主計劃確定后，需要進行產能計劃（CRP）和相關需求的確認。而CRP由于相關需求相關。本質上，對主計劃的展望，相關需求與產能計劃同步展開。

一、相關需求分類

按照物料的屬性分，分為自制件、委外件和采購件。

自制件，是在本工廠生產的件，可以細分為原材料的加工件、部件和組建、最終成品。加工件、部件和組建的裝配、最終成品的總成和包裝，均需要耗用產能，從而展開了能力計劃（CRP）。

委外件，有兩種情況需要考慮，一種是工序委外件，如熱處理、電鍍電泳、噴漆等特殊的工序過程，需要專業的工廠委外處理。另外一種是處于成本、場地等考慮的本身具有一定的加工能力，但是能力不能覆蓋客戶需求的工序。對于必須委外的工序，還是比較好管理的，直接將委外供應商作為無限產能處理，以委外承諾交期作為約束即可。而需要依據客戶需求情況、自身有一定加工能力的委外加工，需要進行動態委外管理（動態委外管理，專文闡述）。

采購件，直接向供應商采購的物流，是采購件。有原材料、零件或部件，有的甚至成品件也可以采購。

注：

1.原材料

所有產品中，按照工藝路線進行加工后在產品中使用的物料（項目）稱為原材料。

2.外購件

采購以后不需加工可直接用于產品裝配的材料（項目）稱為外購件，（當同一項目）既可加工又可不加工就直接用于產品時定義為外購件。

3.自制件（零部件）

一種或多種材料件加工或再加工后用于產品的項目稱為自制件，一種或多種自制件加工后用于產品的物料（項目），也稱為自制件，包含產品部組件和零件毛坯等。

4.外協件

物品的原材料由企業購買，并委托加工商加工的制造件。

5.自制件（產成品）

已加工完成，不用再加工的制造件，也稱為庫存商品。

二、相關需求確認的輸入和輸出

1、相關需求確認輸入

確認相關需求，需要從相關需求確認過程的輸入開始。

1）BOM

BOM是確認相關需求最基礎的輸入。BOM也是工廠最主要的主數據。一個成品BOM、半成品BOM是需要全生產周期管理。從eBOM、MBOM的出生就需要管理，需要對BOM的變更進行全流程的管理。

2）主計劃

主計劃是需求計劃，是客戶需求與制造過程的界面，是極其重要的輸入。需求管理的輸出就是主計劃。

3）其他-與庫存相關的策略

眾所周知，工廠的物料可以細分為兩大類：與訂單相關的專用物料。與訂單無關而與庫存相關的共用件。兩種物料的需求管理方式是不同的，需要設置不同的管理策略進行管理。對于與訂單相關度高的專用件，直接采用MRP方式進行。而與庫存相關的需求，則需要根據庫存可用量的多少和緩沖狀態來確定相關需求。

2、相關需求的確認輸出

相關需求確認后，以任務清單形式輸出。自制件，以生產任務單（Mo）、委外訂單和采購訂單（Po）呈現。委外訂單和采購訂單以正式任務方式釋放相應供應商。

生產任務單（Mo）有多種形態存在：計劃、確認、下達、結案。

三、相關需求的計算

相關需求計算最好的工具是MRP。MRP有兩種方式：MRP和MRPII。

MRP僅僅計算物料需求，將主計劃用BOM，并結合現有的需求進行計算，有凈需求、毛需求兩種方式。

由于眾多的企業的業務模式是MTO和MTS混合，補庫、訂單的變動性均比較大，主計劃一般是一個月做一次。顯然與實際的場景變化非常大。

MRPII也是一種常用的方法，尤其是使用SAP的MRP系統，一般采用MRPII的方式。基于制造前置周期無限產能的MRP、基于產能約束的MRPII，均是不適合真實業務場景的。

可以看到的是，在絕大部分的現實場景中，一般只采用MRP而不采用MRPII，當然，能用好MRP的中小企業也不多。

四、做好相關需求的基礎條件

要做好相關需求的確認，必須要具備一定的基礎數據的（動態和靜態數據）。

1、做好相關需求的靜態數據條件

首先是物料數據

物料主數據是一切MRP的基礎。一物一碼是物料主數據的最基本的要求，做不到一物一碼，自然跑出的需求是錯誤的。

物料主數據中的批量要求，最小起訂量、批量增量、安全庫存、采購和制造前置周期等基礎數據，是對業務過程有較大影響的數據，需要依據具體的業務狀態設置好。這些物料主數據，是需要工程、采購、車間、PMC等相關部門協同的。

物料主數據的維護準確，需要專人來負責。人員的穩定、流程的穩定是主數據準確和穩定的基礎。

物料主數據的設置是否準確，會直接影響庫存和工單的齊套。

其次是BOM

BOM是工廠極其重要的主數據，其準確性的高低，直接影響物料采購和工單齊套。

BOM的準確是需要校正的，變更的ECN（工程變更單）管理是基礎。

2、做好相關需求的動態數據條件

首先是即時庫存

即時庫存的準確，是指庫存實物與ERP賬目的準確性。即時庫存的準確是工廠最基礎的管理之一，即時庫存不準確，精益生產是空話。

即時庫存的校正，可以從以下幾個方面開展：

1）是倉庫的規劃和設計

2）來料的標識和規范

3）發料的定時、配料機制

4）盤點（循環和季/年度）機制建設

注：《****倉庫部作業手冊》、《倉庫作業流程》請聯系章月洲老師（微信：13732190828）。

即時庫存的校正和控制，既是工廠管理的基礎管理，更是工廠管理的核心管理職能。

其次是ERP的單據管理

無論是MRP的物料計算（凈需求），還是計算設備的負荷，均需要依據ERP相關的單據來計算，都是需要依據生產任務（Mo）展開的。所以ERP系統中的單據準確性就顯得非常重要，需要對ERP的單據實現有效管理。

ERP單據的有效管理，是需要各個部門通力合作：

PMC管理生產任務和委外訂單

采購部門管理采購訂單（或委外訂單）

倉庫部門管理六張單據：外購入庫單、委外入庫、產品入庫單、委外出庫單、材料出庫單、銷售出庫單。出入庫單據的生命周期非常短，一般是以小時來計算，最多是幾天。

銷售部門管理銷售訂單和銷售出庫單

做好單據管理的秘訣，是實現財務業務一體化，這樣才可以做到單據的“日清月結”，確保單據的實時性。

五、小結

相關需求（產能和物料）的確認過程，其實是可以計算的過程，有非常好的工具來計算。

PlanetTogether APS系統的MPS和MRP功能非常強大，可以覆蓋絕大部分的場景。而且，PlanetTogether APS系統還可以模擬精益生產工廠的精益超市的狀態，實現APS與精益生產的融合。

相關需求的確認過程，在電子行業中還需要考慮替代料。根據我的研究，替代會發生在兩種情況：采購替代和發料替代。為了簡化替代關系，最佳的方式是發料替代，因為需要做齊套控制。