企業(yè)介紹

摩弗智能科技研究院（安吉）有限公司是浙江中力機械股份有限公司（簡稱浙江中力）智能搬運子公司，是一家專業(yè)從事智能搬運機器人的開發(fā)、制造及服務(wù)，旨在打造工業(yè)物流4.0的全球化科技企業(yè)。

推動行業(yè)進入工業(yè)4.0下的工業(yè)物流4.0時代，讓搬運更智慧。

數(shù)智化搬運進程中，摩弗智能機器人從系統(tǒng)級、模式級、產(chǎn)品級三層次進行智能搬運布局，

系統(tǒng)級通過DAS數(shù)智大腦解決物料供應(yīng)鏈問題；模式級通過五大模式解決行業(yè)（場景）智能搬運，以一個模式+一款機器人解決一個行業(yè)（場景）的一類問題；產(chǎn)品級解決點對點長距離無效搬運。

摩弗智能機器人積極創(chuàng)新推出五大智能搬運新模式“環(huán)流模式、轉(zhuǎn)運模式、拉動模式、推動模式、分布式倉儲模式”，同時推出與五大模式相匹配的全系搬馬機器人，包括搬運、堆垛、牽引、堆垛前移等，多機協(xié)同作業(yè)，共同完成智慧搬運。

以貨物驅(qū)動數(shù)字化建模，搭建物聯(lián)網(wǎng)可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺DAS(Digital Autonomous System)，實現(xiàn)數(shù)智物流傳遞、數(shù)智系統(tǒng)聯(lián)通、數(shù)智倉儲管理、數(shù)智移動工廠，用一個智慧大腦系統(tǒng)完成對生產(chǎn)端、供應(yīng)端、需求端的連接，實現(xiàn)對全流程的數(shù)智化管理。

摩弗以“數(shù)智大腦DAS系統(tǒng)+五大模式+全系搬馬機器人”成功打造制造業(yè)智慧工廠、物流業(yè)高效搬運模式等多個樣板工程，讓智能搬運走入千企萬廠！基于原創(chuàng)性智能技術(shù)實現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、柔性化、數(shù)字化”，打造一個為工業(yè)4.0而服務(wù)的“工業(yè)物流4.0”集成平臺，推進整個搬運行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級！

案例介紹

1. 目標(biāo)服務(wù)行業(yè)/場景

各行各業(yè)物料搬運場景

2. 核心解決的問題/痛點

專業(yè)解決各類物料自動搬運、堆高、裝卸等；

3. 產(chǎn)品/解決方案介紹

摩弗智能為企業(yè)提供高效、低碳、柔性的創(chuàng)新解決方案：

①　提高生產(chǎn)效率，高效精準(zhǔn)的無人化搬運助力企業(yè)場內(nèi)物料效率提升；

②　降低勞動強度，機器人自動高效搬運代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工搬運；

③　柔性機器人解決方案，緊密配合用戶生產(chǎn)節(jié)拍，靈活增減機器人的投入或搬運路線的調(diào)整，滿足業(yè)務(wù)變化需求；

④　針對性解決問題，根據(jù)客戶企業(yè)需求定制匹配的物流解決方案；

⑤　堅持綠色搬運、智能搬運、數(shù)字搬運，助力客戶實現(xiàn)工業(yè)物流4.0發(fā)展。

4. 產(chǎn)品/解決方案創(chuàng)新點或價值點

浙江中力旗下摩弗智能以高效、柔性、高拓展性的貨到倉智慧物流解決方案，賦能某知名汽車部件生產(chǎn)制造企業(yè)，以一個模式+一款搬馬機器人解決一個行業(yè)（場景）的一類問題！

創(chuàng)新點：

①　快速部署，產(chǎn)線不停產(chǎn)

中力機器人團隊駐場全力配合，梳理業(yè)務(wù)需求，實地勘測場地，規(guī)劃部署方案。部署面積超5500平方米，僅7天就可全部完成，實現(xiàn)了從人工叉車到機器人智能搬運的無縫切換。

部署效率極高，完全不耽誤產(chǎn)線正常生產(chǎn)，確保客戶生產(chǎn)需求和正常效益。

②　高效精準(zhǔn)自動配送，24小時不停歇

該企業(yè)場內(nèi)面積大，中力搬馬機器人XPL201速度高達2.5m/s，實現(xiàn)原料和完成品的快速轉(zhuǎn)運。

基于激光導(dǎo)航、定位導(dǎo)航算法等，中力搬馬機器人做到復(fù)雜場景不丟失，配送準(zhǔn)確率高達100%。

根據(jù)實際產(chǎn)線作業(yè)需求，中力搬馬機器人實現(xiàn)自主充電，智能調(diào)節(jié)充電時間。在生產(chǎn)制造高峰期，智能縮短充電時間，極大滿足客戶雙班倒，24小時作業(yè)無限制。

③　雙車協(xié)同配送，更高效更安全

創(chuàng)新雙車協(xié)同搬運，最大效率實現(xiàn)產(chǎn)線工位單庫位物料空滿替換。產(chǎn)線工位工人呼叫機器人自動搬運成品下線完成入庫，同時另一臺機器人配合快速搬運空料框至產(chǎn)線工位，承接新的完成品下線，完美配合，適應(yīng)高效生產(chǎn)節(jié)奏。

機器人匹配多重安全保障系統(tǒng)，分級避障，多重警示，讓場內(nèi)作業(yè)更安全。

④　分布式集群作業(yè)，可柔性增減

去中心控制化，分布式管理，機器人完全自主控制與交互協(xié)作。基于多智能體算法的任務(wù)指派和交通協(xié)調(diào)，實現(xiàn)高效的任務(wù)指揮和車輛運營管理。

隨著客戶業(yè)務(wù)量的變更，還可快速擴充機器人，且新擴容車輛無需重復(fù)部署。

⑤　獨立管理系統(tǒng)，簡單快速應(yīng)用

中力搬馬機器人采用獨立的呼叫和調(diào)度系統(tǒng)，獨立運轉(zhuǎn)，無需對接客戶生產(chǎn)系統(tǒng)，可快速投入運轉(zhuǎn)，且成本低。

⑥　全周期專業(yè)服務(wù)，使用無憂

專業(yè)服務(wù)團隊，解決前中后期的使用管理問題。前期專業(yè)團隊部署落地。中期組織操作、保養(yǎng)等培訓(xùn)；后期 2 小時響應(yīng)售后需求，定期車輛巡檢。

5. 服務(wù)案例、成果介紹

①　在汽車行業(yè)首次導(dǎo)入2.5m/s高速版叉車AGV，20臺叉車AGV協(xié)同，實現(xiàn)焊接線快速上下線的需求，效率方面創(chuàng)行業(yè)新高。

②　獨立呼叫和調(diào)度系統(tǒng)，無需對接客戶生產(chǎn)系統(tǒng)，落地快，運行穩(wěn)定，操作簡單。

③　雙車協(xié)同，極大助力客戶產(chǎn)線大幅提升自動化水平；某產(chǎn)線原有146個物流點位，中力搬馬機器人助力實現(xiàn)133個點位的無人化作業(yè)，占比91%。

④　部署面積超5500平方米，每日總運行距離超900公里，極大提升場內(nèi)貨物搬運效率

⑤　助力客戶現(xiàn)場削減叉車駕駛?cè)藛T8人，叉車4臺，年平均節(jié)省成本近百萬元。