(一)
圖1: 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的摩爾定律(來源: 維基百科)
粗看起來,此圖說的是半導(dǎo)體集成電路領(lǐng)域的趨勢;但實(shí)際上,它對于供應(yīng)鏈管理也有著很大的影響。所以筆者把這張圖排在第一位。
“摩爾定律”是由Intel創(chuàng)始人戈登摩爾提出來的,具體內(nèi)容:當(dāng)價(jià)格不變時(shí),集成電路上可容納的元器件的數(shù)目,大約每過18個(gè)月會(huì)增加一倍。另一方面,對于同樣性能的產(chǎn)品,其成本大約每過18個(gè)月就會(huì)減少一半。
摩爾定律已經(jīng)持續(xù)了半個(gè)多世紀(jì),為實(shí)踐所充分驗(yàn)證,并且還在繼續(xù)發(fā)展的過程中。它對于人類社會(huì)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響:正因?yàn)榧呻娐返拿芏炔粩嗵岣撸越裉煲慌_(tái)手機(jī)的計(jì)算和存儲(chǔ)能力可以超過二十年前的大型臺(tái)式機(jī)。正因?yàn)榧呻娐返某杀静粩嘟档停訧CT(信息與通信技術(shù))能夠充分普及,讓人類進(jìn)入(移動(dòng))互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。
對于供應(yīng)鏈管理的啟示:由于信息技術(shù)的成本持續(xù)降低,所以供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。智能產(chǎn)品的價(jià)格終將降到人們能夠接受的范圍,而基于信息系統(tǒng)的“感知、決策、執(zhí)行”也將成為供應(yīng)鏈不可或缺的一部分。
(二)
圖2: 2014-2017年跨境零售進(jìn)口物流時(shí)效變化(來源: 阿里研究院)
圖2展示的是進(jìn)口物流的時(shí)效變化。事實(shí)上,無論是進(jìn)口物流還是國內(nèi)物流,時(shí)效都在變得越來越短。例如菜鳥物流提出了遠(yuǎn)景目標(biāo):全國任何地方要實(shí)現(xiàn)24小時(shí)送達(dá),全球任何地方實(shí)現(xiàn)72小時(shí)送達(dá)。
如果把“時(shí)效”的范圍再擴(kuò)大一點(diǎn):其實(shí)不僅僅是物流,供應(yīng)鏈的其它環(huán)節(jié)也在變得越來越快。在生產(chǎn)環(huán)節(jié),以豐田汽車為代表的高水平制造商都在不斷強(qiáng)調(diào)“縮短廠內(nèi)周期”,提高周轉(zhuǎn)速度。再拿研發(fā)來說,許多行業(yè)新產(chǎn)品的研制速度也不斷加快,以便于盡快推向市場,滿足客戶的需求。
對于供應(yīng)鏈管理的啟示:“天下武功,唯快不破”。這是因?yàn)椋?/strong>
1)摩爾定律往往決定了產(chǎn)品越晚推向市場,價(jià)格就越低-因此能賺到的錢變少了;
2)如今的消費(fèi)者“口味”變化很快,只有產(chǎn)品推出速度也加快,才能跟得上市場節(jié)奏;
3)更快的周轉(zhuǎn)速度一般也意味著更低的庫存,以至于更低的企業(yè)運(yùn)營成本。
(三)
圖3: 近年來大件貨運(yùn)的訂單數(shù)和每單重量變化趨勢
圖3討論的是“多品種、小批量”這一耳熟能詳?shù)内厔荩徊贿^是從物流的角度進(jìn)行敘述:僅在五年之內(nèi),大件貨運(yùn)的每輛卡車運(yùn)輸訂單數(shù)增加了兩倍多,而平均每個(gè)訂單的重量卻下降了60%。貨運(yùn)物流很明顯地體現(xiàn)出“碎片化”的趨勢。
“碎片化”的背后,是許多行業(yè)產(chǎn)能過剩這一大背景。由于大批量工業(yè)生產(chǎn)的普及,許多行業(yè)已經(jīng)不再把“提升產(chǎn)能”作為目標(biāo),而是要想辦法通過個(gè)性化生產(chǎn)滿足客戶的多樣性需求 只有這樣,才能在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的“買方市場”中脫穎而出。
對于供應(yīng)鏈管理的啟示:未來制造業(yè)需要投入更多力量用于產(chǎn)品的差異化設(shè)計(jì)、以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。小批量生產(chǎn)將成為普遍現(xiàn)象,因此供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)都需要對其進(jìn)行配合。例如:物流領(lǐng)域常見的“通過拼車來節(jié)省物流成本”做法,在一些場合下會(huì)因?yàn)檫`背小批量原則而不被采納。
(四)
圖4: 用3D打印方式制造的國產(chǎn)電動(dòng)車“XEV” (來源:知乎帳號(hào)“趙英男”)
圖4是一款融合3D打印技術(shù)的微型電動(dòng)汽車,名字叫做XEV。其特點(diǎn)是:其內(nèi)外飾的覆蓋件部分全部采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)。產(chǎn)品定位為市內(nèi)低速通勤電動(dòng)車。由于所用材料的革新,整車重量僅450kg。目前其原型車已經(jīng)完成試制,預(yù)計(jì)于2019年初開始生產(chǎn)。在美國,也有名為Local Motors的類似產(chǎn)品出品。
筆者曾看過這種電動(dòng)汽車的生產(chǎn)過程介紹,被車身“打印”的場面所深深地震撼。當(dāng)這類新技術(shù)成熟,汽車車身等大型部件的生產(chǎn)將是一次成型的,而不需要由成千上萬個(gè)小零件組裝而成。因此,相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝將發(fā)生巨大的變化,例如汽車生產(chǎn)過程中的“焊裝”工藝有可能被取消。
對于供應(yīng)鏈管理的啟示:3D打印等新技術(shù)興起,一定會(huì)對供應(yīng)鏈物流管理等領(lǐng)域帶來新的挑戰(zhàn)。例如:3D打印所用的原料往往是纖維等材料,而這些材料可能會(huì)對物流裝置帶來腐蝕/損傷,因此在運(yùn)送過程中需要加以關(guān)注。又如:“一次成型”的制造技術(shù)使得工廠內(nèi)運(yùn)送的零件更“大型”,因此也需要特殊的搬運(yùn)方式。
(五)
圖5: 智慧工廠的“制造金字塔”:有三個(gè)維度(來源:美國NIST)
圖5是NIST(美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院)最新一版的“制造金字塔”示意圖,闡釋了現(xiàn)代制造系統(tǒng)三個(gè)“維度”的生命周期:Product(產(chǎn)品)、Production(生產(chǎn)制造)和Business(經(jīng)營業(yè)務(wù))。這張圖很好地詮釋了現(xiàn)代制造業(yè)管理中生命周期的內(nèi)涵:以供應(yīng)鏈經(jīng)營的生命周期為例,包括了計(jì)劃、資源、實(shí)施、交付和回收五大階段,是一個(gè)完整的過程。
在NIST制造金字塔中,三個(gè)維度之間也是相互聯(lián)系的:在供應(yīng)鏈管理商和制造廠/客戶/分銷商之間、在供應(yīng)鏈管理活動(dòng)和設(shè)計(jì)管理活動(dòng)之間、在生產(chǎn)工程活動(dòng)和生產(chǎn)運(yùn)營活動(dòng)之間。。。都需要建立無縫連接和雙向信息流動(dòng)。這些系統(tǒng)模塊的組合和協(xié)同,需要一個(gè)一體化的制造軟件系統(tǒng)才能奏效。
對供應(yīng)鏈管理的啟示:首先,現(xiàn)代供應(yīng)鏈運(yùn)營是一個(gè)貫穿生命周期的過程。當(dāng)產(chǎn)品交付到顧客手中,生產(chǎn)廠商的任務(wù)往往遠(yuǎn)未結(jié)束,而是需要進(jìn)行長期的服務(wù)(甚至終身服務(wù)),不斷提供軟件升級(jí)包等。其次,成功的供應(yīng)鏈運(yùn)營有賴于各個(gè)環(huán)節(jié)之間打通數(shù)據(jù)、協(xié)同工作。這也符合供應(yīng)鏈“牛鞭效應(yīng)”的原理。
(六)
圖6: 阿迪達(dá)斯SPEEDFACTORY完全基于客戶需求來定制跑鞋
圖6演示了阿迪達(dá)斯公司著名的“SPEEDFACTORY”創(chuàng)新項(xiàng)目:此項(xiàng)目的目的是實(shí)現(xiàn)阿迪達(dá)斯運(yùn)動(dòng)鞋的自動(dòng)化生產(chǎn),從而將其在發(fā)展中國家的生產(chǎn)基地遷回德國本土。目前此項(xiàng)目已經(jīng)正式落地。
此創(chuàng)新項(xiàng)目的特點(diǎn)是:每一雙鞋都可以為客戶量身定做。通過讓客戶在跑步機(jī)上試跑,采集其人體參數(shù)并傳輸?shù)絊PEEDFACTORY制造中心,然后通過3D打印、機(jī)器人加工等先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)出定制化跑鞋。
這一套生產(chǎn)設(shè)備占地不大,并且制造周期很短。它可以部署在城市中的阿迪達(dá)斯體驗(yàn)店里面,從而讓“體驗(yàn)-生產(chǎn)-購買”的過程融為一體。在跑鞋中還可以植入芯片,持續(xù)收集用戶數(shù)據(jù),以便于提供定制化的售后服務(wù)。
對供應(yīng)鏈管理的啟示:在現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的過程中,生產(chǎn)廠商和用戶之間的溝通互動(dòng)日益增多,并且更多地通過數(shù)字化方式來交互:實(shí)體產(chǎn)品的制造過程,需要基于每位客戶的個(gè)性化數(shù)據(jù)。而在售后服務(wù)的過程中,也需要不斷獲得客戶的信息反饋。這些數(shù)據(jù)/信息的采集都趨向于自動(dòng)化,不需要太多的人工干預(yù)。
(七)
圖7: S2B2C商業(yè)模式
圖7描述了S2B2C(也稱S2B)商業(yè)模式。它是在2017年由時(shí)任阿里巴巴參謀長的曾鳴教授提出來的。它是適合“多品種、小批量”的一種新商業(yè)模式:小型商戶(小B)日益興起,并發(fā)揮自己定制化能力強(qiáng)的特點(diǎn)和零散顧客(小C)展開頻繁互動(dòng)。與此同時(shí),也需要一個(gè)共享的供應(yīng)鏈平臺(tái)(S,比如菜鳥網(wǎng)絡(luò)/京東物流等)在采購、物流等功能方面提供支持。
相比于傳統(tǒng)的B2C等模式,S2B2C增加了一個(gè)“S”,可以帶來諸多好處:
1. 在采購/物流等方面,它可以把很多小商家的需求聚集起來,實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)以降低單位成本;
2. 同時(shí),小商家和S平臺(tái)之間是相互協(xié)同的,而非吞并或隸屬關(guān)系。供應(yīng)鏈平臺(tái)獲得了業(yè)務(wù)量,小B也可以更好地發(fā)揮定制服務(wù)優(yōu)勢。
3. 最后,供應(yīng)鏈平臺(tái)在服務(wù)小C時(shí)也有規(guī)模效應(yīng)(例如在一定區(qū)域內(nèi)對多個(gè)客戶進(jìn)行共同配送),能在節(jié)省成本的同時(shí)給客戶帶來便利。
對供應(yīng)鏈管理的啟示:在工業(yè)4.0時(shí)代,隨著供應(yīng)鏈運(yùn)營流程趨向于“多品種、小批量”,新的商業(yè)模式(如C2M, S2B2C等)也會(huì)涌現(xiàn)。供應(yīng)鏈管理需要適應(yīng)這些新模式,學(xué)會(huì)和“新玩家”更好地協(xié)同。
小結(jié)
本文用七張圖片,主要闡述了工業(yè)4.0時(shí)代供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的六大趨勢(除了半導(dǎo)體的摩爾定律之外):
1. 供應(yīng)鏈運(yùn)作周期縮短,對快速響應(yīng)的要求不斷提高;
2. 產(chǎn)品供應(yīng)呈現(xiàn)出“多品種、小批量”的趨勢;
3. 3D打印等新型制造技術(shù),要求物流和供應(yīng)鏈管理也必須革新;
4. 生產(chǎn)廠家需要提供全生命周期的服務(wù);
5. 廠商和用戶互動(dòng)頻繁,并且越來越多地通過數(shù)字化途徑實(shí)現(xiàn);
6. 新商業(yè)模式(S2B2C, C2M等)的重要性增加。
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