對倉庫管理而言，庫存準確率是倉庫管理的基礎，也是企業進行日常生產經營的最基礎的支撐。從基礎的定義上看，庫存準確率大多數情況下指“存的數量是否正確，實物的數量是否與賬面的數量一致。”

庫存準確率計算方法

庫存準確率 = （盤點庫存數 × 平均單價） / （賬面庫存數 x 平均單價） × 100%

庫存誤差率 =[1- （盤點庫存數 × 平均單價） / （賬面庫存數 x 平均單價） ]× 100%

以上兩種計算方式表達的結果基本上一致的，反映了 在倉庫管理的最終效果。

庫存準確率計算方法

入庫、出庫、退貨等各流程必須順暢有序，在流程的關鍵節點要設置好審查、復核環節，檢查上面環節工作質量如何。容易出現異常與問題的環節，要經常總結，形成規范、守則；關鍵環節要把控好，比如說入庫環節的清點石作業；出庫環節的掃描或交叉復核作業；退貨環節的掃描或復核作業。

除了規范流程外，以下幾種方式能夠立竿見影的提升庫存準確率：

精簡庫位編碼

產品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精干。好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時減少錯誤概率。

固定與隨機庫位結合管理

隨機存儲可以提高倉庫存儲的空間，但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式，隨機存儲主要需要有系統軟硬件的支撐，效率要比固定倉位好。

無指令的產品歸位

倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由于錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。那么在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品，如果沒有及時清理會造成后續訂單出現缺貨情況。最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時將異常產品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時產品存儲位，異常訂單在確認此倉位以后再做缺發。

區域管理

倉庫現場管理分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

提升工作效益

簡單重復勞動的工作不出錯是不容易的，我曾經遇到過百萬分之1錯誤率且效率奇高的能人，當然這個可遇不可求，比較現實的是每個環節追求千分之1的錯誤率。復核可以減少錯誤率，但每件事情第1次就能夠做對才是最經濟高效的行為，需要進行檢查和復核的工作最好是交給電腦去操作。

績效管理

庫存不準的時候，相關人員按照績效考核標準進行扣款，提高庫存準確率的意識，當庫存不準確影響的是實際金錢的時候，每個人都會更加用心的對待每一個操作動作。

規范流程

系統流程跟標準流程相符，關閉“捷徑”閥門，例如可以核單后打單，也可以打單以后再核單，2個方法都沒有錯，但不要給操作人員選擇的機會，關閉“捷徑”閥門，按照系統中規定的操作流程作業，減少錯誤發生的機會。管理者每天至少巡視1次各崗位的操作是否按照標準流程操作，有人提出更加合理有效的方案的時候，要耐心的聽，想明白以后答復方案提出者。任何沒有經過驗證的方案，不能擅自操作。

異常處理

A、異常產品區域當天沒有處理的產品需注明日期，每次看到都會想到，否則放在那里積灰塵也等不到處理的時間；

B、系統庫存操作需及時跟進，什么時候操作什么時候做系統出入庫；

C、逆流程需要注意產品質量問題；