戰略降本的方法有價值工程與價值分析、采購的風險規避、品類戰略管理（第六章已經介紹過）、大宗物資的購買策略、供應商的早期介入和瓶頸物料解決三步法等6個方法，本節將介紹其中的5個方法。

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價值工程與價值分析

價值工程（Value Engineering，VE）與價值分析（Value Analysis，VA）是最有力的戰略降本工具，其對降本的貢獻率可達30%~60%。

其中，價值分析是指分析現有產品的功能和成本，找到改進點；價值工程是指分析新研發產品的功能和成本，找到改進點。它們在不同的階段發揮作用，如圖1所示。

圖1 VE與VA在不同的階段發揮作用

價值的衡量公式為：價值（Value）=功能（Function）/成本（Cost）

以下4種情況會產生增值。

（1）在成本降低或不變的情況下，增加功能。例如，手機在換代時，屏幕的像素值、相機的清晰度、CPU的速度都會增加，而成本降低或不變。

（2）在功能不變的情況下，降低成本。例如，豐田公司曾經有23款不同的門把手，之后簡化為3款，這減少了零部件的研發成本和模具費，而功能不變。

（3）在功能略有下降的情況下，大幅降本。例如，馬自達公司在2019年初宣布取消觸摸屏，雖然功能略有下降，但是成本節約很多，提高了產品的性價比。

（4）在成本略有上升的情況下，功能大幅度提升。例如，蘋果公司在推出第一款iPhone時，為了大幅提升顧客對產品外觀的滿意度，工程師設計了復雜的組裝結構，導致制造成本上升，但是顧客愿意花更多的錢購買。

那么，采購應該如何主導VE/VA降本呢？

（1）我們要認識到VE/VA是個大工程，必須依靠團隊協作來完成。參與者一般包含采購、設計工程師、質量工程師、有經驗的供應商，甚至包含銷售、工藝工程師、包裝工程師等。

（2）我們要使用能夠落實VE/VA的方法，即ECRS法則，如表2所示。

表2 ECRS法則

圖3是一個車燈降本案例，采購運用ECRS法則完成了VE/VA降本。

圖3 車燈VE/VA降本

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采購常見風險及規避方法

風險是指可能在未來發生，產生或者不產生負面影響的事件。

問題和風險的概念差異如表4所示。

表4 問題和風險的概念

例如，“這批來料不良”是一個問題，需要供應商緊急挑選或更換。“原材料下個月可能漲價”是一個風險，需要采購提前買進原材料或者做套期保值。

采購規避風險的意義在于提前規避可能產生的損失，相當于變相地節約成本。可惜，絕大多數的公司不會統計采購在風險規避方面做出的貢獻。

采購工作中常見的5種風險如表5所示，采購常用的風險規避方法如表6所示。

表5 采購工作中常見的5種風險

表6 采購常用的風險規避方法

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大宗原材料的6種購買策略

對于大宗原材料，有6種購買策略可供采購選擇，如圖7所示。 

圖7 大宗原材料的6種購買策略

（1）零星購買。如果不清楚未來一段時間的原材料價格走勢，為了規避價格波動風險，采購只能根據實際需要現買現用。這樣做的好處是隨行就市，看起來不容易出錯；壞處是每次購買都要議價，增加了管理成本而且沒有規避漲價風險。如果公司給客戶的是年度固定價格，而公司主要原材料的價格上漲，則零星購買會給公司帶來經營風險。

（2）按需購買。如果預測未來幾個月原材料價格會上漲，采購可以一次多買一些，滿足未來一段時間的使用需求。

（3）超前購買。如果預測未來較長時間原材料的價格會上漲，采購可以一次買更多，如半年的用量。

（4）投機購買。如果未來行情漲勢明確，采購可以考慮動用公司的資金，一次買入遠多于公司需求的原材料，待價格上漲后賣出獲利。

（5）匯率購買。如果公司有進出口業務，建議進口和出口使用相同的貨幣，否則人民幣與外幣互換會帶來額外的手續費和匯率損失。盡量做到支出的外幣與收入的外幣等額，對沖風險。

（6）套期保值。套期保值是指交易人在買進（或賣出）實際貨物的同時，在期貨交易所賣出（或買進）同等數量的期貨交易合同進行保值。它是一種為避免或減少價格發生不利變動所造成的損失，以期貨交易臨時替代實物交易的行為。

套期保值的4項交易原則如下：

●交易方向相反原則；

●商品種類相同原則；

●商品數量相等原則；

●月份相同或相近原則。

例如，2020年3月30日，某不銹鋼加工廠計劃2個月后購進1000噸鋼材，工廠以當前現貨鋼材價格6000元/噸制定成本預算，不愿提前購進原料占壓庫存，但是又擔心2個月后鋼材價格上漲，于是決定買入上海期貨交易所金屬鋼材合約進行套期保值，以5800元/噸的價格買進7月期貨合約1000手（1噸/手）。

6月1日，當工廠決定開始購進鋼材時，現貨鋼材價格已上漲至7000元/噸，而7月期貨合約價格也上漲至6800元/噸。工廠在購進現貨的同時賣出平倉期貨合約，用期貨合約的差價盈利（1000元/噸）彌補現貨采購的成本虧損（1000元/噸），從而鎖定了采購成本，成功地實現了套期保值，如表8所示。

表8 案例解析

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供應商早期介入

很多人都知道設計決定了產品80%的成本。在新產品研發初期，如果設計人員不懂工藝，很有可能導致產品在制造過程中的報廢率較高，造成極大的浪費。

因此，一個有效的降本方法是讓供應商早期介入產品設計流程，邀請設計能力強的供應商參與產品設計或委托其設計產品，將產品的制造成本降到最低。

值得注意的是，供應商早期介入有利有弊，如表9所示。

表9 供應商早期介入的優劣勢

只有在供應商是長期戰略合作伙伴且完全接受采購管理的情況下，采購才可以讓供應商早期介入，確保供應商愿意把絕大部分降本成果分享給客戶。

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瓶頸物料解決三步法

瓶頸物料一般有以下3個特性：

●供應商強勢，你弱勢；

●物料出現全球短缺；

●無法與供應商議價。

采購在工作中最難管理的就是瓶頸物料。解決這個問題分為下列3個步驟。

（1）在發現瓶頸物料時，在短期內（通常在3個月內），采購要確保供應。在這種情況下，企業應當允許采購額外花錢購買現貨或者請原廠分撥更多的產能建立安全庫存。

（2）在中期內（半年到一年），采購要推動設計部開發替代品或降低要求、重新選型。注意：采購只能牽頭，不能替研發做決策。

（3）如果問題在中期內沒有得到解決，采購應當向高層報告，決定是否自制或收購供應商。