案的有效性。David Cuddeford說：“最初，我們擔心一旦貨格裝滿，就很難同時移走幾根柱子。最終我們的擔心被證明是沒有道理的。和傳送帶相比，擱板式貨架或低層的流動貨架是一次值得的嘗試。你可能會發現，花費一小部分成本就會得到很大的收益。” 

及時交貨和安裝

接下來和STOREGANIZER的合作就暢通無阻，無縫對接了。“Ingram Micro有一個世界級的庫存管控部門，它已經根據立方體和揀選作業組織好貨物存儲了。因此，我們已經知道了產品的位置和數量的最佳組合。此外，與STOREGANIZER合作，可以實現貨架的最佳模塊匹配，因為定制的解決方案符合你自身的業務特點。雖然這不是一個現成的解決方案，要感激在這么短的時間內能夠交付，我們只是在討論安裝需要的幾個星期。”David Cuddeford說。

在Ingram Micro 倉庫中，在傳送帶前面安裝了23條巷道，分別在三個不同的尺寸內配置了STOREGANIZER。

“這次合作我們有良好的經歷，從始到終都是準時交貨和安裝。STOREGANIZER竭盡所能來保證2天交驗。”Rob Billingham說。

之前階段的方案暫用了91平米，優化了80%的空間，同時也釋放了先前解決方案兩倍的空間。約3667個SKU，占實際揀選清單的四分之一，在5109個STOREGANIZER的貨格里揀選，暫用了70%的貨格。這是相當標準的配置條件，因為還需要20%的緩沖貨格。每個貨格都存放單一SKU，有些SKU可能占據不止一個貨格。

為了解決照明方面的問題，STOREGANIZER的貨格里有半透明的背板，在巷道的頂部預留了一些額外的空間。有了這些微小的調整，即使產品位于第四排，也會有驚人的光線穿透，確保準確完成揀選作業。

逐步改造優化

STOREGANIZER的施工是北安普頓配送中心一個大改造項目的一部分，該項目共分為六個階段，以便釋放倉儲空間。采用STOREGANIZER解決方案是為了壓縮揀選面積，并騰出位置給高頻產品更多的面積與空間。Ingram Micro的倉庫管理系統（WMS）在一個立方體填充算法中運行，用于指導貨物的放置。

下一階段將開始管理作業速度，以確保在STOREGANIZER解決方案中，動銷品進入前排，慢銷品則一個接一個地進入存儲空間深處。默認情況下，前排將首先被產品填充。目前，在STOREGANIZER解決方案中，40%的揀貨作業來自前排，只有5%到7%來自后排。

優化策略的一部分是不把高頻率產品放入STOREGANIZER中。David Cuddeford說：“不是因為它不便于揀選，而是因為大量的快速搬運及補貨是至關重要的，以免缺貨影響許多訂單處理。這類業務最經濟的做法是使用托盤補貨。你可以投入很多錢來建設自動化揀選系統，但一般來說，最快的揀選仍然是由一個揀貨員在揀選面上完成。由于減少了行走距離，STOREGANIZER的補貨也可以完成得更快。”

為動銷率高的SKU創建更大的揀選面

Rob Billingham認為，STOREGANIZER解決方案將釋放約251平方米的空間，標志著下一階段的優化項目也已經完成：“我們使用了一個利用率不高的空間，安裝了STOREGANIZER解決方案。STOREGANIZER所需的一切空間都來自于剛性貨架，后者占用了很多空間。我們在收獲更多空間的同時，縮短了處理時間，提升了揀選效率。”

Ingram Micro將STOREGANIZER解決方案中，15%的揀選貨物放在輸送機上，有些每天完成約500次揀選。以前5%的揀選來自紙箱和大跨度擱板貨架。STOREGANIZER就安裝在輸送機旁邊，第一排揀選墻的距離只在1米遠處。在貨架上，一個標準揀選距離是最少5米的往返，從最遠的地方，一次挑選往返需要20米。STOREGANIZER的一次揀選平均耗時14秒，比先前的解決方案縮短了約10秒。“與標準的大跨度貨架相比，使用STOREGANIZER解決方案，每走一米，我們揀選的SKU數量就增加了40%。”David Cuddeford說道，“為了在補貨過程中贏得時間，我們使用為較大的揀貨面節省的空間來儲存庫存。”

系統簡單易用

STOREGANIZER也具備了人機工程學優勢，這一點并沒有被忽視。“使用STOREGANIZER系統很簡便，且員工容易習慣，在過去的三個月中，揀選效率持續上升。” Ingram Micro 團隊領導Sylwia Piersa對這一結果非常滿意。

“最初，揀選團隊有一些擔心，因為他們不知道會發生什么。” Sylwia Piersa說，“一旦他們開始使用這一新的方案，任何問題都很容易解決。實際上，STOREGANIZER解決方案進行得很順利。我們的員工不需要任何特別的訓練來開始使用它。對于那些已經熟悉我們的掃描系統的人來說，對分配、組織和計算，十分鐘的講解后，就足以開始在STOREGANIZER揀選墻工作了。”

如今，許多訂單揀貨員都渴望在這一區域工作，因為他們在減少走動距離的情況下完成了更多的訂單揀選，感覺也沒曾經那么疲憊了。此外，揀選率更容易實現。在過去的三個月中，STOREGANIZER區域的揀選率提升了21%，這個數字還在持續增長。

最終目標：取消補貨，每天節省兩名員工工時

Rob Billingham 期待用兩年收回投資：“如果所有的小件貨品可以從貨架上移走，可能會消除90%的補貨需求。在人員配置上，每天將節省兩名員工，可以重新分配14小時的資源。我們計劃一個訂單周期縮短至兩小時，而目前的平均周期為5小時。”

他還看到了STOREGANIZER解決方案在后期階段的進一步潛力。“我們仍在研究建筑的總體設計。我們的系統在重量控制方面是有限的，但我認為可以將當前的STOREGANIZER解決方案規模拓展2-3倍。另一個主要的優點是，我們可以把STOREGANIZER巷道包裝起來，如果需要使用托盤的話可以移動它們，系統提供了足夠的靈活性。相比其他大多數解決方案，這也是STOREGANIZER的一大優點。”David Cuddeford 總結道，“無論你在任何場景內考慮使用傳送帶、流利貨架、或是低層擱板式貨架，STOREGANISER解決方案都可以與它們媲美。”