小型倉庫&經銷商倉庫管理水平普遍較為落后，現場環境臟亂差，貨物損耗嚴重，庫位設計不合理，貨物時間管理貫徹不到位，死貨及長期滯銷貨四處可見……導致這些問題的根源往往出在經銷商老板身上，老板發出的指令、制定的標準就是員工工作的導向。

而目前，老板對于倉庫管理的考核依然集中在數量方面，但是即便如此簡單的要求，員工在盤點一些倉庫時依然會出錯，然后又訴說一大堆客觀原因（每天進出貨很多、人手有限、有暫存貨暫借貨、庫位不夠等等 ），老板心一軟，算了，就這樣吧……

正是由于經銷商缺乏全面、綜合的考核指標，也就和員工的切身利益毫不相關，員工自然不會刻意要求自己去完善執行，從而導致在倉庫管理中接連不斷地出現各種問題。那么，針對倉庫的工作人員，在傳統數字考核的基礎上，還要增加哪些考核點呢？

1、貨物價值考核

貨物自從進入倉庫那一刻開始 ，其自身價值就是在一天天下降，比如說日期老化、貨物包裝磨損、貨物被污染等等。即便確保貨物在數字上不出錯，但貨物本身也難以保值。

針對這方面的考核非常必要，但是經銷商很少有針對性的考核要求。因此，經銷商應當考慮將貨物的存放時間、產品狀態等要素作為貨物價值的考核指標，引導員工不僅要確保貨物數字準確，還要確保貨物價值度不能跌得太快。

2、死貨比例考核

所謂死貨，就是在正常銷售季節里連續兩個月沒有動銷的貨物，或是已無銷售價值但無法退廠的貨物，還包括無法實現銷售的報廢品等。

死貨不但占據庫位，增加倉庫管理工作量，而且占壓資金，“死貨”就變成了“死錢”。

雖然導致死貨出現的責任源頭不在倉庫部門，但倉庫部門一旦發現死貨后，必須要拿出相關的處理意見，是退廠還是折價拋貨，甚至是直接當垃圾處理，遞交給老板決斷。

另外，根據實際庫位情況，需要明確一個死貨比例，將死貨數量控制在這個比例以內。

3、庫位及貨物狀態顯示考核

所謂庫位及貨物狀態顯示考核，就是將庫位分布狀態及各類貨物的狀態進行透明化的標示，讓所有進庫的人都能清清楚楚看明白，例如庫位分布平面圖、貨物的準確名稱及條碼、貨物是否屬于新貨暫不發的、是否為某客戶的暫存貨、是否為內含贈品的貨物、是否為非原包裝貨物、是否為優先裝卸貨物，以及貨物的生產月份情況、貨物的標準打堆結構等等信息，全部都要通過說明標簽顯示出來，讓人一目了然 。

即便是老員工不在，新來的裝卸工通過這些清晰的標示，都能馬上了解庫位分布和相關的貨物狀態情況。

4、盤點時間考核

每次盤點倉庫需要多長時間，這是直接考驗倉庫現場管理水平的直接途徑。一般來說，面積在1000平方米以下、貨物SKU數量在300個以下的單體倉庫，全庫的盤點時間應該在2個小時以內。如果盤點時間超過6個小時，那么，這個倉庫的現場管理必然是存在問題的。

盤點的速度可以直接反映出倉庫的現場管理水平，經銷商應考慮將其作為一項考核標準，不斷要求倉庫員工強化對現場的管理。

5、新員工上手時間的考核

所謂新員工上手時間 ，就是新來的倉庫裝卸工在多長時間內，可以熟悉倉庫的全部工作流程，上手時間越長，說明該倉庫的管理水平越糟糕。

按照面積1000平方米，貨物SKU數量300以下的平均倉庫狀態標準，新員工上手時間應該不能超過 1 周 ，優秀的倉庫管理員則可實現3天全部熟悉 。經銷商可以想 一想，現在你的倉庫新員工上手要幾天呢？

6、發貨準確率考核

即倉庫對外發貨的準確率，多發、少發、錯發，都屬于發貨誤差的范疇。出現發貨誤差，會直接導致送貨人員與倉庫部門的矛盾，影響在客戶心目中的形象，甚至導致被強勢終端罰款。

此外，考慮到來回換貨、補貨所增加的費用成本，一般來說，發貨準確率需要確保在98%以上，每減少一個點，就意味著每年多增加上萬元的損失。

以上這些考核點，各位經銷商老板可根據當前倉庫的實際情況選擇性地進行增加，每個考核點都要制定相應的獎罰標準與工作要求，讓員工了解，這些都與個人的切身利益息息相關，否則就是老板再怎么要求重視，再怎么強調，員工照樣是我行我素。

當然，之所以增加這些考核點，也是在促使倉庫員工將倉庫的管理工作逐漸向透明化、規范化、價值化的方向邁進。