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點(diǎn)擊預(yù)約|“智慧賦能 強(qiáng)鏈塑鏈”—— 汽車行業(yè)供應(yīng)鏈管理數(shù)字化應(yīng)用探討

[羅戈導(dǎo)讀]汽車供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)復(fù)雜的系統(tǒng),很多汽車企業(yè)因?yàn)楣?yīng)鏈管理不當(dāng),造成資源浪費(fèi)、成本高、客戶滿意度低等一系列問題

01 車企供應(yīng)鏈數(shù)字化的必要性

汽車供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)復(fù)雜的系統(tǒng),很多汽車企業(yè)因?yàn)楣?yīng)鏈管理不當(dāng),造成資源浪費(fèi)、成本高、客戶滿意度低等一系列問題;而汽車行業(yè)規(guī)模技術(shù)門檻高、配合協(xié)同復(fù)雜的特性,決定了其供應(yīng)鏈缺口無法在短時(shí)間內(nèi)填補(bǔ)。因此,要想取得良好的效益和效率,必須實(shí)行與之相適應(yīng)的供應(yīng)鏈管理。供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)提供了一種新的供應(yīng)鏈管理方式,它能幫助企業(yè)降低市場風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益,優(yōu)化供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)。

02 汽車行業(yè)供應(yīng)鏈管理的痛點(diǎn)

隨著汽車市場的不斷變化,銷售端潛在的需求輸入也開始增加。對于大部分車企而言,仍然需要通過人工的方式來評估供應(yīng)鏈的滿足情況,勢必會帶來供應(yīng)鏈響應(yīng)的遲緩,以及正式需求的頻繁變更,也迫使主機(jī)廠需要不斷的調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃;另外一方面,傳統(tǒng)的汽車銷售方式已經(jīng)難以滿足消費(fèi)者對于個(gè)性化定制的訴求,這也對車企供應(yīng)鏈的數(shù)字化能力提出了更高的要求。

03 主機(jī)廠供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型新視角

當(dāng)前,國內(nèi)車市趨于飽合,隨著新能源勢力在汽車市場的滲透率逐漸增加以及“新三化”的行業(yè)趨勢指引下,傳統(tǒng)車企的優(yōu)勢已不再明顯。在這種環(huán)境下,車企需要清楚的意識到,只有通過數(shù)字化手段,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)、銷售等環(huán)節(jié)的協(xié)同,打破各環(huán)節(jié)之間的信息壁壘,提升供應(yīng)鏈響應(yīng)效率,降低運(yùn)營成本,才能保持企業(yè)的競爭力。

1、產(chǎn)銷協(xié)同數(shù)字化思路

對于產(chǎn)銷協(xié)同數(shù)字化來講,可以嘗試數(shù)字化建模的方式模擬仿真生產(chǎn)環(huán)境,主機(jī)廠通過向虛擬環(huán)境導(dǎo)入真實(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃,或者是料箱周轉(zhuǎn)計(jì)劃,再結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境中的一些限制條件,如工藝路線、產(chǎn)能等,最終形成一個(gè)供應(yīng)鏈評估的結(jié)果,以代替人工協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié),提升供應(yīng)鏈對于潛在需求的相應(yīng)速度。


2、產(chǎn)供協(xié)同數(shù)字化思路

一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)該是由主機(jī)廠與多家供應(yīng)商組合而成,如果對各級供應(yīng)商的管理出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象,結(jié)果將嚴(yán)重影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)作。而針對需求預(yù)測協(xié)同難的問題,主機(jī)廠可以嘗試將數(shù)字化平臺向供應(yīng)商開放,為供應(yīng)商搭建一個(gè)快速獲取取貨時(shí)間、取貨方式、路線規(guī)劃、到達(dá)時(shí)間等信息的渠道,同時(shí)結(jié)合移動端的應(yīng)用,真正實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠與供應(yīng)商兩端的協(xié)同。

3、產(chǎn)研協(xié)同數(shù)字化思路

在產(chǎn)研協(xié)同方面,通過數(shù)字化平臺實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)預(yù)測的協(xié)同以及新老零件全過程的動態(tài)可視;通過記錄生產(chǎn)計(jì)劃版本,實(shí)現(xiàn)造車計(jì)劃、零件變更可視化,利用全過程可視化的方式驅(qū)動各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目&量產(chǎn)造車階段的物料響應(yīng)速度。

4、物流協(xié)同數(shù)字化思路

對于生產(chǎn)節(jié)奏失衡所導(dǎo)致的倉庫溢庫或短缺,可以嘗試通過數(shù)字化平臺記錄入庫節(jié)奏、線旁的上料節(jié)奏、工位的消耗節(jié)奏中的變量條件,實(shí)現(xiàn)對線邊庫理論庫存的計(jì)算以及異常拉動的預(yù)警;根據(jù)生產(chǎn)JPH的變化,自動更新庫位規(guī)劃;根據(jù)生產(chǎn)波動自動調(diào)整窗口或者是交貨單中的交貨量。

綜上所述,在主機(jī)廠供應(yīng)鏈管理中,通過供應(yīng)鏈一體化平臺的加持,有助于從整體上系統(tǒng)性地提升供應(yīng)鏈水平,建立產(chǎn)銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、產(chǎn)研協(xié)同、倉儲物流協(xié)同的上下游聯(lián)動一體化管理模式,降低供應(yīng)鏈交付的響應(yīng)時(shí)間,從而提升企業(yè)在市場中的競爭力。

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