-序-

如何帶領(lǐng)一個供應(yīng)鏈團隊，總共分4大步驟：建立團隊的文化與機制、制定戰(zhàn)略和目標(biāo)、執(zhí)行戰(zhàn)略并措施落地、構(gòu)建氛圍和賦能育才。上期和大家分享了如何制定工作目標(biāo)，以及供應(yīng)鏈日常智庫的一些實踐，今天一起聊聊，如何制定并優(yōu)化工作流程。

-1-如何制定流程

制定流程的過程就是明確價值產(chǎn)生的過程，如圖所示，以訂單交付流程為例，要先明確整體流程階段，再計算每個流程所需的Leadtime，定義好每個流程的角色，以及輸入（input）、輸出（output），再核實每個流程的工作內(nèi)容，描述工作內(nèi)容好壞的KPI，最后列出每個工作內(nèi)容所在的潛力。當(dāng)然，在定義以上內(nèi)容后，就可以完整繪制流程圖了（如圖中心所示）

-2-如何優(yōu)化流程

ECRS法，取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。

①取消（Eliminate）：指的是一個流程中可以被取消的工序、操作、庫存有，且不影響整個價值流質(zhì)量輸出和交付進度。舉一個取消（Eliminate）方法應(yīng)用實踐的案例：

通過對本地供應(yīng)商零件庫存的結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)：30%為常用庫存用以應(yīng)對工藝上下游的工具換型和節(jié)拍差異；40%為提前備貨庫存，用來應(yīng)對無法獲取準(zhǔn)確的品種上線計劃造成的一次性提前備貨；30%為了應(yīng)對鏈主企業(yè)生產(chǎn)的兌現(xiàn)波動。除了30%的常用庫存，剩下的70%如果能夠優(yōu)化，就意味著可以消除70%的庫存資金占用、消除70%的leadtime浪費。 

“供應(yīng)鏈日常智庫”主要從三方面出發(fā)來給出解決方案并成功試點：①開展現(xiàn)地現(xiàn)物的workshop，與供應(yīng)商生產(chǎn)團隊共創(chuàng)，繪制生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)過程所需工時、人員、工具等，輸出VSM價值流分析方案、半成品和成品庫存結(jié)構(gòu)分析方案，準(zhǔn)確定位可以消除的庫存；②通過自建模型，結(jié)合Python工具，編制生產(chǎn)指示制作工具，把日計劃精確到品種、順序和分鐘，賦予每個零件需求時間戳，供應(yīng)商可以根據(jù)不同品種的時間戳消除提前備貨庫存，改善為按照進度和時間窗供給；③建立累計波動計數(shù)器，自動獲取生產(chǎn)指示，實時抓取鏈主企業(yè)MES系統(tǒng)中的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對超出波動的品種進行報警，并采取一定的還原方法“削峰填谷”，保證提供的生產(chǎn)指示能夠充分兌現(xiàn)。

“供應(yīng)鏈日常智庫”在2022年成功實施鏈主企業(yè)的1家本地供應(yīng)商，取消了30%的零件庫存、縮短了30%的leadtime時間，以及100萬元/年的資金占用，也給后續(xù)的項目開展奠定了實踐基礎(chǔ)。

②合并（Combine）：指的是一個流程中可以同時開展/操作的工作，合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果，舉一個合并（Combine）方法應(yīng)用實踐的案例：

“供應(yīng)鏈日常智庫”在2021年服務(wù)過一家鏈主企業(yè)，排程端主要融合在MES系統(tǒng)中，但是MES系統(tǒng)中有三個不同的模塊開展焊接、油漆、裝配的排程，三次排程后，還需要根據(jù)日歷系統(tǒng)對排程結(jié)果進行賦時，整個過程需要接近2小時，處理訂單數(shù)量約為1.5萬個。

“供應(yīng)鏈日常智庫”主要從4個方面出發(fā)來給出解決方案并成功試點：①梳理焊接、油漆、裝配各環(huán)節(jié)的排程制約條件，將制約條件轉(zhuǎn)化為制約函數(shù)；②結(jié)合三個環(huán)節(jié)之間的庫房排序能力，對制約函數(shù)的滿足情況進行解耦分域，并給不同制約條件在不同解耦域中的滿足程度進行優(yōu)先排序，輸出排程評價體系；③構(gòu)建基于遺傳算法的框架，并根據(jù)制約條件在算法框架下實施模擬；④基于生產(chǎn)日歷系統(tǒng)，對排程后的生產(chǎn)順序進行賦時；⑤在一個系統(tǒng)中整合以上四步操作，輸入限制條件后一次性生成帶時間戳的排程結(jié)果。

在實施了個性化的APS（先進排程系統(tǒng)）后，分段排程變成了整體排程，且自動給予賦時操作，由于一站式排程考慮，制約條件滿足率從80%提升至90%，排程時間從2小時降低至0.8小時。

③ 調(diào)整順序（Rearrange）：指一個流程中的工序進行重新排列組合，或者將由于異常造成的亂序重新還原的過程，舉一個調(diào)整順序（Rearrange）方法應(yīng)用實踐的案例：

詳見之前的文章訂單交期的追趕與還原（一）—— 信息法、訂單交期的追趕與還原（一）—— 物理法，之所以要對要對訂單的交期進行重排和還原，而“供應(yīng)鏈日常智庫”所解決的，就是當(dāng)某些訂單出現(xiàn)了提前/滯留，通過物理移動、信息交換等手段，將在產(chǎn)的、偏離計劃的訂單調(diào)整到原有順序位置上的過程。

“供應(yīng)鏈日常智庫”在2017年服務(wù)的一家鏈主企業(yè)，整體訂單順序兌現(xiàn)程度只有60%，這其中40%的差距里面，除了20%是可以通過主動提升質(zhì)量、降低缺陷來解決的亂序問題，剩下20%是短時間無法徹底解決的問題（比如工藝特殊性、質(zhì)量抽檢要求等），必須通過重排和還原來解決。

咨詢團隊當(dāng)時設(shè)計并實施了兩套方案：物理法、信息法

物理法：通過在各環(huán)節(jié)設(shè)計物理存儲位置，如平面巷道結(jié)構(gòu)、抑或是立體庫房結(jié)構(gòu)，除了以上硬件之外，還設(shè)計還原系統(tǒng)軟件，識別每個訂單的計劃順序，以及實際順序，根據(jù)順序的偏差給予一定優(yōu)先級的還原指令，物理法特別適用于品種復(fù)雜、做個性化定制生產(chǎn)的企業(yè)

信息法：無需過多的設(shè)計用于存儲產(chǎn)品的硬件結(jié)構(gòu)，只需在每個訂單的必經(jīng)之路上，設(shè)計2-3個點位，對同等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和顏色的訂單進行后臺順序調(diào)整，也就是說產(chǎn)品本身并沒有移動，只是后臺訂單信息的替換，起到調(diào)整訂單生產(chǎn)順序的作用。信息法特別適用于品種單一、大批量交付企業(yè)

從方案設(shè)計到落地，歷時一年時間，訂單順序兌現(xiàn)率提高18%，效果立竿見影。

④ 簡化（Simplify）：經(jīng)過取消、合并、調(diào)整順序之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消，舉一個簡化（Simplify）方法應(yīng)用實踐的案例：

“供應(yīng)鏈日常智庫”在2022年服務(wù)的一家企業(yè)有鮮明的案例，當(dāng)時咨詢團隊在進行生產(chǎn)作業(yè)觀察的過程中，發(fā)現(xiàn)滯留訂單總是跟著正常訂單進入過程buffer排序，這個排序?qū)τ跍粲唵蝸碚f簡直就是不必要的、浪費時間的過程，經(jīng)過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)滯留訂單如果可以不參與或者是簡化排序過程，可以減少50%以上的滯留程度。

在發(fā)現(xiàn)了這一潛力點后，“供應(yīng)鏈日常智庫”對這家企業(yè)的生產(chǎn)線進行了摸排式走訪，發(fā)現(xiàn)10處過程buffer具備簡化訂單排序的硬件條件；咨詢團隊隨即對這些區(qū)域的軟件后臺進行了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)這些硬件均是通過PLC進行控制，也就是說如果要識別滯留訂單并讓硬件執(zhí)行不排序功能，必須對PLC進行改造和升級；咨詢團隊隨即和企業(yè)的維修團隊進行技術(shù)細節(jié)研討，制定了50+條運行規(guī)則和10+工況設(shè)定，經(jīng)過100個訂單的測試，成功實現(xiàn)了自動識別滯留訂單后，利用buffer的直通功能簡化滯留訂單的排序，起到了加速生產(chǎn)的作用。

由此，預(yù)計在2023年可以實現(xiàn)滯留訂單數(shù)量10%的減少，以及滯留程度50%的降低，以上，需要咨詢團隊細心地發(fā)現(xiàn)具備條件的硬件結(jié)構(gòu)，還得和服務(wù)對象的維修團隊對邏輯程序進行逐一確認(rèn)。

-3-小結(jié)

以上，是“供應(yīng)鏈日常智庫”咨詢團隊在以往的案例中設(shè)計實施的團隊流程制定、優(yōu)化方法和案例，下一期我們聊聊，如何充分調(diào)研客戶需求、給出解決方案并滿足。