在工廠的物流中心規劃過程中，由于受倉儲面積資源的限制，需要通過改善物料存儲方式來不斷優化面積，從而達到面積需求。某工廠倉儲物流中心僅有6000平米，需要對其資源進行規劃，規劃步驟有：

一、物料分類：通過物料清單的包裝信息，對物料進行分類：

小件：包裝類型為塑料箱或紙箱，尺寸≤D箱（600mm *400mm *280mm）；

中件：包裝類型為塑料箱或紙箱，尺寸＞D箱（600mm *400mm *280mm）或包裝容量≤10個/箱的小件；

大件：包裝類型為料架及圍板箱。

二、存儲方式：針對不同類型的物料，確定不同的存儲方式。

小件：采用流利貨架進行存放，可以提高存取效率。流利貨架具有高密度儲存的特點，可以顯著節省空間。每個貨架存放物料品種多，通過物料自身重量自動從高端滑向低端，實現先進先出的存儲方式，提高了存取效率，減少人工搬運的勞動強度。

中件：采用托盤進行存放，通過地面擺放。相對于小件，可減少上下貨架的操作頻次，還有利于叉車或托盤搬運車機械操作，實現高效的貨物搬運和存儲，便于人工揀配。   

大件：采用堆垛方式進行存放，可充分利用空間。大件的堆垛高度從兩方面確定：一方面是從叉車的提升高度出發，確定高度小于5.2米，另一方面從堆垛的穩定安全性出發，確定高度為貨架長加上貨架寬的2倍。每個大件堆垛高度取這兩個數的最小值。

三、計算倉儲面積：在確定了物料的分類和存儲方式后，設定物料存放周期，計算所需的倉儲面積。

小件流利貨架：243架

中件托盤：1391托

大件堆垛數：1194個

合計倉儲面積：8580平米

四、優化方案：因為工廠僅為6000平米的倉儲面積，而面積需求8580平米，缺口2580平米，可采用的方案有

1、方案一，在工廠周邊尋找倉儲資源，租賃2580平米的庫房；   

2、方案二：利用倉儲高度空間，通過投入高位貨架，增加垂直空間的利用率，不斷優化倉儲面積；

1）利用中件托盤的倉儲高度空間，投入四層高位貨架，計算出需要233組，倉儲面積優化至6960平米；

2）利用小件流利貨架的倉儲高度空間，投入組合式高位貨架，計算出需要組合式高位貨架173組，普通高位貨架95組，倉儲面積優化至6000平米；

五、方案選擇：為了選擇最合適方案，需要對兩方案的投入資源及運作資源進行成本比較。

方案一成本：

· 物流人員：34人，年成本418.0萬元；

· 物流設備(五年分攤)：叉車10臺，駁運貨車1臺，年成本62.4萬元；   

· 物流貨架(三年分攤)：流利貨架243架，年成本16.2萬元。

· 租賃倉庫：租賃倉庫2580平米，年成本63.0萬元；

· 合計559.6萬元

方案二成本：

· 物流人員：30人，年成本373.0萬元；

· 物流設備(五年分攤)：9臺，年成本43.2萬元。

· 物流貨架(三年分攤)：組合式高位貨架173組，普通高位貨架95組，年成本37.0萬元；

· 合計453.2萬元

通過成本比較，方案二比方案一費用低106.4萬元/年，建議按照方案二實施。

因此，對物流中心的規劃，最終需轉化為成本比較，讓方案的選擇一目了然。通過規劃不僅能夠滿足當前的倉儲需求，還能夠在長遠中降低企業的運營成本，實現資源的最優配置和成本的有效控制。